Ce processus de production est une opération industrielle hautement automatisée et continue conçue pour convertir efficacement les matières premières de pin en panneau de particules de haute qualité. L'ensemble du processus peut être divisé en étapes de base suivantes:

Étape 1: Préparation des matières premières

1.  DÉBARCHAGE: Les journaux de pin sont d'abord traités via un débarker de tambour pour supprimer l'écorce. L'écorce peut affecter la qualité et l'apparence du conseil d'administration et est généralement collectée pour être utilisée comme carburant de biomasse pour le système énergétique de l'usine.

2.  Écaillage: Les journaux débarqués sont introduits dans une grande déchiqueteuse de tambour pour être transformés en copeaux de bois uniformes et standard de l'industrie.

3.  Écaillant et écrasement: les copeaux de bois sont traités davantage:

      Écaillant: les flaks convertissent les copeaux en flocons plats.

      Prix ​​et écrasement: les flocons sont dépistés. Des flocons surdimensionnés sont envoyés aux concasseurs pour être réduits, obtenant des flocons de différentes tailles. En règle générale, des flocons plus fins sont utilisés pour les surfaces de la planche, tandis que des flocons plus grossiers sont utilisés pour le noyau, assurant une surface lisse et une forte structure interne.

Étape 2: séchage et dépistage

4.  Séchage: les flocons humides sont passés à travers un séchoir de tambour rotatif, en utilisant de l'air chaud (souvent à partir d'une chaudière de biomasse, des déchets de bois brûlant) pour réduire précisément leur teneur en humidité d'environ 40 à 60% aux 2 à 4% requis pour le traitement. Un contrôle précis de l'humidité est essentiel pour le mélange et la pression ultérieurs.

5.  CRISTION: Les flocons séchés sont triés précisément par un écran vibrant multi-pont en flocons fins de qualité en surface, des flocons grossiers de la couche de noyau et des flocons surdimensionnés qui doivent être recrutés.

Étape 3: Mélanger et former

6.  Mélange: les flocons triés sont transmis séparément avec de grands mélanges de bagues.

      Les flocons de la couche noyau sont mélangés avec l'adhésif principal (par exemple, ure-formaldéhyde UF ou MDI).

      Les flocons de couche de surface sont mélangés avec une proportion plus élevée d'adhésif et d'additifs (par exemple, émulsion de cire pour l'épreuve d'étanchéité).

   Ce processus garantit que chaque flocon est uniformément enduit.

7.  Formation: Les flocons mélangés sont distribués par une station de formation avancée. Le premier crée une structure 'Core-Surface ', déposant d'abord les flocons grossiers de la couche de noyau, puis distribuant uniformément les flocons fins sur les surfaces supérieure et inférieure pour former un tapis continu avec une structure symétrique et une distribution de densité uniforme.

Étape 4: pré-pression et pressage

8.  Pré-pression: le tapis lâche est initialement comprimé par une pré-pression. Cela compacte le tapis, élimine l'air et ajoute de la résistance pour un transfert plus facile dans la presse principale.

9.  Appuyez sur: Il s'agit de l'étape de base du processus. Le tapis entre dans une presse continue (presse continue). À haute température (200-220 ° C) et la pression, le tapis passe en continu à travers les plateaux chauffés. L'adhésif guérit rapidement en quelques secondes, liant les flocons en vrac dans une planche solide. La technologie de presse continue assure une épaisseur précise, une densité uniforme, une surface lisse et une efficacité de production extrêmement élevée.

Étape 5: Finition et stockage

10. refroidissement: les planches chaudes sortant de la presse sont fragiles et sont immédiatement envoyées à une étoile de refroidissement pour refroidissement forcé. Cela stabilise les contraintes internes et évapore l'humidité résiduelle.

11. Sciage: La planche continue refroidie est coupée à des tailles standard (par exemple, 1220 mm x 2440 mm) ou des dimensions personnalisées par des scies transversales et de garniture à grande vitesse.

12. Panding: Les planches sont traitées par une ponceuse d'étalonnage de précision pour poncer les surfaces supérieure et inférieure. Cela élimine la variation de l'épaisseur et la couche pré-carrée, résultant en un produit fini lisse et plat avec une épaisseur précise.

13. Inspection et emballage: les cartes subissent une inspection finale de qualité (vérification de l'épaisseur, de la densité, de l'apparence, etc.). Les produits approuvés sont automatiquement empilés et emballés.

14. Stockage: Les produits finis emballés sont stockés dans l'entrepôt, en attendant l'expédition.

Le pin englobe une grande famille d'espèces d'arbres, qui ne conviennent pas tous à la production de panneaux de particules industriels. Les espèces commerciales couramment utilisées comprennent:

1.  Pine radiata: l'une des matières premières les plus importantes pour l'industrie mondiale des panneaux de particules et du bois. Il a un court cycle de croissance, une texture uniforme et une teneur en résine modérée, ce qui le rend très adapté au traitement.

2  . ​

3.  Pin de barre oblique: originaire du sud-est des États-Unis, il a été introduit dans le monde (par exemple, Chine, Brésil). Il croît rapidement et a une densité relativement élevée et une bonne force.

4.  Pin Loblolly: Similaire au pin slash, il s'agit d'une grande espèce de bois commerciale dans le sud des États-Unis.

5.  Pine écossaise mongole: principalement distribuée dans le nord-est de la Chine et de la Russie. Il a de bonnes propriétés du bois, souvent utilisées pour les meubles et le bois de construction. Ses journaux hors tonneaux et petits diamètres peuvent également être utilisés pour les panneaux de particules.

6.  Épinette et sapin: Bien que ne faisant pas strictement partie du genre Pinus, ils sont souvent classés avec le pin comme 'Softwoods ' ou 'Wood conifère. ' Ils ont une couleur claire, une teneur en résine faible et des fibres longues, ce qui en fait d'excellentes matières premières pour les panneaux de particules et sont largement utilisés en Europe et en Amérique du Nord.

Épicéa

Radiata

Pine de Masson

Les principales régions de production pour les matières premières de panneaux de pin coïncident fortement avec la distribution des forêts de plantations:

1.  Océanie: la Nouvelle-Zélande et l'Australie sont les principaux producteurs de Pine Radiata, avec de vastes plantations bien gérées formant une industrie de pilier.

2.  Asie:

      Chine: les régions du Sud (par exemple, Guangxi, Guangdong, Fujian, Jiangxi) cultivent largement le pin, le pin et le pin houblolly de Masson. La région du nord-est produit du pin écossais mongol et du mélèze.

      La Russie: la Sibérie et l'Extrême-Orient ont de vastes étendues de forêts de pin indigènes (par exemple, du pin écossais, du pin coréen) et sont des régions d'exportation du bois importantes.

3.  Amérique du Nord:

      USA: Le Sud américain (par exemple, Géorgie, Alabama, Mississippi) est la zone de production centrale de la ceinture 'Pine ' pour le pin slash et le pin loblly.

      Canada: Des régions comme la Colombie-Britannique abondent avec de l'épinette, du sapin et du pin.

4.  Amérique du Sud: Le Chili et le Brésil ont introduit des espèces comme le pin radiata et le pin barre, qui deviennent extrêmement rapidement. Ces pays sont devenus des bases cruciales de production mondiale de bois souple.

5.  Europe: Des pays comme la Suède, la Finlande et l'Allemagne dans le nord et l'Europe centrale possèdent de grandes zones de forêts de pins d'épinette, de sapin et d'Écossais, qui forment les bases de leurs industries de panneaux à base de bois.

1.  Ratio de force / poids élevé: structurellement robuste avec une bonne capacité de charge, mais relativement léger pour un transport et une installation plus faciles.

2  . ​Ceci est idéal pour les meubles et les structures nécessitant un assemblage et une fixation.

3.  Bonne activité: facile à voir, à percer, à rainurer, à sculpter et à forme. Les bords traités sont lisses et résistants à l'écaillage.

4.  Stabilité dimensionnelle: Avec des processus de séchage et de production appropriés, le coefficient d'extension du panneau de particules de pin est bien contrôlé, minimisant la déformation ou la déformation due aux changements d'humidité.

5.  Adaptabilité décorative: le substrat de couleur claire fournit un fond neutre pour la décoration de surface, obtenant d'excellents résultats, qu'ils soient stratifiés avec un placage naturel, du papier imprégné de mélamine ou une peinture directe.

6.  Éco-convivialité et durabilité: la matière première provient de plantations gérées de manière durable. De plus, les déchets de bois peuvent être utilisés comme énergie de biomasse pendant la production, mettant en évidence ses fortes références environnementales tout au long de son cycle de vie.