Nous nous spécialisons dans la conception et la fabrication d'une chaîne de production avancée pour la carte de brin orientée vers la moisissure de 10 mm d'épaisseur (OSB). Cette ligne intégrée intègre les dernières technologies anti-Mold et les systèmes de contrôle automatisés. Il traite efficacement les matières premières comme le pin et le peuplier pour produire des cartes OSB de haute qualité et résistantes à la moisissure qui répondent ou dépassent les normes OSB / 3 de qualité.
L'avantage clé des planches produites réside dans leur résistance exceptionnelle à la moisissure et leur résistance à l'humidité, obtenue grâce à une structure en couches croisées et à l'application d'adhésifs haute performance (tels que la colle MDI sans formaldéhyde). Les produits présentent une épaisseur stable et des dimensions précises (par exemple, 1220x2440 mm, 1250x2500 mm). Ils sont idéalement adaptés aux applications avec des exigences strictes de résistance aux moisissures, y compris les bâtiments de structure en bois, la décoration intérieure et extérieure, la fabrication de meubles et les emballages d'exportation. Cette chaîne de production permet aux clients d'améliorer la valeur des produits et de puiser sur des marchés haut de gamme.
Cette ligne de production est un système avancé et entièrement automatisé pour la fabrication de brins orientés vers la fabrication (OSB), conçue pour produire régulièrement 200 mètres cubes de planches OSB de 18 mm d'épaisseur par jour. Une caractéristique clé de cette ligne est sa capacité à s'assurer que les produits finaux sont conformes aux normes de certification des glucides reconnues internationalement, en particulier à respecter les limites d'émission de formaldéhyde de phase 2 (P2) strictes.
La ligne intégrée englobe les processus de base de la manipulation des matières premières et de la formation orientée vers une pression à chaud continue et une coupe de précision. En tirant parti d'un équipement avancé tel qu'une presse continue et un système de contrôle de mélange précis, il peut utiliser des adhésifs écologiques comme la résine MDI pour contrôler les émissions de formaldéhyde à la source. Ce processus garantit que les conseils possèdent une résistance mécanique supérieure et une stabilité dimensionnelle.
Combinant une productivité élevée avec la responsabilité environnementale, cette chaîne de production est une solution idéale pour les fabricants visant à entrer ou à se développer sur des marchés avec des réglementations environnementales strictes, comme l'Amérique du Nord. Il permet aux clients de produire des conseils OSB de haute qualité qui répondent aux demandes des industries de fabrication et de construction de meubles haut de gamme.
Cette ligne de production complète de bois dur de 15 à 25 mm est un système d'équipement industriel moderne spécialement conçu pour produire des planches de brins orientées de haute qualité en utilisant diverses matières premières en bois dur. La ligne de production intègre une technologie de superposition orientée avancée et peut traiter une variété de bois durs et de bois souples, y compris des résidus de peuplier, d'eucalyptus, de bois de branche et de bois, pour produire des panneaux OSB de haute qualité avec une épaisseur de 15 à 25 mm.
Notre équipement de production de cartes de particules OSB '60 000 m³ à faible coût est conçu pour les fabricants à petite à moyenne échelle, offrant des avantages de base de rentabilité élevée et d'investissement faible. La ligne de production utilise des configurations d'équipement optimisées pour réduire considérablement la consommation d'énergie et les coûts opérationnels tout en garantissant que les produits répondent aux normes internationales. La ligne soutient l'utilisation de matières premières économiques comme le pin et le peuplier, et peut s'adapter aux processus de production sans volets, en réduisant les besoins de maintenance. Équipé d'un système de contrôle automatisé, il permet une production stable de cartes OSB à haute résistance à l'humidité avec une épaisseur personnalisable (9-25 mm) et des dimensions (par exemple, 1220x2440mm), adaptée aux industries d'emballage, de meubles et de construction. Nous fournissons des solutions personnalisées, une formation technique et un support de service mondial pour aider les clients à réaliser une production rapide et un retour sur investissement.
Cette ligne de production est conçue pour la fabrication à grande échelle d'OSB (planche de brin orientée), capable de produire régulièrement des panneaux standard 1220x2440 mm avec une sortie quotidienne allant jusqu'à 800 mètres cubes. Équipé de systèmes de contrôle d'automatisation avancées et de processus de haute précision, il assure une densité uniforme du conseil d'administration, une stabilité structurelle et une conformité aux normes environnementales internationales. La ligne intègre les modules de base, notamment le traitement des matières premières, le séchage, la formation, la pression à chaud et la coupe, prenant en charge les configurations personnalisables pour une production industrielle continue et efficace. Il permet aux entreprises d'améliorer la qualité des produits et la compétitivité du marché.
La presse chaude à pression continue dédiée à l'OSB est la pierre angulaire de la production d'OSB moderne, à grande échelle, de haute qualité et à haute efficacité. Grâce à un fonctionnement continu, à une capacité de pressage puissante, à un contrôle zonal précis de la température et de l'épaisseur et de l'automatisation élevée, il surmonte les défis posés par les matières premières spéciales d'OSB, la structure complexe, la grande épaisseur et les exigences de performance élevées, produisant des panneaux avec des propriétés excellentes et stables.
Les lignes de production de presse à haute vitesse OSB (Board Oriented Strand) à haute vitesse représentent l'équipement central et critique dans la fabrication moderne de l'OSB, incarnant des niveaux avancés de production à grande efficacité, à grande échelle et automatisée.
La ligne de production de presse continue OSB à grande vitesse est la pierre angulaire de l'industrie OSB moderne. En intégrant parfaitement la technologie de formation de brins orientée avec une pression à chaud continue à grande vitesse, il permet la production efficace, à grande échelle, de haute qualité et à faible coût de panneaux OSB. Les avantages économiques et les avantages des produits importants en font le choix inévitable pour les producteurs d'OSB à grande échelle. Le niveau technologique de cette chaîne de production détermine directement la capacité de production d'une usine OSB, la qualité des produits et la compétitivité du marché.
La combinaison d'un 'OSB continu entièrement automatisé entièrement automatisé + chargement robotique / déchargement + Opération 24/7 ' représente un modèle de production automatisé et intelligent haut de gamme dans l'industrie de la fabrication OSB. Grâce à un système d'automatisation hautement intégré, il maximise l'efficacité de la production, la qualité des produits et la sécurité tout en réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et l'intensité.
La réalisation de cet objectif dépend de la haute fiabilité inhérente de l'équipement, d'un système de maintenance préventif complet, de puissantes capacités d'intégration du système et d'une gestion rigoureuse de la production. Bien que l'investissement initial soit élevé, les avantages à long terme (capacité, qualité, coût, sécurité) en font un choix très compétitif pour les producteurs d'OSB à grande échelle. Cette configuration est un scénario d'application classique pour réaliser le concept 'Lights-Out Factory ' (usine sans pilote) dans la fabrication de l'industrie lourde.
Le système de contrôle Siemens PLC agit comme le 'cerveau intelligent ' de la presse continue OSB. L'écran tactile de 10,1 pouces sert de 'interface neuronale ' pour l'interaction humaine-machine. Ensemble, ils permettent une opération de presse entièrement automatisée. Cette boucle intégrée 'Sense-Decide-ACT ' augmente l'efficacité de production d'OSB de 40% et réduit le taux de déchets à <1,5%.
Le système hydraulique indépendant à 12 zones relève des défis critiques de la production d'OSB: empêche la délamination de la dalle ( 'éruptions ') via un contrôle à basse pression de l'infeed; Améliore la résistance à la liaison inter-brin avec une haute pression à mi-zones; Réduit le retour à l'arrière par la relaxation du stress dans la section de la sortie.
Il est désormais essentiel dans les lignes de panneaux avancées en bois, assurant la stabilité des projets avec des résultats annuels dépassant 300 000 m³.
Substrat de planche ignifuge: Matériaux inorganiques (par exemple, silicate de calcium, oxyde de magnésium) ou carottes de fibres de bois modifiées ignifuges, formées à haute température / pression pour les barrières de feu de construction. Presse chaude continue: Équipement automatisé utilisant des ceintures en acier pour le transport continu, avec une pression zonée et un chauffage pour la guérison des substrats. Certification de classe A: Évaluation d'incendie la plus élevée selon la norme GB 8624 de la Chine, nécessitant une non-combustible (seuils stricts pour le libération de chaleur, la densité de fumée, le gaz toxique).
La ligne de pressage à chaud à pression plate à pression plate 40 mètres de long de 40 mètres avec un temps de durcissement de 120 secondes 'représente l'échelle de haut niveau, l'efficacité de pointe et la technologie avancée dans l'équipement de production de base de l'industrie de la fabrication OSB moderne.
La longueur de 40 mètres offre un espace de processus massif, fondamental pour atteindre une capacité ultra-élevée (300 000+ m³ / an) et une production stable de panneaux épais.
Le temps de durcissement de 120 secondes démontre que, même à cette grande échelle, un contrôle de processus sophistiqué (profils de température / pression multi-zones, des résines haute performance) et une conception de l'équipement efficace permettent un temps de réaction de noyau relativement court, garantissant une efficacité de production exceptionnelle.
La technologie continue à forte pression offre elle-même les avantages fondamentaux de l'efficacité énergétique, de l'automatisation élevée et de la stabilité de qualité supérieure.
Une presse plate en continu servo-hydraulique est un équipement haut de gamme pour une pression à chaud continue des panneaux artificiels (panneau de particules, MDF, OSB, etc.). Il contrôle dynamiquement la pression et la température via un système servo-hydraulique, synchronisant avec l'alimentation de la courroie en acier pour obtenir une pression de haute précision sur une plage d'épaisseur complète de 0,5 à 80 mm, avec des tolérances de ± 0,1 mm à ± 0,3 mm.
La presse continue OSB atteint l'efficacité révolutionnaire par le contrôle de la pression étanche + le chauffage zoné de précision + la conception préservant l'orientation, la résolution des défis critiques de l'industrie dans la stabilité de l'alignement des brins, le durcissement au noyau à bord épais et l'adhésion en résine. Son système à 12 zones est extensible à 24 zones pour la production d'OSB spécialisée.
La presse plate continue est l'équipement central d'une ligne de production OSB (planche de brin orientée), déterminant l'épaisseur finale du planche, le profil de densité, la qualité de la surface et les propriétés mécaniques. La régulation de la pression à 12 zones est une technologie critique permettant une production de haute qualité et à haute efficacité dans cette presse.
Dans les lignes de presse plates continues de l'OSB de 8 pieds de large, la régulation de la pression à 12 zones est un système de contrôle de processus très automatisé. En établissant 12 zones de pression contrôlables indépendamment le long de la longueur de la presse et en appliquant une pression réglable avec précision et réglable dynamiquement sur les différentes étapes du durcissement continu du tapis OSB (compactage / épuisement, fusion / durcissement en résine, réglage / décompression), il réalise:
1. Contrôle d'épaisseur final précis. 2. Profil de densité de la carte optimisée. 3. Résistance à la liaison interne maximisée et qualité de surface. 4. Minimisation des défauts de production (délaminage, cloques, etc.). 5. Stabilité et adaptabilité de production améliorées à différentes spécifications de produits.
Ce contrôle sophistiqué de pression zonale, combiné avec un contrôle de la température zoné et des algorithmes de contrôle avancé, est indispensable pour la pressage continu OSB moderne, de haute qualité et à haute efficacité. La configuration à 12 zones représente une solution mature offrant un excellent équilibre entre les performances de contrôle, la complexité de l'équipement et le coût.
La pression plate continue intelligente pour les panneaux de particules (personnalisation à haute pression) 'est un système de pointe intégrant une production continue à haute efficacité, une pression plate de précision, un contrôle intelligent avancé et une capacité de traitement à haute pression.
Cette presse continue hautement personnalisée, intelligente et à haute pression est un atout crucial pour les fabricants de panneaux de particules poursuivant la différenciation des produits, la capture de la part de marché haut de gamme, l'amélioration de l'efficacité des ressources et la réalisation de la transformation de la fabrication intelligente. Il représente le niveau technologique le plus élevé dans le secteur de la fabrication d'équipements de panneau en bois.
Cet équipement représente le summum de la technologie de fabrication de cartes artificielle moderne, intégrant les machines avancées, le contrôle intelligent et l'ingénierie de précision.
La production d'OSB est un processus à forte intensité d'énergie, dans laquelle le stade de pressage chaud consomme le plus d'énergie, représentant généralement plus de 40% (ou même plus) de la consommation d'énergie totale de toute l'usine. La presse chaude continue (presse plate) appuie sur les copeaux de bois collés dans des dalles à haute température (200-230 ° C) et à haute pression. Ce processus produira une grande quantité de gaz d'échappement à haute température (principalement un mélange de vapeur, de composés organiques volatils (COV), d'air, etc.) et de condensat à haute température. La pratique traditionnelle consiste à décharger directement le gaz d'échappement et à refroidir le condensat avant de le recycler ou de le décharger, ce qui provoque d'énormes déchets d'énergie.
L'idée principale de l'économie d'énergie est de recycler la chaleur des déchets générée par le processus de pressage à chaud et de la réutiliser dans d'autres parties du processus de production qui nécessitent du chauffage, réduisant ainsi la consommation d'énergie primaire (comme le gaz naturel, la vapeur et l'électricité).
La presse plate continue est un équipement clé dans les machines de menuiserie utilisées dans la production de planches artificielles (telles que les panneaux de particules, les panneaux de fibres, la carte de brin orientée, etc.). Il utilise un processus de pressage chaud continu pour appuyer sur les dalles mélangées à des fibres de bois ou des restes et des adhésifs dans des planches à haute densité à haute résistance.
La carte chaude à pression à la planche à brins orientée permet une production efficace et de haute qualité d'OSB à travers le pavage directionnel, la technologie de pressage chaud et intelligent segmenté. Son avantage central réside dans le contrôle précis de la structure directionnelle et de l'adaptation dynamique du processus. À l'avenir, il intégrera davantage les technologies intelligentes et vertes pour promouvoir l'application généralisée de l'OSB dans l'industrialisation de la construction et de l'économie à faible teneur en carbone.
Les presses chaudes continues à forte pression à plat obtiennent des réductions significatives de la consommation d'énergie grâce à leur mode de fonctionnement continu révolutionnaire et à la technologie de gestion thermique avancée, ce qui réduit considérablement les coûts de production. Simultanément, ils fournissent un saut quantique en capacité de production, permettant une production à grande échelle et à haute efficacité et de haute qualité. Ces deux avantages fondamentaux les rendent indispensables et l'équipement clé le plus économiquement viable de l'industrie OSB moderne. Investir dans une ligne de presse continue est un choix stratégique essentiel pour les fabricants d'OSB visant à améliorer la compétitivité et à réaliser un développement durable.
La presse plate continue pour l'OSB est l'équipement de base pour la production d'OSB. Il combine une technologie de pavage directionnelle avec un processus de pressage chaud dynamique pour assurer les propriétés mécaniques et la stabilité de la carte.
Par rapport aux presses chaudes traditionnelles multi-ouvertures, les presses chaudes continues en pression plate pour l'OSB (planche à brins orientées) offrent des avantages importants à la fois en consommation d'énergie et en capacité de production, ce qui en fait l'équipement de base dans les lignes de production modernes de l'OSB.
L'OSB appartient à un panneau à base de bois, il peut être utilisé pour les meubles, la construction et le faible coût, pour la productiion OSB, il a besoin de toute la ligne de production, tels que le déchiqueteur en bois, le tailling, le sèche-lin et ainsi de suite
L'ensemble de la ligne de production comprend principalement une déchiqueteuse/flaconneuse à bois, un séchoir à tambour, un système de collage, une machine de formage, une machine de pré-presse, une machine de découpe, une presse à chaud, une ponceuse, et ces machines comprennent également des types de pièces connexes.
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L'ensemble de la ligne de production comprend principalement une déchiqueteuse/flaconneuse à bois, un séchoir à tambour, un système de collage, une machine de formage, une machine de pré-presse, une machine de découpe, une presse à chaud, une ponceuse, et ces machines comprennent également des types de pièces connexes.
L'ensemble de la ligne de production comprend principalement une déchiqueteuse/flaconneuse à bois, un séchoir à tambour, un système de collage, une machine de formage, une machine de pré-presse, une machine de découpe, une presse à chaud, une ponceuse, et ces machines comprennent également des types de pièces connexes.
Pourquoi les machines à tamis vibrant sont nécessaires dans la production de panneaux de particules : Les flocons ou brins doivent être divisés en différentes fractions selon leur taille afin de pouvoir former les couches du panneau.En même temps, les matériaux fins (poussière) et les matériaux grossiers (surdimensionnés) sont triés.Cela se fait par tamisage dans un tamis à tambour. La fine poussière de bois est brûlée dans le générateur de gaz chaud et l'énergie est utilisée pour le séchage.La fraction fine de la production d'OSB peut également être utilisée pour la production de panneaux de particules.Les particules surdimensionnées sont à nouveau broyées dans un broyeur et réinjectées dans le processus.
Pourquoi les machines à tamis vibrant sont nécessaires dans la production de panneaux de particules : Les flocons ou brins doivent être divisés en différentes fractions selon leur taille afin de pouvoir former les couches du panneau.En même temps, les matériaux fins (poussière) et les matériaux grossiers (surdimensionnés) sont triés.Cela se fait par tamisage dans un tamis à tambour. La fine poussière de bois est brûlée dans le générateur de gaz chaud et l'énergie est utilisée pour le séchage.La fraction fine de la production d'OSB peut également être utilisée pour la production de panneaux de particules.Les particules surdimensionnées sont à nouveau broyées dans un broyeur et réinjectées dans le processus.
MINGHUNG Ligne de production automatique d'OSB PB MDF
Ligne de production de panneaux à copeaux orientés Ligne de production d'OSB
Augmenter la productivité : ligne de production de panneaux à copeaux orientés pour diverses capacités
Introduction: La demande de panneaux à copeaux orientés (OSB) a augmenté ces dernières années, en raison de leur polyvalence et de leur rentabilité.Pour répondre à cette demande, les fabricants ont investi dans des lignes de production avancées capables de produire différentes capacités d'OSB.Dans cet article, nous explorerons la ligne de production de panneaux à copeaux orientés et ses différentes capacités, allant de 30 000 m³ à 250 000 m³ par an.
Capacité de 30 000 m³ : La ligne de production de panneaux à copeaux orientés, d'une capacité de 30 000 m³ par an, est un choix idéal pour les petits et moyens fabricants.Cette ligne est conçue pour optimiser l’efficacité tout en conservant un produit final de haute qualité.Grâce à une automatisation avancée et à une technologie de découpe de précision, il garantit une épaisseur de panneau et une précision dimensionnelle constantes.De plus, la gamme intègre des fonctionnalités d'économie d'énergie, réduisant ainsi les coûts opérationnels et l'impact environnemental.
Capacité de 50 000 m³ : Pour les fabricants cherchant à augmenter leur production, la ligne de production de panneaux à copeaux orientés, d'une capacité de 50 000 m³ par an, constitue une option appropriée.Cette ligne offre un débit accru sans compromettre la qualité.Équipé de systèmes avancés de mélange et d’épandage de résine, il assure une distribution optimale de la résine, ce qui améliore la résistance et la durabilité du panneau.La gamme intègre également des mécanismes avancés de contrôle de l'humidité, minimisant le risque de déformation ou de délaminage.
Capacité de 100 000 m³ : Avec une capacité de 100 000 m³ par an, la ligne de production de panneaux à copeaux orientés s'adresse aux fabricants de moyenne et grande taille.Cette ligne est conçue pour gérer des volumes de production plus élevés tout en maintenant des normes de qualité constantes.Il est doté d'une technologie avancée de formation de tapis, garantissant une orientation uniforme des brins et une répartition uniforme de l'adhésif.La ligne intègre également des systèmes automatisés d'empilage et d'emballage, rationalisant le processus de production et réduisant les besoins en main-d'œuvre.
Capacité de 150 000 m³ : La ligne de production de panneaux à copeaux orientés, d'une capacité de 150 000 m³ par an, est conçue pour les fabricants ayant des besoins de production importants.Cette ligne offre une productivité améliorée grâce à son système de presse continue à grande vitesse, capable de produire des planches à un rythme rapide.Il intègre une technologie avancée de durcissement de la résine, garantissant une force de liaison et une résistance à l'humidité optimales.La ligne comprend également des systèmes de contrôle qualité automatisés, minimisant le risque de défauts et garantissant une qualité constante des produits.
Capacité de 250 000 m³ : Pour les fabricants ayant des besoins de production à grande échelle, la ligne de production de panneaux à copeaux orientés, d'une capacité de 250 000 m³ par an, constitue la solution ultime.Cette ligne est équipée de machines et de systèmes d'automatisation de pointe, permettant une production efficace à une échelle sans précédent.Il intègre des systèmes avancés de surveillance et de contrôle de la teneur en humidité, garantissant la production de panneaux de haute qualité avec un minimum de gaspillage.La ligne comporte également des mesures de sécurité complètes et des protocoles de maintenance pour garantir un fonctionnement ininterrompu.
Conclusion: La ligne de production de panneaux à copeaux orientés offre une gamme de capacités pour répondre aux divers besoins des fabricants.Qu'il s'agisse d'une exploitation à petite échelle ou d'une installation de production à grande échelle, il existe une ligne adaptée.En investissant dans ces lignes de production avancées, les fabricants peuvent augmenter leur productivité, améliorer la qualité de leurs produits et rester compétitifs sur le marché en pleine croissance des panneaux OSB.
Shandong Minghung Wood Machinery Factory Shandong Minghung Wood Machine Factory produit des machines en contreplaqué à Linyi City City, en Chine, dédiée à la fourniture de machines de placage de placage, machine à épisser en contrebot, machine à épisser en placard
Comment produire des panneaux de particules ?Quelle est l'étape de production de la fabrication des panneaux de particules ?Introduction :Les panneaux de particules, également connus sous le nom de panneaux de particules, sont un matériau polyvalent et rentable largement utilisé dans les industries de la construction et du meuble.Il est fabriqué en comprimant des particules de bois et de l'adhésif ensemble.
Le guide ultime des machines de presse à chaud pour contreplaqué : Fabrication de contreplaqué de haute qualité Introduction : Le contreplaqué est un matériau polyvalent et largement utilisé dans diverses industries, de la construction à la fabrication de meubles.En coulisses, les presses à chaud pour contreplaqué jouent un rôle crucial dans le processus de production.
Qu'est-ce qu'un séchoir à placage ?MINGHUNG Séchoir à placage à rouleaux pour sécher le placage de bois d'origine, éliminer l'humidité abondante, à la fin, l'humidité du placage de bois sera de 5 % à 10 %, il convient donc à la fabrication de contreplaqué. Rouleau de placage le séchoir convient à une grande capacité de séchage par jour, il peut être de longueur, de largeur différente
Cette expédition démontre non seulement la forte coordination de la production de la production et l'exécution du commerce international de Minghung Machinery, mais assure également la mise en service rapide de la chaîne de production du client.
MINGHUNG est une entreprise de premier plan dans l'industrie de la machine à fabriquer OSB & MDF. Avec un StrongFocus sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète du panneau de fibres de densité moyen (MDF), du tableau de feuilles à haute densité (HDF), de la carte de particules (PB), du panneau de brin orienté (OSB) et du Venereable Super Strong Sectail Board (LSB).
Le pelage est le processus de prétraitement. Le hachage et le planage visent tous deux à obtenir des formes spécifiques de matériaux en bois, mais les formes et les scénarios d'application sont différents.
L'expédition de plusieurs conteneurs d'équipements de collage dans plusieurs pays en un seul lot est un testament non seulement pour notre capacité actuelle de réalisation des commandes, mais, plus important encore, la confiance du marché international dans la qualité et la fiabilité de la marque 'MINGHUNG'.
Dans le comté de Caoxian, Shandong - une plaque tournante importante pour l'industrie du panel à base de bois en Chine - une collaboration cruciale a été finalisée en 2017. Tirant l'expression de son expertise professionnelle, Shandong Minghung a réussi un projet clé en main pour Shandong Longsen Wood Industry Co., Ltd. (Longse Wood): une ligne de production de particules de haute qualité avec une capacité annuelle de 150 000 mètres cubiques. Cette réalisation a marqué un saut majeur en avant pour Longsen Wood et a présenté de façon vivante la force de Minghung dans le domaine de la fabrication complète d'équipements pour les lignes de production de panneaux.
+86-18769900191 / +86-15589105786 +86-18769900191 / +86-15589105786 minghungmachinery@gmail.com Ville de Fangcheng, district de Lanshan, ville de Linyi, province du Shandong, Chine
