Iii. Équipement de 1000m³ / jour
1. Traitement des matières premières
Débarbargon
Performance: taux de débarcation ≥99%, diamètre du journal 30-300 mm
Composants:
▸ Cutter rotatif hydraulique (2 × 132 kW)
▸ Lames en alliage résistant à l'usure (HRC58-62)
▸ Système de compensation de pression automatique
Capacité: 25t / h par unité
Flaque d'eau
Performance: taux de brin qualifié ≥90% (L: 80-120 mm, T: 0,4-0,7 mm)
Composants:
▸ Ø1200 mm Disque durci (280 tr / min)
▸ Système d'alimentation hydraulique (poussée 120kn)
▸ Modules de tamis (écrans φ8 / 12/16 mm)
Caractéristique: Mécanisme de lame à changement rapide (≤ 15min / outil)
2. Séchage et dépistage
Séchoir rotatif triple passe
Performance: 10t / h Evaporation de l'eau, MC final 3 ± 0,5%
Composants:
▸ 304 tambour en acier inoxydable (Ø3,2 m × 24m)
▸ Burner de biomasse (≥3500kcal / kg)
▸ Cyclone + épurateur humide (poussière ≤ 30 mg / nm³)
Contrôle: capteurs d'entrée / sortie liés à des amortisseurs (± 2 ℃)
Tamis multi-ponts
Performance: retrait des amendes ≥95%, débit 35T / H
Composants:
▸ écrans de polyuréthane à 3 couches (maille 4/8/12 mm)
▸ Motors à double vibration (force 2 × 18,5 kN)
▸ Contrôle de vitesse VFD (amplitude 3-8 mm)
3. Mélanger et former
Système de résine à haute pression
Performance: Précision posologique de colle ± 0,3%, utilisation MDI ≥98%
Composants:
▸ Réservoir à double composant (avec veste thermique)
▸ buses assistées à l'air (taille des gouttelettes de 50 à 80 μm)
▸ Viscosenter en ligne (contrôle de dilution en temps réel)
Aligneur planétaire à 4 têtes
Performance: Formation de vitesse 100㎡ / min, orientation 0-90 ° Réglable
Composants:
▸ Planetary Spareder Rolls (4 disques VFD indépendants)
▸ Scanner de densité laser (résolution de 1 mm)
▸ Réglage du grattoir hydraulique (réponse <10S)
4. pressage chaud
Presse continue à 8 ouvrants
Performance: vitesse 3-15m / min, pression 0-6MPA Stepless
Composants:
▸ 32 zones hydrauliques (375 kN / cylindre)
▸ ceinture en acier à haut tempête (1,8 mm d'épaisseur, traction de 1200 N / mm²)
▸ chauffage à l'huile thermique à 12 zones (150 kW / zone)
Techning de base:
▸ Auto-suivi de la courroie (précision ± 0,5 mm)
▸ Monteur au laser GAP (échantillonnage de 100 Hz)
5. Section de finition
Scie à tailleur quadruple
Performances: cycle 15s / coupe, erreur de longueur ≤ 0,3 mm
Composants:
▸ Lames de scie à pointe de carbure (Ø650 mm, 72T)
▸ Rail de positionnement servo (± 0,05 mm répétabilité)
▸ Système de collecte de poussière (efficacité ≥99%)
Ligne de ponçage de 8 têtes
Performance: profondeur de ponçage 0,1 à 2,0 mm, RA≤5 μm de surface
Composants:
▸ 4 rouleaux de ponçage grossier (40-80 grain)
▸ 4 ceintures de ponçage fin (120-240 grain)
▸ Contact épaisseur d'épaisseur (± 0,01 mm de précision)
Iv. Réglage de l'épaisseur en ligne
✅ Solutions de contrôle en temps réel:
1. Contrôle de hauteur de formation: réglage hydraulique du grattoir à aligner (plage de 9-22 mm, réponse <3 minutes)
2. Appuyez sur Synchronisation:
Étalonnage automatique de l'espace (SERVO MOORD PRÉCISION 0,01 mm)
Profil de pression Auto-optimisation (par exemple, 4,5 MPa pour 22 mm vs 2,8 MPa pour 9 mm)
3. Compensation de ponçage: Griner automatique basé sur la jauge d'épaisseur (± 0,3 mm Correction de tolérance)
V. Capacités de personnalisation
Dimension | Gamme standard | Personnalisation prolongée |
Épaisseur | 9/18 / 22 mm | 6-40 mm (incréments de 1 mm) |
Largeur | 1220-2440 mm | 600-2800 mm |
Longueur | 2440-5500 mm | 1000-8000 mm |
Spécial | - | Boches d'humidité / ignifuge (formaldéhyde ≤0,03 mg / m³) |
Ⅵ .Technologie d'ajustement d'épaisseur
✅ Procédure de changement de 9 → 22 mm:
1. Réglage de la formation:
Hauteur du grattoir de 4,5 mm → 1,8 mm
Le flux de brin réduit de 45% (contrôle VFD)
2. Réinitialiser la réinitialisation:
Pression de 4,5 MPa → 2,8MPA
Température de zone: zone avant ↑ 210 ℃, zone arrière ↓ 190 ℃
3. Compensation de ponçage:
Ponçage grossier + 0,5 mm
Les belles ceintures sont passées à 240 grain
Limites de personnalisation
Paramètre | Limite physique | Solution technique |
Largeur min | 600 mm | Tête de formation étroite + bord Appuyez |
Longueur maximale | 8000 mm | Système d'accélération de la carte (erreur de synchronisation ≤ 0,1%) |
Ignifuge | Oiticul 30% | Unité d'injection de résine dédiée (complément de 12 à 15%) |
Ultra-mince | Épaisseur de 6 mm | Pré-pression à haute pression (pression de ligne 1500 N / mm) |
Annotation technique profonde
1. Conception de l'efficacité thermique de la tour de séchage
Adopter l'échange de chaleur à contre-courant à trois canaux:
▸ Channel 1 (zone à haute température): gaz de combustion d'entrée à 350 ℃ → La teneur en humidité de la sciure est réduite de 45% à 20%
▸ Channel 2 (zone à température moyenne): 180 ℃ Évaporation équilibrée → teneur en humidité 20% → 8%
▸ Channel 3 (zone à basse température): 120 ℃ Séchage lent → teneur en humidité finale 3 ± 0,5%
2. Contrôle de précision de la machine à presse continue
Chaîne de réponse de réglage de l'épaisseur:
Données de jauge d'épaisseur → Siemens PLC → Valve de servo hydraulique (temps de réponse 80 ms) → Déplacement du cylindre partitionné
Pendant la production de plaques de 22 mm:
▸ Zones de pression 1-3: zone haute pression (4,5 MPa, 210 ℃) pour un réglage d'épaisseur rapide
▸ Zones de pression 4-6: zone de pression moyenne (3,2 MPa, 200 ℃) pour guérir la couche adhésive
▸ Zones de pression 7-8: zone basse pression (1,8 MPa, 190 ℃) pour la libération de contrainte
3. Données de vérification de production personnalisées
Projet personnalisé | Performance mesurée |
Plaque ultra-large de 2800 mm | Déviation de densité ≤ 2,8% (pleine largeur) |
Production continue de la plaque mince de 6 mm | Force de traction de la plaque ≥ 18MPA (EN 319 Standard) |
Plaque ignifuge (OI 32%) | Émission de formaldéhyde 0,025 mg / m³ (F ★★★★ Grade) |
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