Chaîne de production légère de panneaux de particules du ⊃3; 450kg/m
avec 50000m³Annuel
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Machines et équipements principaux requis
Une ligne de production de panneaux de particules légers de 50 000 m³ de 50 000 m³ est un système compact et efficace, avec un équipement conçu et sélectionné autour du concept de base de 'Création d'une structure lâche. ' L'équipement principal comprend:
1. Section de préparation des matières premières
Chipper: traite le bois (par exemple, peuplier, pin, bois recyclé) en jetons spécifiques au processus.
Flaker: traite de grandes copeaux ou de petits morceaux de bois en grands flocons plats, idéal pour produire un matériau de couche de surface de haute qualité.
Crusheur / raffineur: Recush des flocons ou des matériaux surdimensionnés du flaker pour produire des particules plus petites pour la couche centrale.
Système de dépistage: classe précisément les particules par taille. Le matériau de surface (fines) et le matériau central (particules grossières) sont stockés et traités séparément. Ceci est la clé pour réaliser la structure 'dense dense, Core '.
machine à écailler en bois
écran vibrant
2. Section de séchage, de mélange et de collage
Séchoirs rotatifs (généralement triple pass): sécher séparément les particules de surface et le noyau, contrôlant précisément leur teneur en humidité pour traiter les besoins (par exemple, 2-4%). La température et le temps de séchage doivent être contrôlés avec précision pour empêcher le brûlage des particules.
Mélangeurs d'anneaux: équipement de base. Les particules de surface et centrales pénètrent dans des mélangeurs séparés.
Système de collage: Comprend des réservoirs de colle, des pompes de mesure et des buses d'atomisation pour appliquer précisément l'adhésif (généralement de la résine UF) et les additifs (cire, durcisseur, etc.). L'application de résine pour les particules centrales est généralement inférieure à celle des particules de surface.
séchoir
mélangeur à colle
3. Section de formation et de pré-pression (technologie de base)
Station de formation de classement mécanique: Il s'agit du différenciateur de base de la production de planches légères. Il a généralement plusieurs têtes de formation:
Première tête: répartit les fines de surface collées pour former une couche de surface inférieure dense et lisse.
Deuxième tête: répartit les particules grossières du noyau collé. Grâce à une conception spéciale (par exemple, à la diffusion d'air ou mécanique), les particules sont posées de manière très lâche et moelleuse pour former le noyau à basse densité.
Troisième tête: répartit les fines de surface pour former la couche de surface supérieure.
Pré-pression: compacte doucement le tapis duveteux pour lui donner une résistance initiale pour le transport vers la presse et pour éliminer l'air.
machine de formation de tapis
machine pré-pression
4. Section de pressage et de finition à chaud
Presse continue ou presse à chaud multi-ouverts:
Pour une capacité de 50 000 m³, une presse continue est le choix plus efficace et de meilleure qualité. Il appuie en continu le tapis en utilisant la pression de réglage, la température et les profils de vitesse. Pour la carte légère, le contrôle de la pression est particulièrement critique; Trop de pression écrasera la structure du noyau, l'augmentation de la densité, tandis que trop peu de pression empêchera le tapis de se lier.
Station de refroidissement et de retournement: permet à la planche de refroidir uniformément, stabilisant les contraintes internes pour éviter la déformation.
Scies longitudinales / transversales: coupe la planche continue en tailles requises.
Stacker: empile automatiquement les panneaux.
Pander (généralement 4-6 têtes): ponce les panneaux à une épaisseur précise et à une surface lisse, éliminant les marques de presse.
presse chaude continue
séchoir à séchoir
scie croisée
ponceuse double face
5. Systèmes auxiliaires
Usine d'énergie thermique: fournit de la chaleur au séchage et à la pressage (par exemple, gaz, biomasse).
Système d'extraction de poussière: installé dans toute la ligne pour assurer un environnement d'atelier propre.
Système de contrôle central (PLC / DCS): contrôle automatiquement l'ensemble du processus; C'est le 'Brain ' garantissant la stabilité de la production et la cohérence de la qualité.
usine d'énergie
Siemens plc
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Flux de processus de production détaillé
L'essence du processus de panneau de particules léger réside dans le traitement 'en couches, contrôle précis ':
1. Préparation des matières premières: Le bois est écaillé, éclaté, écrasé et dépisté pour séparer les amendes de surface et les particules grossières de noyau, qui sont stockées séparément.
2. Séchage en couches: les matériaux de surface et de noyau sont séchés dans des tambours rotatifs séparés pour cibler la teneur en humidité.
3. Coulage en couches: la surface séchée et les matériaux de base entrent leurs mélangeurs de cycle respectifs pour être mélangés uniformément avec un adhésif, de la cire, etc.
4. Formation en couches: Il s'agit de l'étape la plus critique pour créer la structure légère. Le premier pose séquentiellement: fines de surface inférieure → Particules grossières du noyau moelleuses → fines de surface supérieures, formant un tapis de structure 'sandwich '. Ce noyau est le cœur de la légèreté.
5. Pré-pression: le tapis est légèrement comprimé pour le transport.
6. Pressage et durcissement chaud: le tapis est pressé sous une basse pression appropriée et une température élevée dans la presse, guérissant l'adhésif et liant fermement la structure à trois couches dans une planche. La pression doit être soigneusement contrôlée pour préserver la structure poreuse du noyau.
7. refroidissement et coupe: la planche pressée est refroidie puis scié dans des panneaux rugueux de taille standard.
8. Pannage et inspection: Les panneaux rugueux sont ponçés à une épaisseur précise et à une surface lisse, puis inspectée et emballée pour le stockage.
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Qu'est-ce que des planches de particules légères?
La carte de particules légère, comme son nom l'indique, est un type de panneau en bois d'ingénierie avec une densité nettement plus faible que la carte de particules standard. Sa caractéristique centrale est d'atteindre 'Lightinging ' à travers des processus spéciaux qui maximisent la réduction de la densité tout en maintenant une certaine résistance mécanique.
Métrique clé: densité
Carte de particules standard: la densité varie généralement entre 550 et 750 kg / m³.
Carte de particules légères: La densité varie généralement entre 250 et 550 kg / m³, avec des planches ultra-légères tombant même en dessous de 300 kg / m³. Il est de 25% à 50% plus léger que la carte de particules standard.
Comment 'Lightweight ' est-il réalisé?
1. Moins de matières premières: utilise moins de particules de bois et d'adhésives par unité de volume tout en garantissant l'intégrité structurelle.
2. Structure spéciale: De nombreuses planches légères utilisent une structure à trois couches: deux couches de surface denses et une couche de noyau poreuse très lâche. Ce noyau moelleux est essentiel pour réduire le poids.
3. Additifs: des matériaux légers ou des agents de soufflage sont parfois ajoutés pour réduire davantage la densité.
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Caractéristiques clés
1. Léger: son avantage le plus important. Facilite le transport, la manipulation et l'installation, réduisant les coûts logistiques et l'intensité de la main-d'œuvre.
2 .
3. Facile à travailler avec: une texture plus douce, la texture, la solution, la foret et la forme, provoque une usure d'outil moins.
4. Éco-friendly: consomme moins de matériau en bois brut pour produire le même volume de planche.
5. RETENDANT: les coûts des matériaux généralement inférieurs.
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Applications primaires
En raison de ses propriétés, la carte de particules légère n'est généralement pas utilisée pour les meubles de chargement ou de hauts usées (par exemple, les tableaux de table, les planches d'étagère) mais est principalement utilisé pour:
1. CORE DE PORTE INTÉRIEUR: comme matériau de remplissage pour les portes intérieures, réduisant le poids de la porte tout en fournissant une isolation saine et thermique.
2. Murs de partition: pour les partitions non porteuses dans les bureaux, les hôtels, etc.
3. Composants de meubles: pour les parties non porteuses de meubles, telles que les côtés de l'armoire, les fonds du tiroir, les noyaux de porte et les dos de meubles.
4. Accessoires d'exposition et d'affichage: pour construire des stands, des ensembles de scène et d'autres structures temporaires qui nécessitent une configuration rapide et un démontage.
5. Panneaux et panneaux muraux: pour le plafond décoratif et le revêtement mural.
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Emballage de produits
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Vidéo d'application
Ligne de production de panneaux de puce Minghung
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Commentaire et FAQ
Q: Que pouvez-vous acheter chez nous?
R: Ligne de production des panneaux de particules, ligne de production de panneaux de particules directionnels, ligne de production de cartes à fibres moyennes / élevées, presse à chaud, machine de presse préformatrice, ligne de production en contreplaqué, ligne de production automatique pour la presse à chaud, séchoir à placage, presse à chaud, machine à presse à froid et autres machines de menuiserie.
Q: Combien de temps le temps de production?
R: Si une machine définie, 3 à 4 mois; si la chaîne de production complète de 6 à 8 mois.
Q: Quels sont vos avantages?
R: Nous avons une riche expérience sur le marché, avec le même coût, nous faisons mieux parce que nous avons un contrôle strict du processus de production. Nous avons un service d'inspection indépendant pour vérifier la qualité.
Q: Quels services après-vente pouvons-nous fournir?
R: Service et support après-vente
Livraison globale: Emballage d'exportation (Cadre en bois / cadre en acier) fourni, prend en charge les termes CIF / FOB, aide à la documentation de dédouanement.
Installation et mise en service: Déplacez les équipes d'ingénieurs expérimentés à l'usine du client pour les conseils d'installation, la mise en service des équipements et la production d'essai.
Formation technique: formation théorique et pratique complète pour les opérateurs, l'entretien et le personnel de gestion des clients jusqu'à ce qu'ils puissent fonctionner indépendamment.
Engagement de garantie: garantie de 12 mois pour l'ensemble de la machine, consultation technique à vie et fourniture de pièces de rechange payée.
Assistance à distance: 7x24 Consultation technique en ligne disponible, avec des diagnostics à distance et un dépannage par appel vidéo.
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Profil de l'entreprise
L'équipement de machines Shandong Minghung OSB & MDF est une usine professionnelle en Chine qui spécique dans le fabricant et l'offre de machine à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication OSB, la machine de fabrication MDF et la machine de fabrication de panneaux de puce / PB.
Notre usine avec les tours de transformation avancés, la technologie de production mature et les ingénieurs et techniciens professionnels, et la capacité indépendante de recherche et de développement, et de servir rapidement, nous assurer que nous avons la capacité de vous offrir les machines de travail du bois appropriées et bonnes que différentes conditions et exigent.
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Certifications
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