Ⅱ . Processus de production
1. Prétraitement des matières premières
Chipping en bois: bûches / branches → Chipper de tambour → 15 ~ 30 mm flocons
Dépistage: le tamis rotatif sépare les flocons grossiers / fins. Flocons fins (≥ 65%) pour la couche de surface, les flocons grossiers re-chutés.
Contrôle de séchage: séchoir rotatif (température d'entrée 180 ~ 240 ° C), l'humidité réduite de 45% → 8 ~ 10% (la couche de surface nécessite une humidité plus faible).
2. Application et formation en résine
Préparation de la résine:
Résine d'urée-formaldéhyde (50 ~ 55% de solides) + agent de durcisseur / imperméabilisation (émulsion de paraffine).
Charge de résine: couche de surface 10 ~ 12%, couche centrale 8 ~ 9% (résine sans aldéhyde non ajoutée nécessite + 20% de dosage).
Formation d'air:
Formation en couches: flocons fins de surface (0,2 ~ 0,5 mm) → Flocons grossiers au noyau (0,5 ~ 2 mm) → Flocons fins de surface.
Précision de formation: déviation de densité ≤ ± 5% (nécessite un étalonnage laser ordinaire).
3. Pressage chaud
Pré-pression: le tapis compacts à la presse à froid (0,5 à 1 pression MPa), réduit l'épaisseur de 50%.
Paramètre | Valeur standard | Fonction |
Température | 180-200 ° C | Active le durcissement de la résine |
Pression | 2,5-3,5 MPa | Élimine l'air, tapis compacts |
Time | 25 à 40 secondes / mm d'épaisseur | Carte de 18 mm: 7-12 min |
Contrôle de la scène | Presser → tenir → décompression | Empêche la délamination |
4. Post-traitement et qc
Empilement et durcissement: 24 heures dans une pièce à température constante (25 ± 3 ° C) pour libérer le stress interne.
Panding: ponceuse à 4 têtes (grain fin), élimine 0,3 à 0,5 mm, tolérance d'épaisseur ± 0,2 mm.
Taille et classement:
Boches qualifiées: Coupez à 1220 × 2440 mm de taille standard.
Cartes défectueuses: écrasé pour réutilisation (≤5%).
Éco-test:
Méthode du perforateur pour le formaldéhyde (grade ENF: ≤0,025 mg / m³).
Test d'ébullition de 24 heures pour la résistance à la liaison interne (≥ 0,35 MPa).
5. Équipement critique et goulot d'étranglement
Presse chaude: Presse en un jour à un jour = goulot d'étranglement primaire (1 carte / cycle, sortie quotidienne ≤ 100 m³).
Système d'émission: l'oxydant catalytique RCO traite 1 200 ~ 1 500 m³ / h de gaz d'échappement (élimination des COV ≥90%).
Iii. Positionnement du marché et stratégie du produit
Clé de survie: marchés de niche cible
tratgie | Exemples de produits | Prime de prix |
Dimensionnement personnalisé | Substrats en forme (incurvé / extra-épais) | + 15–20% |
Cartes fonctionnelles | Planche résistante à l'humidité (salle de bain) | + 10–15% |
Écoprade | Board sans aldéhyde non ajouté (pépinière) | + 25–30% |
Utilisation des déchets | Planches des branches d'arbres de fruits / thé | + 5–10% |
> Clients cibler:
> - usines de meubles régionaux (rayon ≤ 100 km)
> - Studios de meubles personnalisés (commandes de petit lots)
V. Mettre à niveau les recommandations - Transition vers 'Small mais spécialisé '
1. Optimisation de l'équipement:
Installez la surveillance en ligne (scanner de densité de rayons X), en réduisant l'allocation de ponçage (économise 5% de matériau).
Améliorer le système thermique: remplacer 30% de charbon par la poussière de ponceuse.
2. Incitations politiques:
Postuler pour les subventions aux déchets de cultures (si vous utilisez des agri-résidus): 150–200 RMB / tonne
Certification Green Factory: subventions pour les mises à niveau.
3. Collaboration en cluster:
Rejoignez des alliances régionales, en réduisant les coûts de résine de 8 à 12% via les achats en vrac.
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