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 Description du produit

La ligne de production de 10 mm résistante à l'OSB (planche à brins orientée) est un système de fabrication de panneaux à base de bois à grande échelle qui incarne l'automatisation, l'intelligence et la technologie de pointe. Il est spécifiquement conçu pour transformer le bois de petit diamètre et les minces de forêts (par exemple, le pin, le peuplier) en OSB résistant à la moisissure de 10 mm à grande valeur. En incorporant des processus anti-moule spécialisés et des systèmes de contrôle de la qualité précis, cette ligne de production garantit que le produit final maintient une stabilité structurelle exceptionnelle et une durabilité à long terme même dans des environnements humides, répondant aux exigences strictes de performance des matériaux des marchés mondiaux de construction et de meubles haut de gamme.

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 Avantages et fonctionnalités

1.  Résistance à la moisissure et à l'humidité supérieures:

      Système d'inhibiteur de moisissure dédié: équipé d'un système de mélange intégré de haute précision pour la résine, la cire et les inhibiteurs de moisissure, garantissant une distribution et une pénétration profonde des agents anti-mouleux respectueux de l'environnement dans les brins de bois.

      Processus de pressage chaud optimisé: contrôle précis de la température, de la pression et du temps de la platine guérit efficacement la planche et verrouille les composants résistants au moule à l'intérieur, assurant une protection durable.

2.  Automatisation élevée et intelligence:

      Système de contrôle central: utilise le PLC et l'HMI pour un contrôle centralisé de toute la ligne, permettant un démarrage / arrêt d'une touche, un réglage des paramètres, un diagnostic de défaut et une surveillance à distance, réduisant considérablement la dépendance du travail.

      Inspection de la qualité en ligne: détecteurs d'humidité intégrés, jauges d'épaisseur et scanners de défaut surveillent la géométrie des brins, l'uniformité de la formation de MAT et la densité du conseil d'administration en temps réel, garantissant une qualité de produit cohérente.

3.  Excellente qualité et flexibilité du conseil d'administration:

      Formation axée sur la précision: utilise des formateurs mécaniques multiples pour obtenir une orientation longitudinale et transversale précise des brins dans les couches de surface et centrales, produisant OSB avec une résistance à la flexion élevée et une puissance de maintien des ongles supérieure.

      Formulation et spécifications flexibles: la ligne peut s'adapter à différentes matières premières et adhésifs (par exemple, PF, colle écologique MDI) et peut facilement produire l'OSB de densités variables et de tailles standard en ajustant la formation et la prescription des paramètres.

4.  Environnemental et économe en énergie:

      Recyclage d'énergie: La conception comprend des systèmes de récupération de chaleur qui capturent la chaleur des déchets des sécheuses et des pressions pour préchauffer l'air frais ou pour une utilisation dans d'autres processus, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie.

      Production propre: les collecteurs de poussières et les systèmes de réduction des sacs de sac efficaces garantissent que les émissions de poussière et d'échappement sont conformes aux normes environnementales internationales.

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 Flux et composants du processus principal

Une ligne de production OSB complète résistante à 10 mm se compose généralement des sections de base suivantes:

1.  Section de préparation des matières premières:

      Chipping & Stranding: Les bûches sont converties en chips par une déchiqueteuse de tambour puis en brins précis par un chanteur de bague.

      CRISTION ET RECROSSION: Un écran vibrant sépare les brins acceptables des surdimensions et des amendes; Des brins surdimensionnés sont envoyés à un recrutement.

déchiqueter

écran vibrant

2.  Section de séchage et de mélange:

      Séchante rotative: utilise de l'air chaud pour réduire uniformément la teneur en humidité du brin de 40% à 60% à 2% -4%.

      Blender: Les brins séchés pénètrent dans un mélangeur à grande vitesse où ils sont soigneusement et uniformément mélangés avec de la résine, de la cire et du composant central - l'inhibiteur de la moisissure.

système de séchage

système de dimensionnement de colle

3.  Section de formation et de pressage:

      Orienté ancien: Le cœur de la production d'OSB, il utilise des méthodes mécaniques ou d'assistants air pour orienter les brins résiinés dans un tapis cohérent et multicouche sur un tapis roulant.

     Pré-pression et pressage chaud: une pré-pression continue compacte initialement le tapis moelleux, qui est ensuite introduit dans une presse multi-ouverte ou continue. Sous la chaleur et la pression élevées, la résine guérit et la planche est solidifiée en un panneau robuste de 10 mm d'épaisseur.

Machine de formation

presse chaude continue

4.  Section de finition:

      Refroidissement et taille: les planches pressées sont refroidies sur un refroidisseur d'étoile, puis coupés en tailles standard par des scies croisées et de coupe.

      Panding et emballage: une ponceuse à largeur large calibre les surfaces de la planche pour assurer une épaisseur et une douceur uniformes, suivies d'un empilement automatique et d'un emballage.

scie croisée

machine à ponçonner

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 Paramètres techniques

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 Profil de l'entreprise

Nous sommes Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory et fabricant d'ensembles complets de machines en contreplaqué et de machines de placage. Avec de nombreuses années d'expérience en production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous offrir les machines appropriées, bonnes et fortes pour vous.

La machine que nous avons produite comprend non seulement une chaîne de production complète pour le contreplaqué, mais aussi une gamme complète d'équipements de production pour les panneaux de particules, la planche de densité et le panneau de fibre. Les machines principales comprennent des machines de pelage, des machines de déchiquetage, des machines de découpe rotatives, des machines de séchage, des mélangeurs de collage, des machines à pose, des machines de pré-pression, des machines à pressoir à chaud, des machines de refroidissement, des machines à scie longitudinales et transversales, des machines de ponçage, ainsi que des machines à auxiliaires telles que les systèmes d'alimentation et les plates-formes de relâchement et de relâchement.

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