Comment produire des panneaux de particules? Quelle est l'étape de production de la fabrication d'une carte de particules?

Introduction:

La carte de particules, également connue sous le nom de panneaux de friperies, est un matériau polyvalent et rentable largement utilisé dans les industries de la construction et du mobilier. Il est fabriqué en compressant les particules de bois et en adhésif sous haute pression et température. Nous expliquerons chaque étape de production de la production de panneaux de particules, vous saurez donc clairement comment il a fait

1. Préparation des matières premières:

La première étape de la production de cartes de particules est la préparation des matières premières. Des copeaux de bois ou des copeaux soient produits par la déchiqueteuse en bois, pour peler et écraser l'écorce de bois dans de petites frites.

2. Séchouin rotatif

Le sèche-linge est l'un des équipements de séchage traditionnels, le fonctionnement fiable de l'équipement, la flexibilité, l'adaptabilité, la grande capacité de traitement, largement utilisé en métallurgie, matériaux de construction, industrie chimique, lavage de charbon, engrais, minerai, sable, argile, kaolin, sucre et autres domaines , Diamètre: φ1000 -φ4000, longueur en fonction des exigences de séchage pour déterminer.

Au centre du sèche-linge peut éviter d'augmenter le mécanisme de dispersion, le matériau humide entrant dans le corps du cylindre de séchage est ramassé et jeté à plusieurs reprises par la feuille de la paroi du cylindre rotatif, dans le processus de chute est divisé en particules fines par le Dispositif de dispersion, la zone spécifique est considérablement augmentée et l'air chaud est entièrement en contact avec sec.

3. Dimensionnement et mélange de particules:

Une fois les matières premières séchées, elles sont soumises à un processus de dimensionnement. Les brins de bois sont triés en différentes tailles, allant de l'amende à grossière. Ces particules sont ensuite mélangées dans des proportions spécifiques, selon la densité et la résistance souhaitées de la carte de particules finales.

4. Application en résine:

Les particules de bois mélangées / brins de bois sont transférées dans une chambre de mélange, où un liant en résine est ajouté. La résine, généralement un mélange d'urée-formaldéhyde ou de mélamine-urée-formaldéhyde, agit comme un adhésif qui lie les particules de bois ensemble. La résine est soigneusement appliquée pour assurer une répartition uniforme, améliorant la résistance globale et la durabilité de la carte de particules.

5. Formation de tapis:

Les brins de bois revêtus de résine sont répartis sur un tapis roulant en mouvement en continu, formant un tapis épais. Ce tapis est soigneusement surveillé pour assurer l'uniformité de l'épaisseur et la distribution des particules. Une attention particulière est accordée à la réalisation de la densité souhaitée et de la douceur de surface de la carte de particules.

6. Pré-pression continu:

Après la section de formation, le panneau formé entrera dans une machine à pression à froid continu, en appuyant sur elle, le tapis deviendra solide et se forme. Ainsi, il sera facile d'entrer dans la prochaine machine à pression à chaud étape

7. Pressant à chaud:

Le tapis de particules de bois revêtu de résine est ensuite transféré dans une presse à chaud multiple hydraulique. La presse applique une haute pression et une température au tapis, activant l'adhésif en résine et facilitant le processus de liaison. La durée de la pression varie en fonction de l'épaisseur et de la densité souhaitées de la carte de particules.

8. refroidissement et tailler:

Après le stade de pressage chaud, la planche de particules subit un processus de refroidissement pour stabiliser sa structure et améliorer sa stabilité dimensionnelle. Une fois refroidie, la planche est coupée pour obtenir des dimensions précises et des bords lisses. Toutes les imperfections de surface ou les irrégularités sont soigneusement retirées au cours de cette étape.

9. Finition et contrôle de la qualité:

La dernière étape de la production de cartes de particules implique la finition et le contrôle de la qualité. La planche de particules est poncé pour obtenir une surface lisse et uniforme. Il peut également subir des traitements supplémentaires, tels que l'application d'un revêtement protecteur ou d'un placage décoratif. Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que la carte de particules finie répond aux normes de l'industrie et aux exigences des clients.

10. Centre de chauffage

Le système de centre de chauffage offre l'énergie de chauffage à toute la ligne de production

Chaque étape de production aura besoin d'une machine différente. Si vous souhaitez produire des panneaux de particules de haute qualité, la machine à panneaux de particules de haute qualité est requise. Et selon une capacité de production différente, nous pouvons offrir une machine de spécification différente.

Si vous souhaitez produire des panneaux de particules, bienvenuez-nous

Nous sommes un fabricant en porcelaine et un fournisseur de machine de fabrication de cartes de particules, de machine de fabrication de cartes MDF et de machine de fabrication de cartes OSB

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