Ligne de production de MDF OSB PB

Nous nous spécialisons dans la fourniture de solutions d'usine complètes à haute performance et rentables pour la production de fibres de fibres de densité moyenne (MDF) sur le marché mondial. Cette ligne de production est spécifiquement optimisée pour la fabrication de cartes MDF ultra-minces de 5 mm et plus minces, avec une capacité de sortie annuelle de 50 000 mètres cubes. C'est le choix idéal pour entrer sur le marché haut de gamme pour les substrats légers tels que les meubles et les panneaux électroniques.

Cette ligne de production est conçue pour la fabrication à grande échelle d'OSB (planche de brin orientée), capable de produire régulièrement des panneaux standard 1220x2440 mm avec une sortie quotidienne allant jusqu'à 800 mètres cubes. Équipé de systèmes de contrôle d'automatisation avancées et de processus de haute précision, il assure une densité uniforme du conseil d'administration, une stabilité structurelle et une conformité aux normes environnementales internationales. La ligne intègre les modules de base, notamment le traitement des matières premières, le séchage, la formation, la pression à chaud et la coupe, prenant en charge les configurations personnalisables pour une production industrielle continue et efficace. Il permet aux entreprises d'améliorer la qualité des produits et la compétitivité du marché.
 

Cette ligne de production est conçue pour une fabrication efficace de panneaux de particules à haute densité, avec une capacité de sortie quotidienne de 1000 mètres cubes et une épaisseur de produit finie de 16 mm. Le système intègre une technologie de contrôle automatisée avancée, couvrant l'ensemble du processus du traitement des matières premières, du séchage, du collage, de la formation, de la pressage à chaud, du refroidissement, de la coupe, du ponçage. Il assure une excellente uniformité de densité, une douceur de surface et une résistance mécanique des produits. La ligne de production met l'accent sur l'efficacité énergétique, la durabilité environnementale et la stabilité opérationnelle, ce qui le rend adapté aux applications dans la fabrication de meubles, la décoration intérieure et les partitions de bâtiment. Il aide les entreprises à réaliser des demandes de production à grande échelle et de haute qualité.

Cette chaîne de production de pointe est spécialement conçue pour répondre à la demande croissante des industries mondiales des meubles, de la décoration intérieure et des produits du bois pour des panneaux ultra-minces et hautement incurvés. Avec sa capacité de production annuelle exceptionnelle de 150 000 mètres cubes, il offre aux investisseurs une efficacité de production inégalée, une excellente cohérence des produits et des rendements d'investissement importants.

Ce produit est un tableau de particules sans formaldéhyde avec une épaisseur principale de 9 mm et une capacité de production annuelle de 100 000 mètres cubes. Il utilise des matières premières en bois de haute qualité (par exemple, du bois de pin, des succursales ou des restes de traitement du bois) et utilise une technologie adhésive sans formaldéhyde (principalement des émissions de MDI respectueuses de l'environnement ou du soja), ce qui rend les standards internationaux (EG, EU EU, Japon F ★★nte), ce qui le rend sain et environnemental. La ligne de production adopte des processus avancés (séchage, mélange, formage, pressage chaud) et le produit dispose d'une structure uniforme, d'une forte capacité de maintien des ongles, d'une bonne résistance à l'humidité, d'une forte résistance et d'une agression facile. Il est largement utilisé dans la fabrication de meubles (par exemple, les armoires, les panneaux arrière, les bas du tiroir), la décoration intérieure (par exemple, les substrats muraux et plafond), les matériaux d'emballage (par exemple, les panneaux de boîte, les palettes) et les applications de construction.
Nous offrons des services stables et des services personnalisés. Bienvenue pour enquêter et coopérer.

Notre entreprise est fière d'introduire cette ligne de production MDF haute performance spécifiquement conçue pour les cultures graminées, avec une production quotidienne robuste de 1000 mètres cubes. Conçue et optimisée pour utiliser des fibres végétales annuelles comme la paille de riz, la paille de blé et le roseau, cette ligne présente une alternative idéale et écologique à la fibre de bois traditionnelle.

La force fondamentale de cette chaîne de production réside dans sa technologie innovante et son engagement envers la durabilité. Il intègre une préparation avancée des fibres, une formation de tapis précis et une pression continue à haute efficacité pour garantir que les panneaux de sortie présentent une uniformité de densité exceptionnelle, une résistance mécanique supérieure et une finition de surface lisse. Un système de contrôle entièrement automatisé garantit un fonctionnement stable et efficace avec une faible consommation d'énergie.

Le panneau de particules de riz '150 000 m³ de production annuelle ' utilise la paille de riz déchet agricole comme matière première, traitée par une technologie de presse continue pour produire des planches écologiques sans formaldéhyde. Conformément aux normes internationales E0 / E1, il offre une résistance élevée, une résistance à l'eau et une isolation saine. Idéal pour la fabrication de meubles, la construction et l'emballage d'exportation, avec une capacité annuelle de 150 000 m³, permettant le recyclage des déchets agricoles et la production à faible teneur en carbone.

Nous fabriquons des panneaux MDF en bambou résistants à l'humidité de 200 000 m³ / Avec 26 processus contrôlés par précision, nos panneaux dépassent les normes EN-317 (gonflement d'épaisseur ≤8% après 72 heures) et émettent du formaldéhyde ≤0,025 mg / m³ (50% en dessous de E0). Conçu pour des applications à haute humidité, y compris les intérieurs marins et les armoires médicales.

Issue pour la fabrication globale de la carte de brins à orientation haut de gamme, cette ligne permet une commutation à la demande entre les épaisseurs de 9/18 / 22 mm et les dimensions de panneau personnalisées (largeur: 600-2800 mm, longueur: 1000-8000 mm) avec une sortie quotidienne de 1000m³. Avec un alignement intelligent des brins, une presse continue et un contrôle basé sur les nuages, il atteint la production de précision avec une tolérance d'épaisseur de ± 0,15 mm et une déviation de densité ≤ 3%. Fonctions facultatives d'humidité / ignifuge, de consommation d'énergie aussi faible que 110 kWh / m³ (réduction de 25% par rapport aux lignes conventionnelles) et une compliance complète avec les normes EN 300 / CE. Fournit des solutions EPC clé en main du traitement des matières premières à l'empilement de produits finis, autonomisant une production rapide d'OSB premium.

Issue pour la fabrication de panneaux de particules à haute efficacité, cette ligne dispose d'une presse à chaud multi-plagtens avec une technologie sans pad, produisant des planches ultra-mises (6-40 mm) jusqu'à 3660 × 1830 mm. Formation intégrée du tapis continu, chargement / déchargement synchronisé et contrôle PLC assurent une tolérance d'épaisseur ≤ ± 0,2 mm et une sortie quotidienne> 150 m³. Avec des économies d'énergie à 30% de la récupération de la chaleur des déchets, il cible les applications premium (par exemple, les meubles porteurs de charge, les panneaux incendie). Prouvé sur les marchés mondiaux comme l'Algérie.

Cette chaîne de production adopte une technologie de pression plate à couches unique pour innover le processus de fabrication traditionnel du tableau de particules. Grâce à un système automatisé complet, il peut atteindre une capacité de production annuelle stable de 30 000 mètres cubes de panneaux de particules de haute qualité, réalisant une conservation énergétique efficace, une utilisation intelligente du travail, une protection de l'environnement et un contrôle précis.

Une presse continue MDF à grande vitesse est un système de production avancé atteignant des vitesses de ligne ≥ 50 m / min (se concentrant sur les planches minces) à travers une longueur de presse extra-longue, un contrôle de température / pression précis, un équipement synchronisé à grande vitesse, des systèmes de contrôle intelligents et une conception à haute fiabilité. Sa valeur fondamentale réside dans la capacité révolutionnaire des cartes minces et l'avantage du coût qui en résulte. Il s'agit d'un actif stratégique pour les grands producteurs de PB ciblant le marché des panneaux minces premium, mais s'accompagne de coûts d'investissement élevés et de demandes opérationnelles complexes. Il représente le summum de la technologie de presse continue moderne pour les panneaux à base de bois.

Les presses continues MDF de haute précision sont des équipements de pointe pour la fabrication de panneaux de fibres de densité moyenne. Ils utilisent une technologie de pression à chaud continue pour solidifier rapidement les fibres de bois en panneaux uniformes avec une précision dimensionnelle exceptionnelle (tolérance d'épaisseur ± 0,1 mm), une densité élevée et une qualité de surface supérieure. Les principaux avantages incluent le fonctionnement automatisé, l'efficacité énergétique et la production évolutive à haut volume.

Le contrôle de la température de précision dans les pressions continues pour les panneaux de fibres ultra-minces est une entreprise d'ingénierie de systèmes très complexe. Il intègre un système d'échange de chaleur hautement zoné et indépendant, un réseau ultra-dense de capteurs de température précis, des algorithmes de contrôle avancés (en particulier le contrôle prédictif du modèle), une conception de matériel à faible teneur en thermique et une excellente isolation thermique. Son objectif central est d'atteindre une précision ultra-élevée (± 1 ° C ou mieux) et un contrôle de vitesse de réponse ultra-rapide de la température de surface de la ceinture en acier (c'est-à-dire la température agissant directement sur le tapis) à la fois dans les dimensions temporelles (longitudinales) et spatiales (transversales). C'est la clé pour surmonter les défis thermiques uniques de la production de planches ultra-minces et réaliser une fabrication stable de haute qualité et à haute efficacité. Investir dans la technologie avancée de contrôle de la température de précision est essentiel et offre des rendements importants pour les fabricants visant le marché des panneaux de fibres ultra-minces haut de gamme.

La presse continue HDF, utilisant des ceintures en acier renouvelables et un contrôle de pression segmenté, permet une production de panneaux de fibres très efficace et cohérente, servant d'équipement de base dans l'industrie du panneau en bois moderne. Ses avantages technologiques entraînent le remplacement continu des matériaux traditionnels par le HDF dans les meubles haut de gamme et les applications industrielles.

La presse chaude à pression continue dédiée à l'OSB est la pierre angulaire de la production d'OSB moderne, à grande échelle, de haute qualité et à haute efficacité. Grâce à un fonctionnement continu, à une capacité de pressage puissante, à un contrôle zonal précis de la température et de l'épaisseur et de l'automatisation élevée, il surmonte les défis posés par les matières premières spéciales d'OSB, la structure complexe, la grande épaisseur et les exigences de performance élevées, produisant des panneaux avec des propriétés excellentes et stables.
 

La presse continue respectueuse de l'environnement présente des ceintures en acier entièrement scellées et une extraction sous vide pour obtenir des émissions de COV près de zéro. Compatible avec les adhésifs MDI sans formaldéhyde, il assure des émissions de HCHO <0,025 mg / m³ (carb-NAF). Avec une récupération de chaleur en 3 étapes, il réduit la consommation d'énergie de 35% et l'empreinte carbone de 42%. Idéal pour le panneau de particules NAUF productrice de masse et les panneaux à ultra-low-émission.

Les lignes de production de presse à haute vitesse OSB (Board Oriented Strand) à haute vitesse représentent l'équipement central et critique dans la fabrication moderne de l'OSB, incarnant des niveaux avancés de production à grande efficacité, à grande échelle et automatisée.

La ligne de production de presse continue OSB à grande vitesse est la pierre angulaire de l'industrie OSB moderne. En intégrant parfaitement la technologie de formation de brins orientée avec une pression à chaud continue à grande vitesse, il permet la production efficace, à grande échelle, de haute qualité et à faible coût de panneaux OSB. Les avantages économiques et les avantages des produits importants en font le choix inévitable pour les producteurs d'OSB à grande échelle. Le niveau technologique de cette chaîne de production détermine directement la capacité de production d'une usine OSB, la qualité des produits et la compétitivité du marché.

La pression plate continue du MDF à grande vitesse est l'équipement de base de la fabrication de planches modernes de la planche, représentant le niveau technologique le plus élevé dans la production de panneaux de fibres de densité moyenne (MDF). Il est réputé pour son efficacité de production extrêmement élevée (dépassant 25 000 m² / jour), sa stabilité de qualité du produit exceptionnelle et un degré élevé d'automatisation (y compris le système d'étalonnage automatique complet). Cette presse alimente en continu des tapis de fibres formés, les guérissant thermiquement dans des conditions de température, de pression et de temps contrôlées avec précision pour produire des panneaux MDF plats, denses et hautes performances, répondant aux exigences de production à grande échelle et à haut standard.

La combinaison d'un 'OSB continu entièrement automatisé entièrement automatisé + chargement robotique / déchargement + Opération 24/7 ' représente un modèle de production automatisé et intelligent haut de gamme dans l'industrie de la fabrication OSB. Grâce à un système d'automatisation hautement intégré, il maximise l'efficacité de la production, la qualité des produits et la sécurité tout en réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et l'intensité.

La réalisation de cet objectif dépend de la haute fiabilité inhérente de l'équipement, d'un système de maintenance préventif complet, de puissantes capacités d'intégration du système et d'une gestion rigoureuse de la production. Bien que l'investissement initial soit élevé, les avantages à long terme (capacité, qualité, coût, sécurité) en font un choix très compétitif pour les producteurs d'OSB à grande échelle. Cette configuration est un scénario d'application classique pour réaliser le concept 'Lights-Out Factory ' (usine sans pilote) dans la fabrication de l'industrie lourde.

Une presse chaude à panneaux de particules équipée de 'Zoning de pression personnalisable ' et 'Contrôle de température indépendante à 12 zones ' représente le niveau avancé de la technologie de pressage chaud actuel. En affinant et en différenciant la gestion de la pression et de la température dans la dimension spatiale, il aborde fondamentalement les problèmes de densité du conseil d'administration et de non-uniformité de la température qui sont difficiles à surmonter avec des presses traditionnelles. Cela améliore considérablement les propriétés physiques, la stabilité dimensionnelle et la qualité de surface des panneaux de particules, tout en améliorant le rendement, la flexibilité de la production et l'efficacité. Pour les entreprises qui poursuivent la production de conseils de haute qualité et à grande valeur, il s'agit d'un équipement clé pour la mise à niveau technologique et l'amélioration de la compétitivité du marché. Cette configuration est particulièrement adaptée aux zones d'application avec des demandes extrêmement élevées d'uniformité de la carte et de cohérence de qualité.

Avec une conception modulaire avec une largeur personnalisable (1,2-4,5 m), cette presse plate continue élimine la variation de la densité et la déformation dans de larges panneaux par une compensation hydraulique zonée et un contrôle intelligent de la température du bord. Le PLC auto-adaptatif intégré permet une commutation de largeur de 30 minutes, augmentant la capacité de 50% tout en conservant une tolérance d'épaisseur de ± 0,15 mm. Organisé pour une production à haute efficacité de substrats de meubles, des panneaux de construction et des panneaux de particules de spécialité.

La 18e zone de pression de zone dans la pressage plat continu de panneaux de particules et la machine à pression à chaud est une configuration de transition entre le type économique et le type standard, et convient aux lignes de production avec une capacité de production moyenne et des exigences de qualité conventionnelles.
 
Ce système représente la référence de la technologie hydraulique pour les presses continues économiques, dépassant les solutions de soupape proportionnelles en précision, efficacité énergétique et fiabilité - en particulier pour les rénovations ou les lignes de production de panneaux de particules à grande échelle.

Le système de contrôle Siemens PLC agit comme le 'cerveau intelligent ' de la presse continue OSB. L'écran tactile de 10,1 pouces sert de 'interface neuronale ' pour l'interaction humaine-machine. Ensemble, ils permettent une opération de presse entièrement automatisée. Cette boucle intégrée 'Sense-Decide-ACT ' augmente l'efficacité de production d'OSB de 40% et réduit le taux de déchets à <1,5%.

Le système hydraulique indépendant à 12 zones relève des défis critiques de la production d'OSB: empêche la délamination de la dalle ( 'éruptions ') via un contrôle à basse pression de l'infeed; Améliore la résistance à la liaison inter-brin avec une haute pression à mi-zones; Réduit le retour à l'arrière par la relaxation du stress dans la section de la sortie.

Il est désormais essentiel dans les lignes de panneaux avancées en bois, assurant la stabilité des projets avec des résultats annuels dépassant 300 000 m³.

La possibilité de personnaliser la largeur, la pression et la vitesse dans les lignes de presse à chaud continue MDF représente le summum de la fabrication de l'équipement de panneau de panneau moderne. Cette personnalisation façonne fondamentalement les performances de base (capacité, flexibilité, plafond de qualité du produit) de la ligne, allant au-delà de simples dimensions physiques.

Personnalisation de la largeur Déverrouille la production de produits de taille spéciale.
La personnalisation de la pression est fondamentale pour les cartes de haute performance et de spécialité.
La personnalisation de la vitesse est le moteur de base pour augmenter la capacité et la compétitivité du marché.
 

24/7 Les lignes de presse à chaud continue pour les panneaux de particules résistants à l'humidité représentent une intégration profonde de la science des matériaux, du génie mécanique et du contrôle intelligent:
1. Matériaux: résine PMDI + paraffine améliore la résistance à l'humidité en synergie;
2. Équipement: presses longues + contrôle de la température multi-zones assurez-vous la qualité de durcissement;
3. Opérations: Maintenance prédictive + stratégies de temps de renversement permettent une production continue.

Substrat de planche ignifuge: Matériaux inorganiques (par exemple, silicate de calcium, oxyde de magnésium) ou carottes de fibres de bois modifiées ignifuges, formées à haute température / pression pour les barrières de feu de construction.
Presse chaude continue: Équipement automatisé utilisant des ceintures en acier pour le transport continu, avec une pression zonée et un chauffage pour la guérison des substrats.
Certification de classe A: Évaluation d'incendie la plus élevée selon la norme GB 8624 de la Chine, nécessitant une non-combustible (seuils stricts pour le libération de chaleur, la densité de fumée, le gaz toxique).

La ligne de pressage à chaud à pression plate à pression plate 40 mètres de long de 40 mètres avec un temps de durcissement de 120 secondes 'représente l'échelle de haut niveau, l'efficacité de pointe et la technologie avancée dans l'équipement de production de base de l'industrie de la fabrication OSB moderne.

La longueur de 40 mètres offre un espace de processus massif, fondamental pour atteindre une capacité ultra-élevée (300 000+ m³ / an) et une production stable de panneaux épais.

Le temps de durcissement de 120 secondes démontre que, même à cette grande échelle, un contrôle de processus sophistiqué (profils de température / pression multi-zones, des résines haute performance) et une conception de l'équipement efficace permettent un temps de réaction de noyau relativement court, garantissant une efficacité de production exceptionnelle.

La technologie continue à forte pression offre elle-même les avantages fondamentaux de l'efficacité énergétique, de l'automatisation élevée et de la stabilité de qualité supérieure.

Une presse plate en continu servo-hydraulique est un équipement haut de gamme pour une pression à chaud continue des panneaux artificiels (panneau de particules, MDF, OSB, etc.). Il contrôle dynamiquement la pression et la température via un système servo-hydraulique, synchronisant avec l'alimentation de la courroie en acier pour obtenir une pression de haute précision sur une plage d'épaisseur complète de 0,5 à 80 mm, avec des tolérances de ± 0,1 mm à ± 0,3 mm.

La presse continue OSB atteint l'efficacité révolutionnaire par le contrôle de la pression étanche + le chauffage zoné de précision + la conception préservant l'orientation, la résolution des défis critiques de l'industrie dans la stabilité de l'alignement des brins, le durcissement au noyau à bord épais et l'adhésion en résine. Son système à 12 zones est extensible à 24 zones pour la production d'OSB spécialisée.

Le panneau de fibres à haute densité est une feuille homogène fabriquée à partir de fibres de bois (comme composant principal), avec l'ajout d'adhésif en résine synthétique, et est produit à haute température et à haute pression. Sa densité est ≥ 800 kg / m³, se situant entre le panneau de fibre de densité moyen et le bois massif.
Le processus de production du HDF implique des étapes telles que le traitement des matières premières, le traitement des fibres, la pose et la moulure, le pressage à haute température et le post-traitement.