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Équipement de machines

Une ligne de production OSB complète et à haut débit d'une capacité quotidienne de 800 mètres cubes est un système complexe intégrant diverses machines spécialisées. Ce qui suit est une introduction à l'équipement de base, organisé selon le processus de production:

1. Section de préparation des matières premières

  Débarker: utilisé pour supprimer l'écorce des journaux. L'écorce peut altérer la qualité et l'apparence du lien de la planche et doivent être supprimés en premier. L'équipement utilise généralement des conceptions de tambours ou de bagues pour un débarcation efficace, continu et à volume élevé.

  Flaker / Strander: un équipement de base pour la production OSB, il traite les journaux ou les copeaux de bois en brins (flocons) de dimensions spécifiques. Équipé d'un couteau à disque puissant et d'un couteau de lit, il produit des brins uniformes de longueur et d'épaisseur constante en ajustant l'espace de couteau et l'angle de coupe. Ceci est fondamental pour assurer la force et la qualité du panneau OSB final.

 Strang Breaker / Hammer Mill: Utilisé pour la réduction secondaire des brins surdimensionnés ou irréguliers pour produire des brins de face fine satisfaisants et des brins de noyau grossiers. Il ajuste la taille du brin par le martelage ou le broyage, garantissant que la morphologie des brins répond aux exigences de formation orientée.

2. Section de séchage et de dépistage

 Séchante du tambour rotatif: utilise de l'air chaud à haute température à sécher efficacement et uniformément les brins humides à l'intérieur d'un tambour rotatif. Ce grand équipement comprend des affligeurs internes pour assurer le contact complet entre les brins et l'air chaud, réduisant précisément la teneur en humidité au niveau requis pour le collage et la pressage ultérieurs.

  Écran vibrant / classificateur pneumatique: utilisé pour noter les brins séchés par taille. Grâce à des écrans multicouches avec différentes tailles de mailles ou en utilisant un flux d'air comme milieu, il sépare précisément les brins en fractions de face fines et fractions de noyau grossières, tout en éliminant l'excès de poussière. Cela garantit une taille de brin uniforme pour chaque couche lors de la formation, optimisant les propriétés du panneau.

3. Section de mélange et de formation

  Blender d'anneau: utilisé pour mélanger uniformément les brins avec de la résine, de la cire et d'autres additifs. Cet équipement utilise des bras de mélange rotatifs à grande vitesse pour enrober chaque surface du brin avec une couche cohérente de résine en très peu de temps. Il offre une efficacité de mélange élevée et minimise les déchets de résine. Plusieurs mélangeurs sont généralement utilisés pour les brins de visage et de noyau séparément.

  Station de formation orientée mécanique: l'équipement de signature d'une ligne OSB. Il utilise une série de rotation à une vitesse de propagation mécanique à vitesse constante pour orienter et étaler les brins de face le long de la direction de la ligne de production (direction de la longueur du panneau), tandis que les brins de noyau sont répartis au hasard. En contrôlant précisément la vitesse et la direction des têtes de propagation, il crée un tapis uniforme et multicouche avec une structure orientée, qui est la source des propriétés de résistance anisotrope des panneaux OSB.

4. Section de pressage et de finition

  Pré-pression de la courroie continue: applique une compression préliminaire au tapis moelleux avant qu'il entre dans la presse chaude. Il maintient le tapis entre les ceintures en acier supérieure et inférieure et applique une pression pour la pré-compacter, réduisant l'épaisseur et augmentation de la densité. Cela facilite la manipulation et le transport dans la presse et empêche le tapis d'être explosé.

  Plus frais et étoile plus frais: refroidisse les panneaux à haute température qui sortant de la presse chaude. Les panneaux sont tenus sur le bord et espacés sur une grille, où la circulation forcée de l'air frais réduit rapidement leur température. Cela arrête les réactions thermochimiques, empêchant la déformation ou les cloques en raison de la chaleur résiduelle et stabilise les contraintes internes des panneaux.

  Coupes croisées et déchirées (scie à taille): Utilisée pour couper les panneaux de grand format refroidis en tailles de marché standard (par exemple, 1220 mm x 2440 mm). L'équipement comprend généralement des unités croisées et des déchirures contrôlées par des systèmes de servomotes de haute précision pour assurer des dimensions précises, une erreur diagonale minimale et des bords lisses et propres.

5. Systèmes auxiliaires

  Plante d'énergie (système d'huile thermique): fournit la chaleur nécessaire pour le sèche-linge et la presse chaude. Il s'agit généralement d'un système d'énergie bio-masse alimenté par les déchets de processus (écorce, poussière de ponceuse, etc.), y compris une chaudière, un élimination de la poussière et des systèmes de transfert de chaleur, permettant l'autosuffisance énergétique et la production respectueuse de l'environnement.

  Système d'extraction de poussière: un réseau dans toute l'installation de production, comprenant des conduits, des ventilateurs et des collectionneurs (par exemple, filtres à baghouse). Il recueille les particules de bois et la poussière de divers points de processus, garantissant un environnement de production propre, empêchant les explosions de poussière et récupérant des matériaux combustibles pour le centre d'énergie.

  Système de contrôle central: le 'cerveau ' de la ligne de production. Il utilise des PLC avancés et des ordinateurs industriels pour une surveillance et un ajustement entièrement automatisés de l'ensemble du processus. Les opérateurs peuvent définir et modifier les paramètres via l'IHM (interface humaine-machine), tandis que le système contrôle automatiquement le fonctionnement de l'équipement pour assurer une production stable et efficace et activer le traçage de données de qualité.

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 Stabilité élevée OSB

1. Qu'est-ce que l'OSB à haute stabilité?

OSB à haute stabilité (planche à brin orientée) est un panneau en bois d'ingénierie amélioré fabriqué par des processus spécialisés et des adhésifs haut de gamme. Il conserve non seulement la résistance élevée, la résistance à la flexion et les capacités anti-déformations de l'OSB traditionnel, mais améliore également considérablement la résistance à l'eau, la faillite de l'humidité, la stabilité dimensionnelle et la résistance au fluage grâce à l'innovation technologique. Cela lui permet de maintenir une excellente intégrité structurelle et de façonner la stabilité même dans des environnements difficiles (par exemple, humidité élevée, fluctuations de température).

2. Caractéristiques clés:

  Stabilité dimensionnelle exceptionnelle: la structure des brins orientée spéciale et les adhésifs haute performance réduisent considérablement le taux d'expansion et de contraction de l'humidité sous une humidité et une température variables, empêchant efficacement la déformation et la déformation.

  Amélioration de l'humidité et de la résistance à l'eau: L'utilisation de résines imperméables comme la colle isocyanate (MDI) donne aux panneaux une hydratation et une résistance à l'eau supérieures, même en répondant aux exigences pour les applications extérieures.

  Force de liaison interne élevée: la technologie avancée de pression à chaud assure un durcissement et une liaison approfondis entre l'adhésif et les brins. La structure interne du panneau est dense et cohérente, résiste à la délamination et offre une capacité de chargement exceptionnelle et une puissance de retenue à vis.

  Résistance au fluage de longue durée: sa capacité à résister à la déformation lente sous charge à long terme soutenue (résistance au fluage) est bien supérieure à l'OSB ordinaire et à certains panneaux à base de bois, garantissant la sécurité à long terme des structures de construction.

  Environ respectueux de l'environnement: les lignes de production OSB de haute qualité contrôlent strictement les matières premières et les adhésifs. Le produit final est conforme aux normes environnementales internationales (par exemple, Carb P2, EPA TSCA titre VI, F ★★★★), avec des émissions de formaldéhyde très faibles.

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 Applications principales

La taille de 1220 mm x 2440 mm (4 pieds x 8 pieds) est une dimension standard acceptée à l'échelle mondiale, ce qui rend les OSB à haute stabilité largement applicables, en particulier dans les champs exigeants des performances:

  Matériaux structurels du bâtiment: utilisés comme boulangement de toit, bouillonnement mural et sous-couche au sol (sous-flooration), offrant un soutien structurel robuste à la construction de la trame de bois.

  Fermer des récipients: un matériau idéal pour fabriquer un revêtement de sol en contenant de fret en raison de sa résistance élevée, de sa résistance à l'impact et de sa excellente résistance au fluage.

  Applications extérieures: Avec un traitement spécial, il peut être utilisé pour les applications extérieures telles que le coffrage en béton, la doublure du hangar et les substrats de panneaux.

  Meubles et décoration hautes performances: utilisés pour les boîtiers d'armoires personnalisés, les étagères, les substrats de travail et d'autres zones nécessitant une capacité de charge et une résistance à l'humidité.

  Industriel et logistique: Utilisé pour fabriquer des palettes, des partitions d'étagères d'entrepôt et de grandes caisses.

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 Introduction à la production 800m³ / jour Capaticy

Une ligne de production OSB avec une production quotidienne de 800 mètres cubes représente un niveau de fabrication de niveau supérieur de qualité industrielle à grande échelle.

  Production de masse: une production quotidienne de 800 m³ se traduit par une capacité de production annuelle d'environ 250 000 mètres cubes (sur la base de 310 jours ouvrables par an), capable de répondre aux demandes de projets à grande échelle et de commandes continues à volume élevé.

  Avantages économiques: Une telle capacité élevée entraîne des économies d'échelle importantes, réduisant efficacement le coût de production par unité et rendant le produit très compétitif sur le marché.

  Technologie avancée et automatisation: la réalisation de cette capacité nécessite un équipement de production hautement automatisé et continu. Du traitement des matières premières à la coupe finale, la ligne entière est précisément coordonnée par un système de contrôle central, garantissant un fonctionnement stable 24/7 et une efficacité de production maximisée.

  COOSIFICE DE QUALITÉ: Les lignes de production à haute capacité sont généralement équipées de systèmes de contrôle des processus et d'inspection de qualité plus précis, garantissant que chaque panneau maintient une cohérence élevée et une stabilité de qualité tout en étant produite à grande vitesse, répondant à toutes les normes de conception.

  Capacité d'approvisionnement du marché: la production quotidienne massive signifie que le fournisseur a la capacité de répondre rapidement aux besoins en marchés publics des grands clients, garantissant une offre stable et une livraison en temps opportun, en les positionnant comme un partenaire fiable.

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 Commentaire et FAQ

1.Q: Que pouvez-vous acheter chez nous?

    R: Ligne de production des panneaux de particules, ligne de production de panneaux de particules directionnels, ligne de production de cartes à fibres moyennes / élevées, presse à chaud, machine de presse préformatrice, ligne de production en contreplaqué, ligne de production automatique pour la presse à chaud, séchoir à placage, presse à chaud, machine à presse à froid et autres machines de menuiserie.

2. Q: Combien de temps le temps de production?

    R: Si une machine définie, 3 à 4 mois; si la chaîne de production complète de 6 à 8 mois.

3. Q: Quels sont vos avantages?

    R: Nous avons une riche expérience sur le marché, avec le même coût, nous faisons mieux parce que nous avons un contrôle strict du processus de production. Nous avons un service d'inspection indépendant pour vérifier la qualité.

4.Q: Comment est votre qualité?

    R: En tant que fabricant expérimenté, la qualité de nos machines peut être garantie et nous avons fourni nos produits à des milliers de clients du monde entier.

5. Q: Quels méthodes de paiement offrez-vous?

    R: Habituellement T / T et LC. Si vous avez d'autres méthodes de paiement, nous pouvons également le considérer.

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 Profil de l'entreprise

L'équipement de machines Shandong Minghung OSB & MDF est une usine professionnelle en Chine qui spécique dans le fabricant et l'offre de machine à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication OSB, la machine de fabrication MDF et la machine de fabrication de panneaux de puce / PB.

Notre usine avec les tours de transformation avancés, la technologie de production mature et les ingénieurs et techniciens professionnels, et la capacité indépendante de recherche et de développement, et de servir rapidement, nous assurer que nous avons la capacité de vous offrir les machines de travail du bois appropriées et bonnes que différentes conditions et exigent.

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 Emballage et expédition

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 Certifications

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 Exposition

Nous participons régulièrement à des expositions de l'industrie internationale en fonction du développement commercial de l'entreprise et des besoins des clients. D'une part, cela nous aide à présenter la force de notre entreprise et à étendre de nouveaux clients. D'un autre côté, nous visitons les clients existants pour des visites de suivi, améliorant ainsi le lien entre eux.