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 Configuration de l'équipement de ligne de production

La production de panneaux de particules à haute résistance et résistants aux fissures d'une capacité annuelle de 100 000 m³ nécessite une chaîne de production complète avec une technologie de pointe, un degré élevé d'automatisation et une coordination précise entre toutes les sections.

L'ensemble de la ligne de production peut être divisé en six systèmes principaux: préparation des matières premières, préparation des particules, séchage et tri, collage et mélange, formation et pressage et finition.

1. Système de préparation des matières premières

  Drum Chipper : Utilisé pour découper les bûches brutes, les branches et autres matériaux en bois dans des copeaux de bois qui répondent aux exigences de processus. Sa capacité doit correspondre aux sections suivantes, nécessitant un débit élevé et une taille de puce uniforme.

  Débarker (si vous utilisez des journaux entiers): supprime l'écorce, ce qui affecte négativement la force de la carte et les performances de liaison. Il s'agit d'une condition préalable pour assurer des planches de haute qualité.

  Écran de la puce: écran les puces produites, permettant aux puces acceptées de passer à l'étape suivante tandis que les puces surdimensionnées sont renvoyées pour la re-sceau.

2. Système de préparation des particules - Le cœur de la résistance à haute résistance et à la fissure

  Flaker en anneau: Plane les copeaux de bois nettoyés en flocons d'épaisseur spécifiée. Il s'agit d'un équipement clé déterminant la qualité de la morphologie des particules. Une excellente forme de particules, une épaisseur uniforme et des surfaces lisses sont essentielles pour atteindre 'Haute résistance ' et 'Résistance aux fissures. '

  Moulin / raffineur de particules: utilisé pour produire des particules plus fines pour la couche centrale, réalisant une structure graduée '' où les particules de surface fines garantissent la douceur et les particules de noyau plus grossières fournissent une résistance.

  Système de dépistage des particules: une étape extrêmement importante. Les écrans vibrants multi-ponts séparent précisément les particules en fractions de couche de surface et de noyau. Une séparation plus précise se traduit par une structure de coupe transversale plus rationnelle, une qualité de surface plus élevée et une résistance aux fissures plus forte.

3. Système de séchage et de tri

 Sécheurs de tambour rotatifs: généralement, trois sont équipés (un pour les particules de surface, une pour les particules centrales, une veille). Ils réduisent précisément la teneur en humidité des particules de ~ 40% à 60% à 2% -4%. La stabilité du séchage affecte directement le collage et la qualité du conseil d'administration ultérieures.

  Wind Sifter: élimine davantage les impuretés et les amendes en excès après séchage, assurant une utilisation adhésive efficace et une résistance à la pension.

système de sécheuse

écran vibrant

4. système de collage et de mélange

 Système de pesée: mesure avec précision le poids de la surface séchée et des particules centrales pour une sortie continue et stable.

  Cuisine de colle: utilisée pour préparer et stocker les adhésifs (généralement résine ou MDI de l'urée-formaldéhyde modifié). L'utilisation de l'adhésif MDI peut améliorer considérablement la résistance et la force de l'humidité mais à un coût plus élevé.

 Mélangeurs à grande vitesse: utilisés pour appliquer séparément les particules de surface et centrales. La technologie de pulvérisation atomisée garantit que l'adhésif recouvre uniformément chaque particule. Ceci est au cœur d'assurer la résistance à la liaison interne et de prévenir le délaminage.

5. Système de formation et de pressage - le 'Heart ' de la ligne de production

  Mécanique ancien: utilise un système de formation multi-têtes pour réaliser la formation de structure graduée (fin-coarse). Cela constitue la base de la structure du conseil d'administration résistante à la forte résistance et à la fissure.

  Pré-pression continue: comprime initialement le tapis moelleux pour éliminer l'air, faciliter le transport et empêcher l'effondrement du tapis entrant dans la presse.

  Presse continue: Il s'agit de l'équipement de base absolu pour atteindre la capacité annuelle de 100 000 m³ et la haute qualité. Par rapport aux presses multi-ouvertures, les presses continues offrent une efficacité plus élevée, une densité uniforme, une résistance longitudinale et transversale cohérente, des surfaces extrêmement lisses et une faible contrainte résiduelle, réduisant ainsi considérablement le risque de déformation et de fissuration. Leur longueur et leur ouverture doivent être conçues avec précision en fonction de la capacité et de l'épaisseur du produit.

machine de formation de tapis

pré-presse

machine de presse continue

6. Système de finition

  Refroidissement et étoile plus frais: refroidisse les planches pressées à chaud à température ambiante, en guérissant l'adhésif et en libérant une contrainte interne pour éviter la déformation.

  Stacker: empile automatiquement les planches refroidies.

  Ligne de ponçage: utilise généralement une ponceuse à largeur large avec plusieurs têtes (par exemple, 6-8 têtes) pour contrôler avec précision l'épaisseur et la douceur de la carte finale, fournissant un substrat parfait pour un traitement ultérieur.

 Scie croisée: scie la bande de planche produite en continu en tailles requises.

 Système de contrôle de la qualité: L'équipement de détection en ligne (par exemple, profileur de densité continue) surveille la distribution de densité du conseil d'administration en temps réel, garantissant une qualité cohérente pour chaque conseil d'administration.

séchoir à séchoir

ponceau

scie croisée

Résumé: Équipement et processus clés pour atteindre 'Propriétés' à haute résistance et résistant aux fissures

1.  Production de particules de haute qualité (Flaker Ring + Crassement): Les particules uniformes sont le fond de base.

2  .

3.  Adhésifs à haute performance (système de collage avec capacité MDI): L'utilisation de résines modifiées ou de MDI améliore les propriétés mécaniques et la résistance à l'humidité.

4.  Pressage continu (presse continue): assure une uniformité de densité extrême et un stress résiduel minimal, résolvant fondamentalement les problèmes de fissuration et de déformation.

5.  refroidissement et conditionnement précis (étoile de refroidissement): libère la contrainte interne et stabilise les performances de la carte.

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 Processus produit

Ce processus de production est hautement automatisé et continu, conçu pour garantir que le panneau de particules possède une forte résistance et une excellente résistance aux fissures. Les principes de base impliquent une manipulation précise des matières premières, une morphologie de particules idéale, une formation graduée et un pressage chaud uniforme et stable.

1.  Préparation des matières premières

      Les bûches brutes ou les résidus en bois (par exemple, copeaux, copeaux) sont traités par débarcation et écaillage pour produire des copeaux de bois propres qui répondent aux spécifications techniques.

2.  Préparation et dépistage des particules

      Les copeaux de bois lavés sont introduits dans un libellé en anneau pour être planifié en particules de tailles spécifiques.

      C'est une étape critique. Les particules sont précisément séparées en particules de surface fines et en particules centrales plus grossières par un système de dépistage multi-ponts. Cela jette les bases de la 'Structure graduée, ' qui est au cœur de la résistance élevée et de la résistance aux fissures.

3.  Séchage

      Les particules de surface et centrales sont envoyées séparément dans des séchoirs rotatifs pour avoir leur teneur en humidité avec précision et uniformément de 40% à 60% à 2 à 4% de statut de séchage au four. Le séchage cohérent est crucial pour le collage ultérieur.

4.  collage et mélange

      Les particules séchées sont pesées avec précision puis alimentées dans des mélangeurs à grande vitesse.

      L'adhésif (résine d'urée-formaldéhyde généralement modifié ou MDI) est uniformément pulvérisé sur les particules via des buses d'atomisation. Différentes recettes ou quantités adhésives peuvent être utilisées pour les couches de surface et centrales pour obtenir des performances optimales.

5.  Formation et pré-pression

      La surface collée et les particules centrales sont formées par un ancien mécanique en un tapis lâche avec une structure graduée idéale 'Fine-Coarse-Fine ' sur une plaque de caloul mobile.

      Le tapis entre ensuite une pré-pression continue pour le compactage initial, qui supprime l'air, augmente la densité, fournit une résistance initiale pour le transport et empêche l'effondrement du tapis d'entrer dans la presse principale.

6.  Pressage chaud

      Le tapis pré-pressé entre dans la presse continue. Il s'agit de la section principale de la ligne de production.

      Le tapis est comprimé en continu dans une planche dense sous la température, la pression et les paramètres de temps. La presse continue assure une uniformité extrême dans la distribution de la densité, une résistance constante dans les directions de longueur et de largeur, et un minimum de contrainte résiduelle, améliorant ainsi considérablement la résistance à la déformation et à la fissuration.

7.  refroidissement, tailler et empilement

      La planche pressée à chaud doit être immédiatement refroidie dans un refroidisseur d'étoile ou similaire pour guérir l'adhésif, libérer le stress interne, stabiliser les dimensions et empêcher la déformation.

      La planche continue refroidie est coupée à des tailles requises par des scies croisées et de bord, puis empilées automatiquement par un empileur.

8.  Pannage et inspection

      Les planches empilées et conditionnées sont précisément poncées par une ponceuse à largeur large multiples pour assurer des normes élevées de tolérance d'épaisseur et de douceur de surface, offrant un substrat parfait pour la décoration.

      Enfin, les conseils sont inspectés par des systèmes de contrôle de la qualité (par exemple, profileur de densité en ligne), emballés et entreposés après le passage.

Points de processus clés: puces de haute qualité, contrôle précis de la morphologie des particules, formation de structure graduée, application de colle uniforme, pressage à chaud de presse continue et libération suffisante de contrainte garantissent collectivement les propriétés à haute résistance et résistantes aux fissures du produit final.

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 Application  

En raison de ses propriétés mécaniques exceptionnelles, de sa structure stable, de sa excellente résistance à l'humidité et de ses capacités anti-déformation, du panneau de particules résistant aux fissures à haute résistance a une gamme d'applications bien plus large que les panneaux de particules standard, pénétrant profondément dans les champs avec des exigences de performances de matériau rigoureuses.

1. Fabrication de meubles

  Meubles et armoires personnalisés haut de gamme: utilisés pour les corps de l'armoire, les panneaux latéraux, les étagères et les noyaux de porte. Sa résistance à haute résistance et à la fissure garantissent la stabilité à long terme et la durabilité sous charge (par exemple, les livres, les plats) et l'utilisation fréquente, empêchant l'affaissement, la déformation ou le relâchement des articulations.

  Meubles de bureau et commerciaux: Utilisé pour les partitions de bureau, les postes de travail, les bureaux de réception et les unités d'affichage de vente au détail. Ses dimensions stables et son excellente planéité de surface facilitent divers traitements de finition (par exemple, plastification en PVC, HPL, placages naturels), répondant aux demandes esthétiques et durabilité des environnements commerciaux.

2. Construction et décoration intérieure

  Portes intérieures et noyaux de porte: sert de matériau de base pour les portes solides ou composites, offrant une bonne isolation sonore et des propriétés thermiques. Il résiste à la fissuration et à la déformation due aux changements de température / humidité, en maintenant la planéité de la porte.

  Systèmes de mur et de plafond: utilisés comme substrat pour les murs de caractéristiques et les panneaux de plafond. Sa résistance aux fissures garantit que les matériaux de finition (par exemple, cloison sèche, papier peint, peinture) ne se fissurent pas en raison du mouvement du substrat.

 Sous-couche au sol: utilisé comme sous-couche pour le sol en bois stratifié ou d'ingénierie, offrant une base de niveau, solide et stable qui améliore la sensation globale sous le pied et la résistance à l'impact du sol.

  STAIRS ESTRAGES ET SUBSTRATES MAINTRAINES: Offre une bonne capacité de chargement et une résistance à l'usure, fournissant un support stable pour l'emballage ou la finition ultérieure.

3. Applications commerciales et industrielles

  Retail et émissions de showroom: Utilisé pour les étagères, les supports d'affichage, les comptoirs à caisse et les salles de raccord. Il peut supporter le poids des marchandises lourdes et maintenir son apparence sur une utilisation à long terme.

 Conseils industriels et systèmes de stockage: Utilisé pour la fabrication de plateaux de travail, de cartes d'étagères et de séparateurs de nappe d'entrepôt. Sa capacité de charge élevée et sa résistance à l'impact répondent pleinement aux exigences exigeantes des contextes industriels.

  Intérieurs de véhicules: utilisés pour les panneaux muraux, les panneaux de plafond et les cloisons dans les VR, les doublures de fret et les bus, nécessitant des matériaux légers, forts et résistants aux vibrations pendant le transport.

4. Autres champs spécialisés

  Bounons de meubles et d'appareils: sert de panneau arrière ou de substrat pour les boîtiers d'appareils électroménagers comme les machines à laver et les réfrigérateurs.

  Projets de bricolage et créatifs: sa bonne machinabilité (facile à couper, foret et bande de bord) et sa qualité stable le rend populaire parmi les amateurs de bricolage et les studios de menuiserie pour créer divers meubles et articles créatifs.

Résumé des avantages de base:

La valeur fondamentale du panneau de particules résistant aux fissures à haute résistance réside dans sa fiabilité et sa polyvalence. Il offre aux clients une solution économique qui atteint un équilibre parfait entre la capacité de chargement, la durabilité, la stabilité dimensionnelle et l'ouvrabilité, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication de meubles à mi-hauteur, la rénovation commerciale et les applications industrielles.

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 Profil de l'entreprise

Nous sommes China Professional Factory et fournisseur de la machine de fabrication de cartes OSB, de machine de fabrication de MDF / HDF et de table de flocons / de fabrication de particules. Quelle que soit la taille, l'épaisseur, la capacité que vous souhaitez faire et quels que soient les types de matières premières que vous utilisez, notre équipe professionnelle peut vous offrir une solution appropriée et bonne pour vous.

De A à Z, des matières premières au panneau final à base de bois, nous pouvons vous offrir toutes les machines nécessaires. y compris: déchiqueteur en bois, effectif, déchiqueteur à disque, libellule, séchoir de tambour rotatif, screaseur vibrant, dossier de dosage et application de colle, raffineur, ligne de frorming MAT, pré-pression continue, scie à coupe transversale synchrone, ligne de ponçage multicouches / ligne à chaud à une seule couche automatique, ligne de ponçage à la couture à bord automatique ，, etc.

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 Emballage et transport

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 Exposition

Nous participons régulièrement à des expositions de l'industrie internationale en fonction du développement commercial de l'entreprise et des besoins des clients. D'une part, cela nous aide à présenter la force de notre entreprise et à étendre de nouveaux clients. D'un autre côté, nous visitons les clients existants pour des visites de suivi, améliorant ainsi le lien entre eux.