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50 000 m³ par an ligne de panneaux de particules avec presse multicouche
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CATÉGORIE DE PRODUIT

Produits aléatoires

50 000 m³ par an ligne de panneaux de particules avec presse multicouche

Issue pour la fabrication de panneaux de particules à haute efficacité, cette ligne dispose d'une presse à chaud multi-plagtens avec une technologie sans pad, produisant des planches ultra-mises (6-40 mm) jusqu'à 3660 × 1830 mm. Formation intégrée du tapis continu, chargement / déchargement synchronisé et contrôle PLC assurent une tolérance d'épaisseur ≤ ± 0,2 mm et une sortie quotidienne> 150 m³. Avec des économies d'énergie à 30% de la récupération de la chaleur des déchets, il cible les applications premium (par exemple, les meubles porteurs de charge, les panneaux incendie). Prouvé sur les marchés mondiaux comme l'Algérie.
État de disponibilité:
Quantité:
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  • Mh-chp

  • MINGHUNG


50 000 m³ par an ligne de panneaux de particules avec presse multicouche



I. Configuration de l'équipement de base    


Équipement

Caractéristiques

Mises à niveau clés (vs Livrerie à un jour)

presse à chaud multicouche

Force de 3600 tonnes, platine 4 '× 8'

Appuyez simultanément 3 planches, temps de cycle ↓ 40%

Temp. contrôle (± 2 ℃)

Temp. (200 ℃ / 180 ℃)

Ancien

Mécanique + formage d'air, ≥25 m / min

Rythme de presse correspondant, erreur ≤ ± 3%

Centre d'énergie

Biomasse 10T Coillage + Récupération de chaleur à déchets

Consommation d'énergie ↓ 25% (la poussière de ponder remplace le charbon)

Système de contrôle

PLC + SCADA, surveillance des plates

Correction automatique pour la déviation du plateau (précision de 0,1 mm / m)


Carte de particules multicouche à chaud

presse à chaud multicouche  

Formation de machine PB OSB MDF Ligne de production

Ancien  


MINGHUNG Ligne de production de panneaux de particules

Centre d'énergie thermique

Siemens plc pour la ligne de production MDF PB OSB

Siemens plc



Ii Optimisation du processus    


1. Manipulation des matières premières:  

   Humidité du bois ≤ 35% → Énergie de séchage ↓ 15%  

   Tri du flocon via un écran à 3 ponts (surface: 0,2 ~ 0,5 mm / noyau: 0,5 ~ 2 mm)  


2. Application en résine:  

   Système de mélange double: surface: résine sans aldéhyde non ajoutée (à base de soja) / noyau: résine UF modifiée → coût ↓ 18%  

   Précision de colle: ± 0,5% (débitmètre + surveillance IR)  


3. Paramètres de pressage à chaud:  

Paramètre

Valeur standard

Avantage technique

Courbe de pression

En 4 étapes (version rapide de la fermeture étroite)

Empêche le ramollissement des bords

Vitesse de clôture

≥ 100 mm / s

Réduit la couche pré-cure, ↑ force

Temp. Uniformité

≤ ± 3 ℃ (inter-couches)

ENF Formaldéhyde Compliance ≥95%


4. Post-traitement:  

   Trimmer croix / double: détection automatique des défauts, découpe de précision ± 0,5 mm  

   Pander à 6 têtes: profondeur de ponçage 0,2 ~ 0,8 mm réglable, tolérance d'épaisseur ± 0,15 mm  



Iii. Analyse des capacités et des coûts    


Métrique

ligne multicouche

Single-Daylight (comparaison)

Sortie quotidienne (8h)

220-250m³

80-100m³

Consommation d'énergie

120kwh / m³

150kwh / m³

Exigence de main-d'œuvre

8 travailleurs / quart de travail

12 travailleurs / quart de travail

Période de retour sur investissement

3,5-4 ans

≥ 6 ans


. Presse chaude multi-ouverts    


La presse à chaud multi-ouvertures de particules est un équipement industriel qui comprime les particules de bois et les adhésifs dans des panneaux à haute température et pression. Sa caractéristique centrale est une structure de platine chauffée multicouche empilée verticalement, permettant une appuye simultanée de plusieurs piles de tapis pour améliorer considérablement l'efficacité de la production.


Structure et composants centraux  

1. Système de cadre  

   Le cadre en acier à haute résistance prend en charge plusieurs plateaux, ce qui résiste à la pression du système jusqu'à 3 000 tonnes.  

   Les colonnes (diamètre 300–500 mm) assurent la stabilité structurelle dans des conditions extrêmes.  

2. Platennes chauffées

   8 à 20 plateaux en acier inoxydable (épaisseur 80–120 mm) par unité, avec espacement hydrauliquement réglable.  

   Les canaux de vapeur (150–220 ° C) ou les systèmes de chauffage électriques maintiennent la précision de la température à ± 2 ° C.    

3. Système hydraulique  

   Les pompes à huile à haute pression (25–35 MPa) conduisent des cylindres synchronisés pour obtenir une pression uniforme (0,5–2,5 MPa).  

   Les vannes proportionnelles contrôlent précisément les courbes de pression (rampe-décompression-décompression), avec des cycles réglables de 15 à 45 minutes.  


Presse chaude multicouche entièrement automatique avec chargement automatique et déchargement


4. Système de contrôle  

   PLC intègre le contrôle en boucle fermée de la température, de la pression et du temps, surveillant chaque platine en temps réel.  

   L'interface HMI stocke les paramètres de processus (par exemple, profils de température, gradients de pression, temps de durcissement).  


Avantages techniques  

Haute efficacité: une presse d'ouverture 20 produit 19 panneaux standard (1220 × 2440 mm) par cycle, dépassant 1 000 m³ de sortie quotidienne.  

Contrôle de la qualité: La compensation de pression intercouche assure la cohérence de l'épaisseur (tolérance ± 0,2 mm).  

Économie d'énergie: la récupération de la chaleur des déchets réduit la consommation de vapeur de 30% (consommation d'énergie ≤ 120 kWh / tonne).  



Applications  

Cartes de haute densité: composants de meubles de chargement ≥ 800 kg / m³  

Panneaux d'évaluation incendie: partitions de bâtiment de classe B1 avec retardateurs de flamme  

Cartes résistantes à l'humidité: substrats traités à la résine MF pour les armoires de salle de bain  






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