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 Équipement produit

1.  Section de préparation des matières premières

      Disc Chipper: Utilisé à la place du libellé Longwood plus cher. Il traite les matières premières à faible coût comme le bois de petit diamètre, les branches et le bois de plaque dans des puces standard. Il offre un faible coût d'investissement et une maintenance simple.

      Flaker: Plane les copeaux de bois en flocons qui répondent aux exigences de l'OSB.

      Crusher: Utilisé pour traiter les flocons surdimensionnés, les réduisant pour répondre aux spécifications de la couche centrale.

      Séchante du tambour rotatif: conçu comme un seul passage ou un triple passe, en utilisant la biomasse (par exemple, la sciure, les flocons, l'écorce) comme carburant, réduisant considérablement les coûts énergétiques pour le processus de séchage.

déchiqueter

déchiqueteur à disque

Sèche-linge OSB

2.  Section de mélange et de formation

     Blender d'anneau: équipement de base. Assure un mélange uniforme des flocons avec des agents adhésifs (généralement rentables PMDI / MDI) et d'étanchéité.

      Station de formation à orientation mécanique: Le choix de clé pour une ligne à faible coût. Emploie des têtes de formation à oscillaire mécanique au lieu de systèmes de formation pneumatique à coût élevé. Bien que la précision d'orientation soit légèrement inférieure, elle répond pleinement aux exigences de production d'OSB pour les palettes, l'emballage et d'autres applications où une force extrême n'est pas critique. Les coûts d'investissement et de maintenance sont considérablement réduits.

système de dimensionnement de colle

Machine de formation

3.  Section de pressage et de finition

      Batch Hot Press ou petite presse continue:

          Choix à faible coût principal: presse à chaud par lots. C'est le choix de base pour minimiser les coûts d'investissement. Il utilise une presse à chaud multi-ouverts avec un système de chargement / déchargement sans vapeur. Bien que l'efficacité de la production soit inférieure à une presse continue, le coût de l'équipement peut être une fraction de ce dernier, ce qui le rend très adapté à une échelle de capacité annuelle de 60 000 m³.

          Option de mise à niveau: petite presse continue. Si le budget le permet, une presse continue plus petite peut être choisie, offrant des avantages en matière d'efficacité énergétique, de productivité et de planéité de surface, représentant un équilibre entre le coût et les performances.

presse multicouche

machine à presse à chaud

      Refroidir et tourner l'étoile: refroidisse les planches chaudes de la presse, stabilisant leurs propriétés.

      Coupes croisées et garnitures: coupe les grands panneaux en tailles standard (par exemple, 1220x2440 mm).

      Machine de ponçage: ponce les planches à une épaisseur précise, assurant une tolérance dimensionnelle et une planéité de surface.

Étoile de refroidissement et de tour

Scies à coupe et à garniture

Machine de ponçage OSB

4.  Systèmes auxiliaires

      Centre d'énergie thermique: Équipement d'économie d'énergie de base. Équipé d'un brûleur de biomasse qui utilise les déchets de production (écorce, poussière de ponceuse, sciure de sciure) comme du carburant libre pour fournir de l'énergie thermique pour le sèche-linge et la presse, réduisant considérablement les coûts d'exploitation.

     Système de contrôle simplifié: utilise un système de contrôle basé sur PLC pour automatiser les paramètres de processus clés (température, pression, temps), garantissant une qualité cohérente. Les fonctions avancées des plus grands systèmes DCS sont omises pour les économies de coûts.

      Composants localisés: les ventilateurs, les moteurs, les cylindres, les systèmes de transport, etc., utilisent largement des marques locales de qualité, réduisant considérablement les coûts d'achat et de maintenance tout en assurant la fiabilité.

Centre d'énergie

Système de contrôle

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 Processus produit  

1.  Préparation des matières premières

      Stratégie à faible coût: n'utilise pas de journaux de grand diamètre coûteux et de haute qualité, mais utilise plutôt de grandes quantités de matériaux à faible coût tels que le bois de petit diamètre, les branches et les résidus de traitement du bois (dalles, décalages). Des espèces à croissance rapide comme le peuplier sont également largement utilisées en raison de leur faible coût.

2.  Production de flocons

      Processus: Les matières premières sont converties en puces par une déchiqueteuse à disque. Ces puces sont ensuite traitées par un libellé en flocons de dimensions spécifiées. Les flocons surdimensionnés sont traités dans un broyeur.

      Stratégie à faible coût: utilise une déchiqueteuse à disque au lieu d'un libellé long du bois, sacrifiant une certaine uniformité de la longueur du flocon pour une réduction significative de l'investissement de l'équipement.

3.  Séchage

      Processus: Les flocons humides passent à travers un sèche-linge rotatif, où l'énergie thermique (souvent fournie par le carburant de la biomasse) réduit leur teneur en humidité d'environ 50% à 3-6%.

      Stratégie à faible coût: Un centre d'énergie thermique de biomasse est installé pour brûler les déchets générés pendant la production (écorce, sciure de bois, poussière de ponceuse), offrant une énergie presque libre pour le séchage. C'est le moyen le plus efficace de réduire les coûts d'exploitation.

4.  Mélanger

      Processus: Les flocons séchés sont uniformément mélangés avec un adhésif (généralement PMDI ou MDI), un agent d'étanchéité (cire), etc., dans un mélangeur d'anneau.

      Stratégie à faible coût: Bien que l'adhésif PMDI soit relativement coûteux, ses excellentes propriétés de liaison permettent d'utiliser des matières premières légèrement inférieures et peuvent réduire la quantité totale d'adhésive nécessaire, ce qui le rend économique dans l'ensemble. La clé est d'assurer même le mélange pour éviter les déchets.

5.  Formant

      Processus: Les flocons mélangés sont formés en un tapis orienté par une station de formation.

      Différenciateur de stratégie à faible coût! Utilise une station de formation oscillante mécanique. La formation mécanique atteint l'orientation longitudinale des flocons à travers le mouvement mécanique des bras oscillants. Bien que la précision d'orientation et l'uniformité soient légèrement inférieures aux systèmes pneumatiques, il est suffisant pour des applications telles que les palettes et les emballages où les demandes de performances mécaniques ne sont pas extrêmes. Les coûts d'équipement et d'entretien sont considérablement inférieurs.

6.  Pré-pression et pressage

      Processus: Le tapis est initialement compacté par une pré-pression, puis envoyé à une presse à chaud où l'adhésif guérit à haute température et pression.

      Différenciateur de stratégie à faible coût! Utilise une presse à chaud multi-ouverts de type lot.

          Les presses par lots ont des coûts d'investissement très faibles mais aussi une efficacité de production inférieure, ce qui les rend bien adaptés à des échelles de petite et moyenne capacité comme '60 000 m³ Sortie annuelle '.

          Combiné avec un système de chargement / déchargement sans vapeur, il élimine le besoin de systèmes de retour de palettes coûteux, réduisant encore les coûts et les taux de défaillance.

7.  refroidissement, sciage et ponçage

      Processus: Les planches pressées sont refroidies, coupées en tailles standard (par exemple, 1220x2440 mm) par des scies croisées et de garniture, et finalement poncées à une épaisseur précise.

      Stratégie à faible coût: cette section diffère peu des lignes standard, mais la configuration de l'équipement se concentre davantage sur la pratique et la fiabilité que l'automatisation élevée. Par exemple, des lignes d'emballage semi-automatiques ou manuelles peuvent être utilisées.

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 Scénarios d'application

L'avantage central de la carte de particules OSB à faible coût réside dans son rapport coût-performance exceptionnel. Ses propriétés mécaniques dépassent de loin celles de la carte de particules standard, approchant ou même atteignant le niveau d'OSB standard, tandis que son prix est nettement inférieur à l'OSB ou au contreplaqué. Cela le rend hautement compétitif dans de nombreuses applications sensibles aux coûts qui nécessitent une certaine force structurelle.

1.  Industrie de la logistique et des emballages

      Palettes et Dunnage: Il s'agit de l'application la plus centrale et le plus à volume. Les palettes, les palettes de chariot élévateur et les revêtements d'emballage fabriqués à partir d'OSB à faible coût offrent une excellente résistance à la flexion et une puissance de détente des ongles, suffisant pour plusieurs cycles de réutilisation. Leur durabilité dépasse de loin le papier ou l'emballage en bois ordinaire, tandis que le coût est beaucoup plus bas que les palettes en plastique ou en bois dur.

      Crating lourde: utilisé pour les caisses d'exportation pour les articles lourds comme les machines, l'électronique et les pièces automobiles, offrant une protection robuste.

2.  Construction et décoration intérieure

      Structures sans chargement: Utilisé pour le coureur de toit, le revêtement mural et la sous-couche de plancher (sous-flooration). En tant que substrat, il fournit une base plate et robuste pour les revêtements externes (par exemple, carreaux métalliques, bardeaux d'asphalte, revêtement, revêtement de sol).

      Installations temporaires et bâtiments mobiles: largement utilisé pour les clôtures temporaires du site, les cabines de garde et les murs / toits des bâtiments mobiles sur les chantiers de construction. Son faible coût, sa facilité d'installation et son démontage le rendent idéal pour ces scénarios.

      Foravage en béton: peut être utilisé pour fabriquer des formes de déversement en béton jetable. Bien que le nombre de réutilités soit inférieur à celle des formes dédiées à la pondération phénolique, son coût extrêmement faible est très économique pour les projets ponctuels ou à faible réutilisation.

3.  Applications industrielles et bricolages

      Systèmes de étagères et de stockage: utilisés pour les séparateurs de plateau, les armoires de stockage et les établissements dans les usines et les entrepôts. Sa capacité porteuse est suffisante pour les besoins quotidiens de stockage.

      Panneaux de dos meubles, bas du tiroir, côtés de l'armoire: dans la fabrication de meubles, utilisé pour des pièces à faible visibilité et aux besoins en force, réduisant efficacement le coût de production global des meubles.

      Projets de bricolage et œuvres créatives: populaire parmi les amateurs de bricolage pour fabriquer des boîtes de rangement, des chenils de chien, des supports d'affichage, des paysages de scène et des cabines d'exposition. Sa facilité de coupe et de traitement le rend idéal pour les créations personnalisées.

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 Profil de l'entreprise

MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Situé dans la zone industrielle de Xiaogezhuang, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.

MINGHUNG La société fournit un ensemble complet de conception de processus, de conception électrique et de fabrication, nous pouvons fournir des solutions d'usine complètes à guichet complet pour les clients du panneau en bois. MINGHUNG Les séries de produits comprennent une densité de fibre de densité moyenne (MDF), un panneau de fibres à haute densité (HDF), une carte de particules (PB), une carte de production de brins orientée (OSB), une ligne de production de ponceau à large bande à épaisseur fixe, une machine à ponceau à large bande, une machine à calibre mécanique, une machine à calibre mécanique, une machine à piquer mécanique Système de post-traitement Système de refroidissement du panneau artificiel, machine à tourner, empiler, chariot de stockage et de transport. etc. Pour l'équipement en panneau artificiel principalement impliqué dans le panneau de particules, le panneau de fibres de densité moyenne, la carte de brin orientée, les machines en contreplaqué multicouche.

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 Photos de l'expédition

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 Exposition