1. Métriques de performance de base:
Vitesse de ligne: généralement exprimée en mètres par minute (m / min). Il s'agit de la vitesse d'exécution réelle à laquelle le tapis entre dans la presse et la carte finie quitte la presse.
Capacité annuelle: généralement exprimée en mètres cubes par an (m³ / an) ou des mètres carrés par an (m² / an). Il s'agit d'une métrique commerciale plus large et plus couramment utilisée qui considère la vitesse de ligne, l'épaisseur de la carte, la largeur de la carte, le temps de fonctionnement (jours ouvrables par an, les heures de fonctionnement par jour) et le taux d'utilisation de l'équipement.
2. Facteurs clés influençant la vitesse de production:
2.1 Épaisseur du produit: c'est le facteur le plus critique affectant la vitesse.
Boches minces: la vitesse de production est rapide. Les planches minces ont une efficacité de transfert de chaleur élevée, permettant à la température de la couche centrale d'atteindre la température de durcissement requise par la résine adhésive plus rapidement, ce qui entraîne un temps de pression à chaud requis plus court (temps de résidence du tapis à l'intérieur de la presse). Par exemple, la production de planches minces de 3 mm ou 5 mm peut atteindre des vitesses de ligne de 60 m / min ou même plus.
Planches épaisses: la vitesse de production est lente. Les planches épaisses ont un chauffage de couche de noyau plus lent et nécessitent un temps de pression à chaud plus long pour assurer un durcissement complet en résine. Lors de la production de cartes de 25 mm, 30 mm ou même plus épaisses, les vitesses de ligne peuvent ne être que de 5 à 15 m / min.
2.2 Densité du produit: les cartes de densité plus élevées nécessitent généralement des temps de pression à chaud (ou une pression / température plus élevées) pour atteindre les propriétés physiques et mécaniques souhaitées, entraînant des vitesses légèrement inférieures par rapport aux planches de densité plus faibles de la même épaisseur.
2.3 Formulation de processus: Le type d'adhésif utilisé (urée-formaldéhyde, phénol-foraldéhyde, MDI, etc.) et ses caractéristiques de durcissement (température de durcissement, temps de durcissement) affectent directement le temps de pression à chaud requis. Les résines futures plus rapides permettent des vitesses de production plus élevées.
2.4 Spécifications de la presse:
Longueur de la pression: Une pression plus longue signifie que le tapis reste à haute température et pression pendant une période plus longue (à la même vitesse de ligne). Pour produire des planches épaisses ou utiliser des résines plus lentes, une presse plus longue est nécessaire pour fournir un temps de pression à chaud suffisant. Une longue presse permet la production de planches épaisses à des vitesses de ligne inférieure ou des planches minces à des vitesses de ligne plus élevées.
Appuyez sur la hauteur d'ouverture: détermine l'épaisseur maximale de la planche qui peut être produite. La production de planches épaisses nécessite plus d'espace pour le chemin de voyage de la ceinture en acier.
Système de puissance et de contrôle de conduite: les systèmes de conduite puissants et le contrôle précis de synchronisation sont fondamentaux pour obtenir un fonctionnement stable à grande vitesse.
2.5 Capacité d'approvisionnement en énergie thermique: Les plateaux de chauffage doivent fournir suffisamment de chaleur pour chauffer rapidement le tapis. La puissance et l'efficacité de l'huile thermique ou du système de vapeur affectent le taux de chauffage, influençant indirectement la vitesse.
2.6 Caractéristiques des matières premières: la géométrie des particules, la teneur en humidité, l'uniformité de la distribution de résine, etc., affectent également l'efficacité du transfert de chaleur et les résultats de pressage.
2.7 Exigences de qualité du produit cible: les exigences plus élevées pour le profil de densité de la carte, la résistance à la liaison interne, la qualité de la surface, la tolérance à l'épaisseur, etc., peuvent nécessiter un contrôle plus précis et / ou des temps de pression à chaud légèrement plus longs, ce qui limite potentiellement la vitesse maximale réalisable.
3. Plage de vitesse typique (vitesse de ligne - m / min):
Planches ultra-mises: par exemple, <3 mm, les vitesses peuvent atteindre> 60 m / min (très grande vitesse).
Boches minces: par exemple, 3-8 mm, plage de vitesse généralement de 20 à 60 m / min.
Cartes moyennes / épaisses: par exemple, 8-19 mm, plage de vitesse généralement 10 à 30 m / min.
Planches épaisses: par exemple, 19-40 mm, plage de vitesse généralement 5 à 15 m / min.
Planches ultra-épaisses: par exemple,> 40 mm, les vitesses peuvent être <5 m / min.
4. Plage de capacité typique (capacité annuelle - m³ / an):
Les lignes de presse continues à grande échelle modernes (largeur de presse> 2,5 m, longueur> 30 m) ont généralement des capacités annuelles entre 200 000 à 500 000 m³ / an ou même plus.
Par minute EXEMPLE: Une ligne avec une capacité de 300 000 m³ / an a un taux de production moyen d'environ 1,14 m³ / minute (300 000 / (365 jours 24 heures 60 minutes) en considérant le taux d'utilisation). Cependant, c'est une moyenne; La production réelle par minute varie considérablement avec l'épaisseur de la planche (beaucoup plus bas lors de la production de planches épaisses, beaucoup plus élevées lors de la production de planches minces).
