Comment produire des panneaux de particules ? Quelle est l’étape de production de la fabrication de panneaux de particules ?

Introduction:

Les panneaux de particules, également appelés panneaux de particules, sont un matériau polyvalent et économique largement utilisé dans les industries de la construction et du meuble. Il est fabriqué en comprimant des particules de bois et de l’adhésif sous haute pression et température. nous expliquerons chaque étape de production de panneaux de particules, ainsi vous saurez clairement comment ils sont fabriqués

1. Préparation des matières premières :

La première étape de la production de panneaux de particules est la préparation des matières premières. Les copeaux ou copeaux de bois peuvent être produits par une déchiqueteuse à bois, pour peler et broyer l'écorce de bois en petits copeaux.

2. Sécheur à tambour rotatif

Le séchoir à tambour est l'un des équipements de séchage traditionnels, un fonctionnement fiable, une flexibilité, une adaptabilité, une grande capacité de traitement, largement utilisé dans la métallurgie, les matériaux de construction, l'industrie chimique, le lavage du charbon, les engrais, le minerai, le sable, l'argile, le kaolin, le sucre et d'autres domaines. , diamètre :Φ1000-Φ4000, longueur en fonction des exigences de séchage à déterminer.

Au centre du sèche-linge, on peut éviter d'augmenter le mécanisme de dispersion, le matériau humide entrant dans le corps du cylindre de séchage est ramassé et projeté à plusieurs reprises par la feuille sur la paroi du cylindre rotatif, lors du processus de chute, il est brisé en fines particules par le dispositif de dispersion, la surface spécifique est considérablement augmentée et l'air chaud est entièrement en contact avec le sec.

3. Dimensionnement et mélange des particules :

Une fois séchées, les matières premières sont soumises à un processus de calibrage. Les brins de bois sont triés en différentes tailles, allant du fin au grossier. Ces particules sont ensuite mélangées dans des proportions spécifiques, en fonction de la densité et de la résistance souhaitées du panneau de particules final.

4. Application de résine :

Les particules de bois/brins de bois mélangés sont transférés vers une chambre de mélange, où un liant résineux est ajouté. La résine, généralement un mélange d'urée-formaldéhyde ou de mélamine-urée-formaldéhyde, agit comme un adhésif qui lie les particules de bois entre elles. La résine est soigneusement appliquée pour assurer une répartition uniforme, améliorant ainsi la résistance et la durabilité globales du panneau de particules.

5. Formation du tapis :

Les brins de bois recouverts de résine sont étalés sur un tapis roulant en mouvement continu, formant un épais tapis. Ce tapis est soigneusement surveillé pour garantir l’uniformité de l’épaisseur et de la répartition des particules. Une attention particulière est accordée à l’obtention de la densité et de la douceur de surface souhaitées des panneaux de particules.

6. Pré-pressage continu :

Après avoir formé la section, le panneau formé entrera dans une presse à froid continue, en le pressant, le tapis deviendra solide et se formera. Ainsi, il sera facile de passer à l'étape suivante. Presse à chaud

7. Pressage à chaud :

Le mat de particules de bois résinées est ensuite transféré vers une presse hydraulique multiple à chaud. La presse applique une pression et une température élevées sur le tapis, activant la résine adhésive et facilitant le processus de collage. La durée du pressage varie en fonction de l'épaisseur et de la densité souhaitée du panneau de particules.

8. Refroidissement et parage :

Après l’étape de pressage à chaud, le panneau de particules subit un processus de refroidissement pour stabiliser sa structure et améliorer sa stabilité dimensionnelle. Une fois refroidie, la planche est découpée pour obtenir des dimensions précises et des bords lisses. Toutes les imperfections ou irrégularités de surface sont soigneusement éliminées au cours de cette étape.

9. Finition et contrôle qualité :

La dernière étape de la production de panneaux de particules concerne la finition et le contrôle qualité. Le panneau de particules est poncé pour obtenir une surface lisse et uniforme. Il peut également subir des traitements complémentaires, comme l'application d'un enduit protecteur ou d'un placage décoratif. Des mesures de contrôle de qualité sont mises en œuvre pour garantir que les panneaux de particules finis répondent aux normes de l'industrie et aux exigences des clients.

10. Centre de chauffage

Le système de centre de chauffage offre l'énergie thermique à toute la ligne de production

Chaque étape de production nécessitera une machine différente. Si vous souhaitez produire des panneaux de particules de haute qualité, une machine à panneaux de particules de haute qualité est requise. Et selon différentes capacités de production, nous pouvons proposer différentes machines de spécifications.

Si vous souhaitez produire des panneaux de particules, n'hésitez pas à nous contacter

Nous sommes fabricant et fournisseur chinois de machine de fabrication de panneaux de particules, de machine de fabrication de panneaux MDF et de machine de fabrication de panneaux OSB.

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