Ligne de production de MDF OSB PB

Le panneau de particules de riz '150 000 m³ de production annuelle ' utilise la paille de riz déchet agricole comme matière première, traitée par une technologie de presse continue pour produire des planches écologiques sans formaldéhyde. Conformément aux normes internationales E0 / E1, il offre une résistance élevée, une résistance à l'eau et une isolation saine. Idéal pour la fabrication de meubles, la construction et l'emballage d'exportation, avec une capacité annuelle de 150 000 m³, permettant le recyclage des déchets agricoles et la production à faible teneur en carbone.

Nous fabriquons des panneaux MDF en bambou résistants à l'humidité de 200 000 m³ / Avec 26 processus contrôlés par précision, nos panneaux dépassent les normes EN-317 (gonflement d'épaisseur ≤8% après 72 heures) et émettent du formaldéhyde ≤0,025 mg / m³ (50% en dessous de E0). Conçu pour des applications à haute humidité, y compris les intérieurs marins et les armoires médicales.

Issue pour la fabrication globale de la carte de brins à orientation haut de gamme, cette ligne permet une commutation à la demande entre les épaisseurs de 9/18 / 22 mm et les dimensions de panneau personnalisées (largeur: 600-2800 mm, longueur: 1000-8000 mm) avec une sortie quotidienne de 1000m³. Avec un alignement intelligent des brins, une presse continue et un contrôle basé sur les nuages, il atteint la production de précision avec une tolérance d'épaisseur de ± 0,15 mm et une déviation de densité ≤ 3%. Fonctions facultatives d'humidité / ignifuge, de consommation d'énergie aussi faible que 110 kWh / m³ (réduction de 25% par rapport aux lignes conventionnelles) et une compliance complète avec les normes EN 300 / CE. Fournit des solutions EPC clé en main du traitement des matières premières à l'empilement de produits finis, autonomisant une production rapide d'OSB premium.

Issue pour la fabrication de panneaux de particules à haute efficacité, cette ligne dispose d'une presse à chaud multi-plagtens avec une technologie sans pad, produisant des planches ultra-mises (6-40 mm) jusqu'à 3660 × 1830 mm. Formation intégrée du tapis continu, chargement / déchargement synchronisé et contrôle PLC assurent une tolérance d'épaisseur ≤ ± 0,2 mm et une sortie quotidienne> 150 m³. Avec des économies d'énergie à 30% de la récupération de la chaleur des déchets, il cible les applications premium (par exemple, les meubles porteurs de charge, les panneaux incendie). Prouvé sur les marchés mondiaux comme l'Algérie.

Cette chaîne de production adopte une technologie de pression plate à couches unique pour innover le processus de fabrication traditionnel du tableau de particules. Grâce à un système automatisé complet, il peut atteindre une capacité de production annuelle stable de 30 000 mètres cubes de panneaux de particules de haute qualité, réalisant une conservation énergétique efficace, une utilisation intelligente du travail, une protection de l'environnement et un contrôle précis.

Une presse continue MDF à grande vitesse est un système de production avancé atteignant des vitesses de ligne ≥ 50 m / min (se concentrant sur les planches minces) à travers une longueur de presse extra-longue, un contrôle de température / pression précis, un équipement synchronisé à grande vitesse, des systèmes de contrôle intelligents et une conception à haute fiabilité. Sa valeur fondamentale réside dans la capacité révolutionnaire des cartes minces et l'avantage du coût qui en résulte. Il s'agit d'un actif stratégique pour les grands producteurs de PB ciblant le marché des panneaux minces premium, mais s'accompagne de coûts d'investissement élevés et de demandes opérationnelles complexes. Il représente le summum de la technologie de presse continue moderne pour les panneaux à base de bois.

Les presses continues MDF de haute précision sont des équipements de pointe pour la fabrication de panneaux de fibres de densité moyenne. Ils utilisent une technologie de pression à chaud continue pour solidifier rapidement les fibres de bois en panneaux uniformes avec une précision dimensionnelle exceptionnelle (tolérance d'épaisseur ± 0,1 mm), une densité élevée et une qualité de surface supérieure. Les principaux avantages incluent le fonctionnement automatisé, l'efficacité énergétique et la production évolutive à haut volume.

Le contrôle de la température de précision dans les pressions continues pour les panneaux de fibres ultra-minces est une entreprise d'ingénierie de systèmes très complexe. Il intègre un système d'échange de chaleur hautement zoné et indépendant, un réseau ultra-dense de capteurs de température précis, des algorithmes de contrôle avancés (en particulier le contrôle prédictif du modèle), une conception de matériel à faible teneur en thermique et une excellente isolation thermique. Son objectif central est d'atteindre une précision ultra-élevée (± 1 ° C ou mieux) et un contrôle de vitesse de réponse ultra-rapide de la température de surface de la ceinture en acier (c'est-à-dire la température agissant directement sur le tapis) à la fois dans les dimensions temporelles (longitudinales) et spatiales (transversales). C'est la clé pour surmonter les défis thermiques uniques de la production de planches ultra-minces et réaliser une fabrication stable de haute qualité et à haute efficacité. Investir dans la technologie avancée de contrôle de la température de précision est essentiel et offre des rendements importants pour les fabricants visant le marché des panneaux de fibres ultra-minces haut de gamme.

La presse continue HDF, utilisant des ceintures en acier renouvelables et un contrôle de pression segmenté, permet une production de panneaux de fibres très efficace et cohérente, servant d'équipement de base dans l'industrie du panneau en bois moderne. Ses avantages technologiques entraînent le remplacement continu des matériaux traditionnels par le HDF dans les meubles haut de gamme et les applications industrielles.

La presse chaude à pression continue dédiée à l'OSB est la pierre angulaire de la production d'OSB moderne, à grande échelle, de haute qualité et à haute efficacité. Grâce à un fonctionnement continu, à une capacité de pressage puissante, à un contrôle zonal précis de la température et de l'épaisseur et de l'automatisation élevée, il surmonte les défis posés par les matières premières spéciales d'OSB, la structure complexe, la grande épaisseur et les exigences de performance élevées, produisant des panneaux avec des propriétés excellentes et stables.
 

La presse continue respectueuse de l'environnement présente des ceintures en acier entièrement scellées et une extraction sous vide pour obtenir des émissions de COV près de zéro. Compatible avec les adhésifs MDI sans formaldéhyde, il assure des émissions de HCHO <0,025 mg / m³ (carb-NAF). Avec une récupération de chaleur en 3 étapes, il réduit la consommation d'énergie de 35% et l'empreinte carbone de 42%. Idéal pour le panneau de particules NAUF productrice de masse et les panneaux à ultra-low-émission.

Les lignes de production de presse à haute vitesse OSB (Board Oriented Strand) à haute vitesse représentent l'équipement central et critique dans la fabrication moderne de l'OSB, incarnant des niveaux avancés de production à grande efficacité, à grande échelle et automatisée.

La ligne de production de presse continue OSB à grande vitesse est la pierre angulaire de l'industrie OSB moderne. En intégrant parfaitement la technologie de formation de brins orientée avec une pression à chaud continue à grande vitesse, il permet la production efficace, à grande échelle, de haute qualité et à faible coût de panneaux OSB. Les avantages économiques et les avantages des produits importants en font le choix inévitable pour les producteurs d'OSB à grande échelle. Le niveau technologique de cette chaîne de production détermine directement la capacité de production d'une usine OSB, la qualité des produits et la compétitivité du marché.

La pression plate continue du MDF à grande vitesse est l'équipement de base de la fabrication de planches modernes de la planche, représentant le niveau technologique le plus élevé dans la production de panneaux de fibres de densité moyenne (MDF). Il est réputé pour son efficacité de production extrêmement élevée (dépassant 25 000 m² / jour), sa stabilité de qualité du produit exceptionnelle et un degré élevé d'automatisation (y compris le système d'étalonnage automatique complet). Cette presse alimente en continu des tapis de fibres formés, les guérissant thermiquement dans des conditions de température, de pression et de temps contrôlées avec précision pour produire des panneaux MDF plats, denses et hautes performances, répondant aux exigences de production à grande échelle et à haut standard.

La combinaison d'un 'OSB continu entièrement automatisé entièrement automatisé + chargement robotique / déchargement + Opération 24/7 ' représente un modèle de production automatisé et intelligent haut de gamme dans l'industrie de la fabrication OSB. Grâce à un système d'automatisation hautement intégré, il maximise l'efficacité de la production, la qualité des produits et la sécurité tout en réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et l'intensité.

La réalisation de cet objectif dépend de la haute fiabilité inhérente de l'équipement, d'un système de maintenance préventif complet, de puissantes capacités d'intégration du système et d'une gestion rigoureuse de la production. Bien que l'investissement initial soit élevé, les avantages à long terme (capacité, qualité, coût, sécurité) en font un choix très compétitif pour les producteurs d'OSB à grande échelle. Cette configuration est un scénario d'application classique pour réaliser le concept 'Lights-Out Factory ' (usine sans pilote) dans la fabrication de l'industrie lourde.

Une presse chaude à panneaux de particules équipée de 'Zoning de pression personnalisable ' et 'Contrôle de température indépendante à 12 zones ' représente le niveau avancé de la technologie de pressage chaud actuel. En affinant et en différenciant la gestion de la pression et de la température dans la dimension spatiale, il aborde fondamentalement les problèmes de densité du conseil d'administration et de non-uniformité de la température qui sont difficiles à surmonter avec des presses traditionnelles. Cela améliore considérablement les propriétés physiques, la stabilité dimensionnelle et la qualité de surface des panneaux de particules, tout en améliorant le rendement, la flexibilité de la production et l'efficacité. Pour les entreprises qui poursuivent la production de conseils de haute qualité et à grande valeur, il s'agit d'un équipement clé pour la mise à niveau technologique et l'amélioration de la compétitivité du marché. Cette configuration est particulièrement adaptée aux zones d'application avec des demandes extrêmement élevées d'uniformité de la carte et de cohérence de qualité.

Avec une conception modulaire avec une largeur personnalisable (1,2-4,5 m), cette presse plate continue élimine la variation de la densité et la déformation dans de larges panneaux par une compensation hydraulique zonée et un contrôle intelligent de la température du bord. Le PLC auto-adaptatif intégré permet une commutation de largeur de 30 minutes, augmentant la capacité de 50% tout en conservant une tolérance d'épaisseur de ± 0,15 mm. Organisé pour une production à haute efficacité de substrats de meubles, des panneaux de construction et des panneaux de particules de spécialité.

La 18e zone de pression de zone dans la pressage plat continu de panneaux de particules et la machine à pression à chaud est une configuration de transition entre le type économique et le type standard, et convient aux lignes de production avec une capacité de production moyenne et des exigences de qualité conventionnelles.
 
Ce système représente la référence de la technologie hydraulique pour les presses continues économiques, dépassant les solutions de soupape proportionnelles en précision, efficacité énergétique et fiabilité - en particulier pour les rénovations ou les lignes de production de panneaux de particules à grande échelle.

Le système de contrôle Siemens PLC agit comme le 'cerveau intelligent ' de la presse continue OSB. L'écran tactile de 10,1 pouces sert de 'interface neuronale ' pour l'interaction humaine-machine. Ensemble, ils permettent une opération de presse entièrement automatisée. Cette boucle intégrée 'Sense-Decide-ACT ' augmente l'efficacité de production d'OSB de 40% et réduit le taux de déchets à <1,5%.

Le système hydraulique indépendant à 12 zones relève des défis critiques de la production d'OSB: empêche la délamination de la dalle ( 'éruptions ') via un contrôle à basse pression de l'infeed; Améliore la résistance à la liaison inter-brin avec une haute pression à mi-zones; Réduit le retour à l'arrière par la relaxation du stress dans la section de la sortie.

Il est désormais essentiel dans les lignes de panneaux avancées en bois, assurant la stabilité des projets avec des résultats annuels dépassant 300 000 m³.

La possibilité de personnaliser la largeur, la pression et la vitesse dans les lignes de presse à chaud continue MDF représente le summum de la fabrication de l'équipement de panneau de panneau moderne. Cette personnalisation façonne fondamentalement les performances de base (capacité, flexibilité, plafond de qualité du produit) de la ligne, allant au-delà de simples dimensions physiques.

Personnalisation de la largeur Déverrouille la production de produits de taille spéciale.
La personnalisation de la pression est fondamentale pour les cartes de haute performance et de spécialité.
La personnalisation de la vitesse est le moteur de base pour augmenter la capacité et la compétitivité du marché.
 

24/7 Les lignes de presse à chaud continue pour les panneaux de particules résistants à l'humidité représentent une intégration profonde de la science des matériaux, du génie mécanique et du contrôle intelligent:
1. Matériaux: résine PMDI + paraffine améliore la résistance à l'humidité en synergie;
2. Équipement: presses longues + contrôle de la température multi-zones assurez-vous la qualité de durcissement;
3. Opérations: Maintenance prédictive + stratégies de temps de renversement permettent une production continue.

Substrat de planche ignifuge: Matériaux inorganiques (par exemple, silicate de calcium, oxyde de magnésium) ou carottes de fibres de bois modifiées ignifuges, formées à haute température / pression pour les barrières de feu de construction.
Presse chaude continue: Équipement automatisé utilisant des ceintures en acier pour le transport continu, avec une pression zonée et un chauffage pour la guérison des substrats.
Certification de classe A: Évaluation d'incendie la plus élevée selon la norme GB 8624 de la Chine, nécessitant une non-combustible (seuils stricts pour le libération de chaleur, la densité de fumée, le gaz toxique).

La ligne de pressage à chaud à pression plate à pression plate 40 mètres de long de 40 mètres avec un temps de durcissement de 120 secondes 'représente l'échelle de haut niveau, l'efficacité de pointe et la technologie avancée dans l'équipement de production de base de l'industrie de la fabrication OSB moderne.

La longueur de 40 mètres offre un espace de processus massif, fondamental pour atteindre une capacité ultra-élevée (300 000+ m³ / an) et une production stable de panneaux épais.

Le temps de durcissement de 120 secondes démontre que, même à cette grande échelle, un contrôle de processus sophistiqué (profils de température / pression multi-zones, des résines haute performance) et une conception de l'équipement efficace permettent un temps de réaction de noyau relativement court, garantissant une efficacité de production exceptionnelle.

La technologie continue à forte pression offre elle-même les avantages fondamentaux de l'efficacité énergétique, de l'automatisation élevée et de la stabilité de qualité supérieure.

Une presse plate en continu servo-hydraulique est un équipement haut de gamme pour une pression à chaud continue des panneaux artificiels (panneau de particules, MDF, OSB, etc.). Il contrôle dynamiquement la pression et la température via un système servo-hydraulique, synchronisant avec l'alimentation de la courroie en acier pour obtenir une pression de haute précision sur une plage d'épaisseur complète de 0,5 à 80 mm, avec des tolérances de ± 0,1 mm à ± 0,3 mm.

La presse continue OSB atteint l'efficacité révolutionnaire par le contrôle de la pression étanche + le chauffage zoné de précision + la conception préservant l'orientation, la résolution des défis critiques de l'industrie dans la stabilité de l'alignement des brins, le durcissement au noyau à bord épais et l'adhésion en résine. Son système à 12 zones est extensible à 24 zones pour la production d'OSB spécialisée.

Le panneau de fibres à haute densité est une feuille homogène fabriquée à partir de fibres de bois (comme composant principal), avec l'ajout d'adhésif en résine synthétique, et est produit à haute température et à haute pression. Sa densité est ≥ 800 kg / m³, se situant entre le panneau de fibre de densité moyen et le bois massif.
Le processus de production du HDF implique des étapes telles que le traitement des matières premières, le traitement des fibres, la pose et la moulure, le pressage à haute température et le post-traitement.

La ligne de production à grande pression continue à grande vitesse spécialisée pour le panneau de fibres de 3 mm est l'un des joyaux de la couronne de la technologie industrielle du panneau à base de bois. Grâce à la conception ciblée (par exemple, forte pré-pression, entrée en douceur, un contrôle de l'épaisseur de précision ultra-élevé, une efficacité de transfert de chaleur ultra-élevé, un contrôle minimal des allocations de ponçage) et une automatisation de pointe, il surmonte avec succès les défis principaux de la fragilité du tapis ultra-mince, des exigences de transfert de chaleur exigeantes, du contrôle de l'épaisseur difficile et de la sensibilité à la déformation. Cela permet une production à grande vitesse, stable et de haute qualité. Tout en représentant un investissement important, il s'agit d'un atout critique pour les usines modernes visant une production de fibres ultra-minces à grande échelle et de haute qualité. Ces planches sont largement utilisées dans les bas de meubles / bas du tiroir, les cœurs de sol en stratifié, les substrats de moulage décoratifs et l'emballage.

Ce type de ligne de production représente une technologie haut de gamme dans le secteur de la fabrication de panels à base de bois. Il est spécifiquement optimisé pour relever les défis uniques des cartes ultra-minces, permettant une efficacité élevée, une qualité supérieure et une production stable.

Les presses à courroie continues à fibres super à l'échelle incarnent le summum de la capacité d'ingénierie et de fabrication dans l'industrie du panneau à base de bois. Ils poussent les avantages inhérents aux presses continues - efficacité élevée et qualité supérieure - à l'extrême, atteignant une capacité de production à ligne unique sans précédent par une largeur massive. Il représente le plus haut niveau et une direction future clé de la technologie de production de Fiberboard.

La presse plate continue est l'équipement central d'une ligne de production OSB (planche de brin orientée), déterminant l'épaisseur finale du planche, le profil de densité, la qualité de la surface et les propriétés mécaniques. La régulation de la pression à 12 zones est une technologie critique permettant une production de haute qualité et à haute efficacité dans cette presse.

Dans les lignes de presse plates continues de l'OSB de 8 pieds de large, la régulation de la pression à 12 zones est un système de contrôle de processus très automatisé. En établissant 12 zones de pression contrôlables indépendamment le long de la longueur de la presse et en appliquant une pression réglable avec précision et réglable dynamiquement sur les différentes étapes du durcissement continu du tapis OSB (compactage / épuisement, fusion / durcissement en résine, réglage / décompression), il réalise:

1. Contrôle d'épaisseur final précis.
2. Profil de densité de la carte optimisée.
3. Résistance à la liaison interne maximisée et qualité de surface.
4. Minimisation des défauts de production (délaminage, cloques, etc.).
5. Stabilité et adaptabilité de production améliorées à différentes spécifications de produits.

Ce contrôle sophistiqué de pression zonale, combiné avec un contrôle de la température zoné et des algorithmes de contrôle avancé, est indispensable pour la pressage continu OSB moderne, de haute qualité et à haute efficacité. La configuration à 12 zones représente une solution mature offrant un excellent équilibre entre les performances de contrôle, la complexité de l'équipement et le coût.

La pression plate continue intelligente pour les panneaux de particules (personnalisation à haute pression) 'est un système de pointe intégrant une production continue à haute efficacité, une pression plate de précision, un contrôle intelligent avancé et une capacité de traitement à haute pression.

Cette presse continue hautement personnalisée, intelligente et à haute pression est un atout crucial pour les fabricants de panneaux de particules poursuivant la différenciation des produits, la capture de la part de marché haut de gamme, l'amélioration de l'efficacité des ressources et la réalisation de la transformation de la fabrication intelligente. Il représente le niveau technologique le plus élevé dans le secteur de la fabrication d'équipements de panneau en bois.

Cet équipement représente le summum de la technologie de fabrication de cartes artificielle moderne, intégrant les machines avancées, le contrôle intelligent et l'ingénierie de précision.

La ligne continue de pression à chaud continue de l'énergie réduit une réduction de la consommation d'énergie de plus de 35% par le biais de quatre piliers technologiques clés: contrôle précis de la zone, circulation d'énergie thermique en boucle fermée, système d'entraînement efficace et adaptation de processus à basse température. Il améliore également la précision des produits (tolérance d'épaisseur ≤ ± 0,15 mm) et la stabilité. Le noyau réside dans la conversion de la consommation d'énergie d'un 'coût ' en une 'ressource réutilisable ', offrant une solution économiquement et respectueuse de l'environnement pour l'industrie du panneau de bois. La direction de développement futur se concentrera sur le chauffage de l'hydrogène et l'optimisation dynamique de l'IA de la courbe de presse, approchant davantage de l'objectif d'une presse 'zéro-carbone '.

Les presses de panneaux de particules ultra-épaisses atteignent des percées via:
1. 70 MPa Pression d'entrée pour surmonter l'élasticité du tapis
2. Soulagement de la pression → Profil de ré-pression pour le durcissement du noyau
3. Rétroaction de densité de rayons gamma pour l'optimisation dynamique
Intéressées à la formation lente et au refroidissement étagé, ils garantissent l'uniformité de densité ≤ ± 5% et les performances mécaniques pour les cartes de 80 à 120 mm. Cette technologie permet une intégration structurelle fonctionnelle dans la construction en bois lourd et l'ingénierie spécialisée.