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Mh-chp
MINGHUNG
Ⅰ .
L'OSB est une sorte de planche de structure en génie artificiel fabriqué en décollant le pin avec une structure fine et une texture de fibre droite, en la coupant dans des planeurs avec une certaine forme géométrique le long de la direction du grain de bois (généralement de 40 ~ 120 mm de long, 5 ~ 20 mm de large et 0,40 ~ 0,60 mm d'épaisseur), en le séchant, en appliquant le bois synthétique et en une planche à percer, à l'agent de l'inclinaison des fibres, à une percée et à une étanché dalles, puis en appuyant à chaud à haute température.
Ses couches supérieures et inférieures sont symétriques face à la surface centrale de la couche centrale, les copeaux de surface sont disposés verticalement et les copeaux centraux sont disposés horizontalement; Cette structure stupéfiante verticalement qui se chevauche donne au produit fini des propriétés mécaniques extrêmement élevées et une stabilité dimensionnelle et peut rester inchangée sous des charges lourdes à long terme. La densité, l'épaisseur et la résistance de la planche sont uniformes à n'importe quel endroit, sans trous, creux, nœuds, fissures et autres défauts comme le contreplaqué. Planed, cloué, classé, etc. n'importe où sur la surface de la planche, et tout adhésif, peinture et revêtement adapté au bois peut être utilisé.
Ⅱ. Presse chaude plate continue
1. Principe de travail et flux de processus
(1) Pavage dirigé et pré-pression
Pause dirigée:
Les copeaux de bois OSB sont divisés en couche de surface (disposée longitudinalement) et couche centrale (disposée en transversalement) et sont orientées par une machine à pavage spéciale (comme un système de pavage de tête ou de flux d'air mécanique). La longueur des copeaux de bois de la couche de surface est généralement de 50 à 100 mm, et les copeaux de bois de la couche centrale sont plus courts (20-50 mm).
Pré-pression et mise en forme:
La dalle pavée pénètre dans la machine de pré-pression (pression 0,5 à 1,5 MPa), et l'air est retiré et la direction des copeaux de bois est initialement fixée par une pressage à rouleaux mécaniques ou une pré-pression haute fréquence pour empêcher la structure de desserrer pendant le processus de pressage chaud ultérieur.
(2) Étape de pressage chaud continu
Zone à haute pression (durcissement initial):
Température 210–230 ℃, pression 3,0 à 5,0 MPa, fermez rapidement la dalle et activez l'adhésif (généralement une résine phénolique ou un adhésif MDI), et la structure directionnelle des copeaux de bois de surface est initialement guéris.
Zone de pression moyenne (équilibre de plastification):
Température 200–220 ℃, pression 2,0–3,5 MPa, maintenir une pénétration complète de l'adhésif de la couche centrale et équilibrer le taux de durcissement des couches intérieures et extérieures.
Zone de basse pression (réglage et libération de contrainte):
Température 180–200 ℃, pression 1,0–2,0 MPa, contrôler l'épaisseur finale et libérer le stress interne pour éviter la déformation de la planche.
(3) refroidissement et post-traitement
Section de refroidissement:
La feuille pressée est refroidie à moins de 50 ° C par un système de refroidissement en circulation de l'eau pour stabiliser la taille de la feuille.
Coupe et ponçage:
La feuille est coupée en feuilles standard à l'aide d'un système de sciage à grande vitesse, et la planéité de surface est ajustée à l'aide d'une ponceuse.

2. Structure et composition centrales
2.1 Système de plaque de presse à chaud: composé de plaques de chauffage multiples, l'intérieur est chauffé par huile de transfert de chaleur ou vapeur pour fournir une température uniforme.

2.2 Système de ceinture en acier: Deux ceintures en acier circulantes (supérieures et inférieures) maintiennent les dalles et fonctionnent en continu pour assurer une transmission de pression uniforme.

2.3 Système hydraulique: la pression est appliquée par des cylindres hydrauliques, et la force de pressage dans différentes zones peut être ajustée en sections.

2.4 Système de contrôle: PLC ou contrôle de l'ordinateur, surveillance en temps réel de paramètres tels que la température, la pression et la vitesse.

2.5 Équipement auxiliaire: Comprend des machines de pavage, des machines de pré-pression, des sections de refroidissement, des systèmes de sciage, etc.
Machine de pavage pour OSB
Machine de pré-presse
refroidissement
3. Paramètres de processus clés
Paramètres | Gamme typique | Fonction |
Rasse-coque en surface teneur en humidité | 8 à 10% | Empêcher la surface d'être trop cassante et d'améliorer la résistance à la liaison |
Rasse-core-core | 4 à 6% | Réduire les émissions de vapeur et éviter de bouillonner et de stratification |
Température de pressage à chaud | 220–230 ℃ dans la zone de haute pression, 180–190 ℃ en superficie de basse pression | Durcissement en couches et équilibrer le stress interne |
Pression unitaire | 4,0–5,0 MPA dans une surface à haute pression, 1,0–1,5 MPa dans une surface à basse pression | Forme structurelle orientée pour prévenir le déplacement des copeaux |
Temps de pressage chaud | 3 à 5 s / mm (épaisseur) | Assurez-vous que l'adhésif est entièrement durci |
4. Scénarios d'application
Bâtiment des matériaux structurels: mur, toit, couche de roulement de plancher (remplaçant le contreplaqué traditionnel).
Emballage et logistique: palettes lourdes, plaques à fond des conteneurs.
Fabrication de meubles: substrats de meubles personnalisés, en particulier les meubles d'extérieur (forte résistance aux intempéries).
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