Machine de presse continue d'économie d'énergie économe en énergie

Les presses chaudes continues (presse continue, CP) offrent des avantages d'économie d'énergie significatifs et multidimensionnels par rapport aux presses chaudes traditionnelles traditionnelles à plusieurs jours (presse à plusieurs jours, MDP) ou aux presses à ouverture unique. Ces avantages découlent de leur mode de production continu, de leur conception structurelle et de leurs systèmes de contrôle avancés.

Ⅰ .Concept de base  

Production continue : Contrairement aux presses à plusieurs jours traditionnelles à plusieurs jours, les presses plates continues fonctionnent sans interruption. Les tapis de fibres formés sont alimentés en continu dans l'entrée de la presse, subissent du chauffage, de la pression et du durcissement tout en se déplaçant à travers la presse et émergent comme des panneaux solides en continu à partir de la sortie.

  Pressage plat: la pression est appliquée perpendiculairement à la surface du panneau, assurant une épaisseur uniforme et des surfaces plates lisses - essentielles pour le MDF de haute qualité.

  Pressage chaud: simultanément avec pression, la chaleur (généralement à partir de plateaux chauffées à l'huile ou à la vapeur) est appliquée pour guérir rapidement le liant en résine (par exemple, l'urée-formaldéhyde) et lier les fibres de bois.

Ⅱ. Brève description du principe de travail    

Alimentation: La courroie de dalle de fibre continue qui a été pavée et pré-pressée est introduite dans l'entrée de la presse par un convoyeur d'alimentation (généralement équipé d'un détecteur de métaux).

Zone de fermeture de l'entrée: Une fois la dalle entre dans la presse, elle pénètre immédiatement dans une zone en forme de coin avec une hauteur progressivement décroissante. Les ceintures en acier supérieur et inférieure (ou plaques de presse à chaud) commencent à se fermer, appliquant progressivement la pression augmentant sur la dalle, la comprimant initialement et expulsant une grande quantité d'air.

Presse principale: La dalle entre dans la section parallèle. Ici, un puissant système hydraulique (ou système de levier mécanique) applique une énorme pression avec précision (jusqu'à 1000 psi ou plus) à la plaque de presse supérieure (ou cadre supérieur). Dans le même temps, un milieu de chaleur à haute température (huile chaude ou vapeur) est passé dans la plaque de presse chaude (ou ceinture en acier) pour transférer de la chaleur sur la dalle. Sous une température et une pression élevées, la lignine dans la fibre s'adoucit et fond, formant une forte liaison entre les fibres de cellulose, et la résine (comme la résine d'urée-foraldéhyde, la résine phénolique ou le MDI) se solidifie rapidement, en liant les fibres lâches dans une planche solide.

Zone de contrôle d'épaisseur: Après la zone de pressage principale, il y a généralement une ou plusieurs sections de contrôle d'épaisseur. En ajustant précisément la pression locale, l'épaisseur de la plaque peut être affinée, la fluctuation de la densité de la plaque peut être compensée et la tolérance d'épaisseur de la plaque dans toute la largeur et la longueur de longueur peut être assurée d'être extrêmement faible (généralement ± 0,1 mm ou moins). Il s'agit de la clé de la presse plate continue pour produire des plaques de haute qualité et de haute précision.

Zone de décompression: À la sortie de la presse, la pression est progressivement réduite, permettant à la contrainte interne de la plaque de libérer lentement, réduisant le 'rebond ' et la déformation de la plaque.

Décharge: la bande de plaque continue solidifiée est envoyée à partir de la prise de presse et entre dans les processus de refroidissement, de coupe, de ponçage et d'autres procédés ultérieurs.

Ⅲ .Spécifications techniques    

Paramètre	Valeur
Pression maximale	10 MPa
Système de chauffage	Circulation d'huile thermique
Système de contrôle	Siemens plc + écran tactile
Épaisseur de planche	2-40 mm
Alimentation électrique	380 V / 50Hz

Ⅳ. Avantages d'économie d'énergie des presses chaudes continues en pression plate  

1. Élimination de la perte de chaleur inactive (avantage de base)

Problème avec les presses traditionnelles:

      La production intermittente nécessite que la presse s'ouvre et ferme à plusieurs reprises (chaque cycle comprend: Chargement → Fermeture / pressurisation → Tenue / chauffage → Dépressurisation / ouverture → Déchargement).

      Pendant l'ouverture, le chargement et le déchargement, les plateaux de presse à haute température (200 ~ 230 ° C) sont directement exposés à l'air, perdant une chaleur significative par le rayonnement thermique et la convection.

      Des plateaux et des cadres en acier massifs se dissipent en permanence de la chaleur pendant les périodes non pressantes, nécessitant une énergie supplémentaire pour maintenir la température.

Solution continue continue:

      Fonctionnement continu: le tapis entre et se déplace en continu à vitesse constante entre les plateaux de presse fermés, qui sont toujours à l'état fermé et sous pression.

      Aucune action d'ouverture / clôture: élimine complètement la fenêtre temporelle où les plateaux sont exposés et perdent de la chaleur.

Effet d'économie d'énergie:

      La perte de chaleur réduite de 30% ~ 50% ou plus (c'est l'économie la plus importante).

      Élimine le besoin de réchauffages fréquents pour compenser les chutes de température pendant les cycles d'ouverture / de fermeture, réduisant considérablement l'énergie requise pour maintenir la température.

2. Contrôle de température plus précis et efficace et utilisation de la chaleur

  Limitation des presses traditionnelles:

      （1） La distribution de température à travers les grandes plateaux uniques peut être inégale (en particulier sur les bords).

      （2） Les systèmes de chauffage ont des temps de réponse lents, ce qui rend difficile d'ajuster avec précision la température en temps réel en fonction de la position du tapis.

      （3） Les longs trajets de transfert de chaleur (du milieu de chauffage → Platine → Surface du tapis → noyau de tapis) entraînent une plus faible efficacité.

  Avantage des presses plates continues:

      （1） Contrôle de la température de la zone: Les plateaux sont divisés dans le sens de la longueur en plusieurs zones de chauffage / refroidissement indépendantes (souvent des dizaines).

      （2） Réglage de la température dynamique: chaque zone peut être définie indépendamment et contrôlée avec précision, créant un profil de température optimisé:

         Zone de perfectionnement: la température à la basse température préchauffe le tapis, en châtiant certains humidité / COV, réduisant le risque d'explosion de vapeur.

          Zone de durcissement principal: une température / pression élevée garantit un durcissement rapide en résine.

          Zone de sortie: Le refroidissement progressif définit la forme de la planche, réduisant les contraintes internes et abaissant la température de sortie.

          Chauffage de contact direct: Ceintures / cauls en acier à haute température contactent directement les surfaces du tapis, permettant une conduction thermique très efficace.

  Effet d'économie d'énergie:

     （1） réduit la surchauffe: la chaleur est appliquée uniquement là où et en cas de besoin, en évitant les déchets d'énergie.

     （2） Augmente l'efficacité de durcissement: le profil de température optimisé permet aux résines de guérir complètement en temps moins efficace.

     （3） abaisse la température de la carte de sortie: réduit la consommation ultérieure d'énergie de refroidissement.

3. Consommation d'énergie du système de conduite et hydraulique inférieur

  Problème avec les presses traditionnelles:

      （1） Chaque cycle nécessite des trames de presse massives pour effectuer des mouvements d'ouverture / clôture à haute fréquence et à long terme (cylindres hydrauliques).

      （2） Chaque fermeture nécessite une accumulation instantanée d'une pression extrêmement élevée (> 100 bar), soumettant des systèmes hydrauliques à de graves charges de choc.

      （3） Les pompes à huile à haute pression doivent être dimensionnées pour une puissance de pointe, fonctionnant inefficacement à charge partielle la plupart du temps.

  Avantage des presses plates continues:

      （1） Mouvement continu et uniforme: le lecteur principal n'a besoin que de surmonter les frictions des ceintures / tapis se déplaçant entre les plateaux.

      （2） Accumulation de pression progressive: la pression est appliquée progressivement et maintenue constamment via des cylindres / coussinets dans les zones, en évitant de graves chocs.

      （3） Contrôle VFD / Servo: les moteurs et pompes de conduite peuvent utiliser un contrôle VFD efficace, ajustant la puissance en fonction de la charge réelle.

  Effet d'économie d'énergie:

      （1） La consommation d'électricité du système d'entraînement / hydraulique réduit de 50% ~ 70% (par rapport aux presses intermittentes d'une capacité équivalente).

      （2） Le fonctionnement de l'équipement plus fluide réduit les coûts de maintenance.

4. Efficacité de production plus élevée et consommation d'énergie plus faible par unité

  Goulot d'étranglement des presses traditionnelles:

      （1） Limited par des temps d'ouverture / fermeture et de chargement / déchargement, le temps de pressage efficace est faible (généralement <50%).

      （2） Augmentation des couches (presses en lumière de plusieurs jours) pour augmenter la sortie entraîne des équipements plus importants et plus à forte intensité d'énergie.

  Avantage des presses plates continues:

      （1） 24/7 Production continue: Aucune pause de chargement / déchargement, l'utilisation de l'équipement peut dépasser 95%.

      （2） Vitesse de ligne haute: peut atteindre plus de 1000 mm / s (selon l'épaisseur à bord).

      （3） Capacité unique en ligne: une ligne de presse continue peut dépasser 500 000 m³ / an, dépassant de loin les presses en lumière de plusieurs jours.

  Effet d'économie d'énergie:

      （1） Énergie nettement plus faible par tonne de planche: les pertes de chaleur fixes et l'équipement auxiliaire La consommation d'énergie par m³ de produit est considérablement réduit.

      （2） Économies d'échelle: la haute capacité dilue la consommation d'énergie des produits unitaires.

5. Synergie parfaite avec des systèmes de récupération de chaleur (amplifie les économies)

  Limitation des presses traditionnelles:

      （1） Les émissions d'échappement sont intermittentes et pulsantes, compliquant la conception du système de récupération de chaleur et réduisant l'efficacité.

      （2） Les systèmes de récupération des condensats doivent également s'adapter au fonctionnement cyclique.

  Avantage des presses plates continues:

      （1） Générez un débit continu stable de gaz d'échappement à haute température (température relativement constante et débit).

      （2） Générez un flux stable et continu de condensats à haute température à haute température.

  Effet d'économie d'énergie:

      （1） permet des systèmes de récupération de chaleur (échange de chaleur d'échappement + récupération de vapeur de flash) à concevoir et fonctionner à une efficacité maximale (comme décrit précédemment, récupérer 60% ~ 80% de la chaleur des déchets).

      （2） L'énergie thermique récupérée (air chaud, vapeur de flash) peut être fournie de manière stable et efficace au système de séchage, maximisant le déplacement de l'énergie primaire.