Nous sommes fiers d'introduire cette ligne de production MDF haute performance avec une production quotidienne de 900 mètres cubes. Il est spécialement conçu pour fabriquer des panneaux de fibres de densité moyenne dans la taille standard 1220x2440 mm avec une planéité de surface exceptionnelle. Cette ligne intègre une technologie de presse continue avancée, une station de formation précise et un contrôle intelligent des processus, garantissant une efficacité élevée, une stabilité remarquable et une qualité de produit supérieure. Avec son haut degré d'automatisation, il réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre, ce qui en fait la solution idéale pour construire une usine de MDF à grande échelle moderne. Autoriser votre entreprise à acquérir un avantage concurrentiel sur le marché mondial.
Notre ligne de production de 1000 m³ / jour, spécialisée dans les cartes MDF de 6 mm d'épaisseur 'Fast-Cutting ', est le choix idéal pour les investisseurs qui recherchent une productivité ultime et une qualité d'usinage supérieure. Avec sa sortie élevée remarquable et sa conception optimisée pour la production de cartes minces, cette ligne garantit que vous pouvez rapidement répondre aux commandes à grand volume et à capturer des marchés tels que les substrats de meubles et les moulures décoratives, qui exigent des performances d'usinage exceptionnelles.
L'avantage principal de cette ligne réside dans la propriété 'Fast-Cutting ' exceptionnelle des cartes MDF qu'il produit. Grâce à la préparation optimisée des fibres, à une application de résine précise et à une pression à chaud avancée, les planches minces de 6 mm obtiennent une structure dense uniforme avec une résistance à la liaison interne élevée. Il en résulte des bords lisses, de l'écaillage minimal et pas de fractionnement pendant le sciage à grande vitesse, le routage CNC ou la coupe, augmentant considérablement l'efficacité et le rendement de traitement secondaire des clients en aval, tout en réduisant l'usure des outils. La ligne hautement automatisée, équipée de systèmes de formation et de ponçage précis, assure une tolérance d'épaisseur minimale et des surfaces lisses des deux côtés, offrant un substrat parfait pour les processus de stratification, de peinture et de finition ultérieurs.
Notre équipement de production MDF léger de 3 mm d'épaisseur de 3 mm est une ligne de production moderne spécialement conçue pour la fabrication efficace et précise de panneaux de fibres de densité moyenne légère et légère. Cet équipement intègre une préparation avancée en fibres, une application de résine précise, une formation de tapis uniformes et des technologies de pressage à chaud efficaces. Son avantage central réside dans le système de contrôle d'épaisseur de précision (en utilisant une technologie avancée de presse ou de presse à rouleaux, par exemple), permettant une production stable de planches minces de 3 mm de haute qualité avec des tolérances d'épaisseur aussi précises que ± 0,1 mm. La ligne de production utilise des processus de formulation légers, garantissant aux conseils que les planches répondent aux demandes de matériaux légers mais à haute résistance dans des applications telles que les panneaux de dos de meubles, les bas du tiroir et les matériaux de construction décoratifs, tout en réduisant considérablement la consommation de matières premières.
Il s'agit d'une ligne de production haute performance et entièrement automatisée spécifiquement conçue pour produire des planches MDF résistantes au feu de 12 mm d'épaisseur avec une capacité quotidienne de 600 mètres cubes. L'intégration de processus avancés, y compris la préparation des matières premières, le traitement des fibres, la formation de tapis, le pressage chaud continu et la finition, la ligne garantit les sorties avec une résistance au feu exceptionnelle (conforme aux normes d'incendie internationales pertinentes), une forte résistance et une douceur de surface supérieure.
Cette ligne de production intègre une préparation avancée en fibres, une formation mécanique précise et une puissante ligne de presse continue (CPL) pour garantir que les panneaux de sortie ont une distribution de densité extrêmement uniforme, une résistance à la liaison interne exceptionnelle et une tolérance d'épaisseur précise contrôlée à ± 0,1 mm. Son produit central - la carte HDF de densité HDF de 25 mm d'épaisseur, 830 kg / m³ - exploite un module de rupture extrêmement élevé (MOR), la résistance à l'humidité et la capacité de retenue des vis, dépassant de loin les normes nationales. Il s'agit d'un substitut idéal pour le bois massif et est parfait pour la fabrication de cartes de noyau de meubles en service lourd haut de gamme, de substrats de plancher stratifié, de partitions de décoration intérieure, de panneaux de noyau de porte et d'applications industrielles spéciales (par exemple, boîtes d'enceintes, supports d'exposition).
Cette chaîne de production de pointe est spécialement conçue pour répondre à la demande croissante des industries mondiales des meubles, de la décoration intérieure et des produits du bois pour des panneaux ultra-minces et hautement incurvés. Avec sa capacité de production annuelle exceptionnelle de 150 000 mètres cubes, il offre aux investisseurs une efficacité de production inégalée, une excellente cohérence des produits et des rendements d'investissement importants.
Nous nous spécialisons dans la fourniture de solutions d'usine complètes à haute performance et rentables pour la production de fibres de fibres de densité moyenne (MDF) sur le marché mondial. Cette ligne de production est spécifiquement optimisée pour la fabrication de cartes MDF ultra-minces de 5 mm et plus minces, avec une capacité de sortie annuelle de 50 000 mètres cubes. C'est le choix idéal pour entrer sur le marché haut de gamme pour les substrats légers tels que les meubles et les panneaux électroniques.
Notre entreprise est fière d'introduire cette ligne de production MDF haute performance spécifiquement conçue pour les cultures graminées, avec une production quotidienne robuste de 1000 mètres cubes. Conçue et optimisée pour utiliser des fibres végétales annuelles comme la paille de riz, la paille de blé et le roseau, cette ligne présente une alternative idéale et écologique à la fibre de bois traditionnelle.
La force fondamentale de cette chaîne de production réside dans sa technologie innovante et son engagement envers la durabilité. Il intègre une préparation avancée des fibres, une formation de tapis précis et une pression continue à haute efficacité pour garantir que les panneaux de sortie présentent une uniformité de densité exceptionnelle, une résistance mécanique supérieure et une finition de surface lisse. Un système de contrôle entièrement automatisé garantit un fonctionnement stable et efficace avec une faible consommation d'énergie.
Nous fabriquons des panneaux MDF en bambou résistants à l'humidité de 200 000 m³ / Avec 26 processus contrôlés par précision, nos panneaux dépassent les normes EN-317 (gonflement d'épaisseur ≤8% après 72 heures) et émettent du formaldéhyde ≤0,025 mg / m³ (50% en dessous de E0). Conçu pour des applications à haute humidité, y compris les intérieurs marins et les armoires médicales.
Les presses continues MDF de haute précision sont des équipements de pointe pour la fabrication de panneaux de fibres de densité moyenne. Ils utilisent une technologie de pression à chaud continue pour solidifier rapidement les fibres de bois en panneaux uniformes avec une précision dimensionnelle exceptionnelle (tolérance d'épaisseur ± 0,1 mm), une densité élevée et une qualité de surface supérieure. Les principaux avantages incluent le fonctionnement automatisé, l'efficacité énergétique et la production évolutive à haut volume.
Le contrôle de la température de précision dans les pressions continues pour les panneaux de fibres ultra-minces est une entreprise d'ingénierie de systèmes très complexe. Il intègre un système d'échange de chaleur hautement zoné et indépendant, un réseau ultra-dense de capteurs de température précis, des algorithmes de contrôle avancés (en particulier le contrôle prédictif du modèle), une conception de matériel à faible teneur en thermique et une excellente isolation thermique. Son objectif central est d'atteindre une précision ultra-élevée (± 1 ° C ou mieux) et un contrôle de vitesse de réponse ultra-rapide de la température de surface de la ceinture en acier (c'est-à-dire la température agissant directement sur le tapis) à la fois dans les dimensions temporelles (longitudinales) et spatiales (transversales). C'est la clé pour surmonter les défis thermiques uniques de la production de planches ultra-minces et réaliser une fabrication stable de haute qualité et à haute efficacité. Investir dans la technologie avancée de contrôle de la température de précision est essentiel et offre des rendements importants pour les fabricants visant le marché des panneaux de fibres ultra-minces haut de gamme.
La presse continue HDF, utilisant des ceintures en acier renouvelables et un contrôle de pression segmenté, permet une production de panneaux de fibres très efficace et cohérente, servant d'équipement de base dans l'industrie du panneau en bois moderne. Ses avantages technologiques entraînent le remplacement continu des matériaux traditionnels par le HDF dans les meubles haut de gamme et les applications industrielles.
La pression plate continue du MDF à grande vitesse est l'équipement de base de la fabrication de planches modernes de la planche, représentant le niveau technologique le plus élevé dans la production de panneaux de fibres de densité moyenne (MDF). Il est réputé pour son efficacité de production extrêmement élevée (dépassant 25 000 m² / jour), sa stabilité de qualité du produit exceptionnelle et un degré élevé d'automatisation (y compris le système d'étalonnage automatique complet). Cette presse alimente en continu des tapis de fibres formés, les guérissant thermiquement dans des conditions de température, de pression et de temps contrôlées avec précision pour produire des panneaux MDF plats, denses et hautes performances, répondant aux exigences de production à grande échelle et à haut standard.
La possibilité de personnaliser la largeur, la pression et la vitesse dans les lignes de presse à chaud continue MDF représente le summum de la fabrication de l'équipement de panneau de panneau moderne. Cette personnalisation façonne fondamentalement les performances de base (capacité, flexibilité, plafond de qualité du produit) de la ligne, allant au-delà de simples dimensions physiques.
Personnalisation de la largeur Déverrouille la production de produits de taille spéciale. La personnalisation de la pression est fondamentale pour les cartes de haute performance et de spécialité. La personnalisation de la vitesse est le moteur de base pour augmenter la capacité et la compétitivité du marché.
Substrat de planche ignifuge: Matériaux inorganiques (par exemple, silicate de calcium, oxyde de magnésium) ou carottes de fibres de bois modifiées ignifuges, formées à haute température / pression pour les barrières de feu de construction. Presse chaude continue: Équipement automatisé utilisant des ceintures en acier pour le transport continu, avec une pression zonée et un chauffage pour la guérison des substrats. Certification de classe A: Évaluation d'incendie la plus élevée selon la norme GB 8624 de la Chine, nécessitant une non-combustible (seuils stricts pour le libération de chaleur, la densité de fumée, le gaz toxique).
Une presse plate en continu servo-hydraulique est un équipement haut de gamme pour une pression à chaud continue des panneaux artificiels (panneau de particules, MDF, OSB, etc.). Il contrôle dynamiquement la pression et la température via un système servo-hydraulique, synchronisant avec l'alimentation de la courroie en acier pour obtenir une pression de haute précision sur une plage d'épaisseur complète de 0,5 à 80 mm, avec des tolérances de ± 0,1 mm à ± 0,3 mm.
Le panneau de fibres à haute densité est une feuille homogène fabriquée à partir de fibres de bois (comme composant principal), avec l'ajout d'adhésif en résine synthétique, et est produit à haute température et à haute pression. Sa densité est ≥ 800 kg / m³, se situant entre le panneau de fibre de densité moyen et le bois massif. Le processus de production du HDF implique des étapes telles que le traitement des matières premières, le traitement des fibres, la pose et la moulure, le pressage à haute température et le post-traitement.
La ligne de production à grande pression continue à grande vitesse spécialisée pour le panneau de fibres de 3 mm est l'un des joyaux de la couronne de la technologie industrielle du panneau à base de bois. Grâce à la conception ciblée (par exemple, forte pré-pression, entrée en douceur, un contrôle de l'épaisseur de précision ultra-élevé, une efficacité de transfert de chaleur ultra-élevé, un contrôle minimal des allocations de ponçage) et une automatisation de pointe, il surmonte avec succès les défis principaux de la fragilité du tapis ultra-mince, des exigences de transfert de chaleur exigeantes, du contrôle de l'épaisseur difficile et de la sensibilité à la déformation. Cela permet une production à grande vitesse, stable et de haute qualité. Tout en représentant un investissement important, il s'agit d'un atout critique pour les usines modernes visant une production de fibres ultra-minces à grande échelle et de haute qualité. Ces planches sont largement utilisées dans les bas de meubles / bas du tiroir, les cœurs de sol en stratifié, les substrats de moulage décoratifs et l'emballage.
Ce type de ligne de production représente une technologie haut de gamme dans le secteur de la fabrication de panels à base de bois. Il est spécifiquement optimisé pour relever les défis uniques des cartes ultra-minces, permettant une efficacité élevée, une qualité supérieure et une production stable.
Les presses à courroie continues à fibres super à l'échelle incarnent le summum de la capacité d'ingénierie et de fabrication dans l'industrie du panneau à base de bois. Ils poussent les avantages inhérents aux presses continues - efficacité élevée et qualité supérieure - à l'extrême, atteignant une capacité de production à ligne unique sans précédent par une largeur massive. Il représente le plus haut niveau et une direction future clé de la technologie de production de Fiberboard.
Madf Film Machine pour fabriquer MDF (Fiberboard de densité moyenne) et HDF (Fiberboard haute densité). Le MDF est une planche à fibres artificiels, fabriquée par des fibres de bois et d'autres copeaux de bois.
MDF (Fiberboard de densité moyenne) est une planche artificielle en fibre de bois. Il est fabriqué en divisant le bois en fibres, en ajoutant des adhésifs en résine, puis en les appuyant sous une température élevée et à haute pression.Choisissez une bonne machine MDF vous aidera à faire de la MDF de bonne qualité
L'ensemble de la ligne de production comprend principalement une déchiqueteuse/flaconneuse à bois, un séchoir à tambour, un système de collage, une machine de formage, une machine de pré-presse, une machine de découpe, une presse à chaud, une ponceuse, et ces machines comprennent également des types de pièces connexes.
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Pourquoi les machines à tamis vibrant sont nécessaires dans la production de panneaux de particules : Les flocons ou brins doivent être divisés en différentes fractions selon leur taille afin de pouvoir former les couches du panneau.En même temps, les matériaux fins (poussière) et les matériaux grossiers (surdimensionnés) sont triés.Cela se fait par tamisage dans un tamis à tambour. La fine poussière de bois est brûlée dans le générateur de gaz chaud et l'énergie est utilisée pour le séchage.La fraction fine de la production d'OSB peut également être utilisée pour la production de panneaux de particules.Les particules surdimensionnées sont à nouveau broyées dans un broyeur et réinjectées dans le processus.
Pourquoi les machines à tamis vibrant sont nécessaires dans la production de panneaux de particules : Les flocons ou brins doivent être divisés en différentes fractions selon leur taille afin de pouvoir former les couches du panneau.En même temps, les matériaux fins (poussière) et les matériaux grossiers (surdimensionnés) sont triés.Cela se fait par tamisage dans un tamis à tambour. La fine poussière de bois est brûlée dans le générateur de gaz chaud et l'énergie est utilisée pour le séchage.La fraction fine de la production d'OSB peut également être utilisée pour la production de panneaux de particules.Les particules surdimensionnées sont à nouveau broyées dans un broyeur et réinjectées dans le processus.
MINGHUNG Ligne de production automatique d'OSB PB MDF
Ligne de production de panneaux à copeaux orientés Ligne de production d'OSB
Augmenter la productivité : ligne de production de panneaux à copeaux orientés pour diverses capacités
Introduction: La demande de panneaux à copeaux orientés (OSB) a augmenté ces dernières années, en raison de leur polyvalence et de leur rentabilité.Pour répondre à cette demande, les fabricants ont investi dans des lignes de production avancées capables de produire différentes capacités d'OSB.Dans cet article, nous explorerons la ligne de production de panneaux à copeaux orientés et ses différentes capacités, allant de 30 000 m³ à 250 000 m³ par an.
Capacité de 30 000 m³ : La ligne de production de panneaux à copeaux orientés, d'une capacité de 30 000 m³ par an, est un choix idéal pour les petits et moyens fabricants.Cette ligne est conçue pour optimiser l’efficacité tout en conservant un produit final de haute qualité.Grâce à une automatisation avancée et à une technologie de découpe de précision, il garantit une épaisseur de panneau et une précision dimensionnelle constantes.De plus, la gamme intègre des fonctionnalités d'économie d'énergie, réduisant ainsi les coûts opérationnels et l'impact environnemental.
Capacité de 50 000 m³ : Pour les fabricants cherchant à augmenter leur production, la ligne de production de panneaux à copeaux orientés, d'une capacité de 50 000 m³ par an, constitue une option appropriée.Cette ligne offre un débit accru sans compromettre la qualité.Équipé de systèmes avancés de mélange et d’épandage de résine, il assure une distribution optimale de la résine, ce qui améliore la résistance et la durabilité du panneau.La gamme intègre également des mécanismes avancés de contrôle de l'humidité, minimisant le risque de déformation ou de délaminage.
Capacité de 100 000 m³ : Avec une capacité de 100 000 m³ par an, la ligne de production de panneaux à copeaux orientés s'adresse aux fabricants de moyenne et grande taille.Cette ligne est conçue pour gérer des volumes de production plus élevés tout en maintenant des normes de qualité constantes.Il est doté d'une technologie avancée de formation de tapis, garantissant une orientation uniforme des brins et une répartition uniforme de l'adhésif.La ligne intègre également des systèmes automatisés d'empilage et d'emballage, rationalisant le processus de production et réduisant les besoins en main-d'œuvre.
Capacité de 150 000 m³ : La ligne de production de panneaux à copeaux orientés, d'une capacité de 150 000 m³ par an, est conçue pour les fabricants ayant des besoins de production importants.Cette ligne offre une productivité améliorée grâce à son système de presse continue à grande vitesse, capable de produire des planches à un rythme rapide.Il intègre une technologie avancée de durcissement de la résine, garantissant une force de liaison et une résistance à l'humidité optimales.La ligne comprend également des systèmes de contrôle qualité automatisés, minimisant le risque de défauts et garantissant une qualité constante des produits.
Capacité de 250 000 m³ : Pour les fabricants ayant des besoins de production à grande échelle, la ligne de production de panneaux à copeaux orientés, d'une capacité de 250 000 m³ par an, constitue la solution ultime.Cette ligne est équipée de machines et de systèmes d'automatisation de pointe, permettant une production efficace à une échelle sans précédent.Il intègre des systèmes avancés de surveillance et de contrôle de la teneur en humidité, garantissant la production de panneaux de haute qualité avec un minimum de gaspillage.La ligne comporte également des mesures de sécurité complètes et des protocoles de maintenance pour garantir un fonctionnement ininterrompu.
Conclusion: La ligne de production de panneaux à copeaux orientés offre une gamme de capacités pour répondre aux divers besoins des fabricants.Qu'il s'agisse d'une exploitation à petite échelle ou d'une installation de production à grande échelle, il existe une ligne adaptée.En investissant dans ces lignes de production avancées, les fabricants peuvent augmenter leur productivité, améliorer la qualité de leurs produits et rester compétitifs sur le marché en pleine croissance des panneaux OSB.
Shandong Minghung Wood Machinery Factory Shandong Minghung Wood Machine Factory produit des machines en contreplaqué à Linyi City City, en Chine, dédiée à la fourniture de machines de placage de placage, machine à épisser en contrebot, machine à épisser en placard
Comment produire des panneaux de particules ?Quelle est l'étape de production de la fabrication des panneaux de particules ?Introduction :Les panneaux de particules, également connus sous le nom de panneaux de particules, sont un matériau polyvalent et rentable largement utilisé dans les industries de la construction et du meuble.Il est fabriqué en comprimant des particules de bois et de l'adhésif ensemble.
Le guide ultime des machines de presse à chaud pour contreplaqué : Fabrication de contreplaqué de haute qualité Introduction : Le contreplaqué est un matériau polyvalent et largement utilisé dans diverses industries, de la construction à la fabrication de meubles.En coulisses, les presses à chaud pour contreplaqué jouent un rôle crucial dans le processus de production.
Qu'est-ce qu'un séchoir à placage ?MINGHUNG Séchoir à placage à rouleaux pour sécher le placage de bois d'origine, éliminer l'humidité abondante, à la fin, l'humidité du placage de bois sera de 5 % à 10 %, il convient donc à la fabrication de contreplaqué. Rouleau de placage le séchoir convient à une grande capacité de séchage par jour, il peut être de longueur, de largeur différente
Cette expédition démontre non seulement la forte coordination de la production de la production et l'exécution du commerce international de Minghung Machinery, mais assure également la mise en service rapide de la chaîne de production du client.
MINGHUNG est une entreprise de premier plan dans l'industrie de la machine à fabriquer OSB & MDF. Avec un StrongFocus sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète du panneau de fibres de densité moyen (MDF), du tableau de feuilles à haute densité (HDF), de la carte de particules (PB), du panneau de brin orienté (OSB) et du Venereable Super Strong Sectail Board (LSB).
Le pelage est le processus de prétraitement. Le hachage et le planage visent tous deux à obtenir des formes spécifiques de matériaux en bois, mais les formes et les scénarios d'application sont différents.
L'expédition de plusieurs conteneurs d'équipements de collage dans plusieurs pays en un seul lot est un testament non seulement pour notre capacité actuelle de réalisation des commandes, mais, plus important encore, la confiance du marché international dans la qualité et la fiabilité de la marque 'MINGHUNG'.
Dans le comté de Caoxian, Shandong - une plaque tournante importante pour l'industrie du panel à base de bois en Chine - une collaboration cruciale a été finalisée en 2017. Tirant l'expression de son expertise professionnelle, Shandong Minghung a réussi un projet clé en main pour Shandong Longsen Wood Industry Co., Ltd. (Longse Wood): une ligne de production de particules de haute qualité avec une capacité annuelle de 150 000 mètres cubiques. Cette réalisation a marqué un saut majeur en avant pour Longsen Wood et a présenté de façon vivante la force de Minghung dans le domaine de la fabrication complète d'équipements pour les lignes de production de panneaux.
+86-18769900191 / +86-15589105786 +86-18769900191 / +86-15589105786 minghungmachinery@gmail.com Ville de Fangcheng, district de Lanshan, ville de Linyi, province du Shandong, Chine
