Ⅰ. OSB (planche de brin orientée)
1. Définition et structure
OSB est un panneau en bois d'ingénierie fabriqué à partir de brins de bois alignés directionnels, collés avec de la résine sous chaleur et pression.
Caractéristiques clés:
- Orientation à 3 couches: les brins de surface alignés longitudinalement (résistance à la flexion), brins centraux croisés (stabilité dimensionnelle);
- Eco-Matériaux: utilise du bois à croissance rapide (par exemple, peuplier, pin) ou en bois recyclé;
- Résines avancées: Typiquement PMDI (méthylène diphényl diisocyanate polymère), répondant à 300 normes imperméables.
2. Avantages de performance
Propriété | Valeur / description |
Résistance mécanique | MOR ≥22 MPa (dépasse le contreplaqué) |
Résistance à l'humidité | Souvent épaisseur de 24h ＜ 15% (EN 317) |
Classe d'émission | Libération de formaldéhyde ≤0,03 ppm (glucides P2) |
Applications | Revêtement structurel, plancher à conteneurs, substrats de meubles |
3. Processus de production
Préparation du brin: bois coupé en 50–100 mm de long × 10 à 30 mm de large brins de large;
Application en résine: brins de face recouverts de 8 à 12% de PMDI, brins de base avec de la résine UF / MUF de 3 à 5%;
Formation orientée: les aligneurs mécaniques / pneumatiques créent des couches croisées;
Pressage continu: durci sous haute pression (＞ 5 MPa) et température (200–220 ° C).
Ii Technologie continue de presse à la plaque plate à plat
1. Fonction de base
En tant que cœur des lignes OSB, les presses continues permettent une production à grande vitesse (＞ ＞ 1 200 mm / s), de grande envergure (jusqu'à 4,8 m de large), éliminant les goulets d'étranglement de presses multi-ouvertures de type lot.
2. Sous-systèmes critiques
Convoyance à courroie en acier: ceintures en alliage résistant à la chaleur (1,2–1,8 mm d'épaisseur) sous tension constante;
Hydraulique zonée: 12 zones de pression indépendantes (5–40 MPa réglables) pour le contrôle du gradient (libération du gaz → Liaison à haute pression → étalonnage d'épaisseur);
Système d'huile thermique: L'huile circule dans des plateaux chauffés avec ± 1,5 ℃ précision pour le durcissement uniforme;
Contrôle d'épaisseur: les capteurs laser surveillent l'épaisseur de la carte, ajustant dynamiquement la pression (± 0,05 mm de précision).
3. Innovations technologiques
Efficacité continue: 300% de sortie plus élevée par rapport aux presses par lots, prenant en charge l'opération 24/7;
Optimisation d'énergie: la récupération de la chaleur des déchets réduit l'utilisation de la vapeur de 35%, les servo-hydrauliques économisent ＞ 25% de puissance;
Contrôle intelligent: les algorithmes PID basés sur PLC compensent la déformation de la ceinture, assurant une uniformité de la densité (déviation ＜ 3%).
4. Valeur industrielle
Aborde les impératifs de production d'OSB:
Durcissement rapide à haute pression de la résine PMDI (temps de presse ＜ 3 min);
Contrôle précis des contraintes intercouches dans les structures orientées;
Production flexible pour différentes densités (550–750 kg / m³).
5. Principe de travail et flux de processus
(1) Pavage dirigé et pré-pression
Pause dirigée:
Les copeaux de bois OSB sont divisés en couche de surface (disposée longitudinalement) et couche centrale (disposée en transversalement) et sont orientées par une machine à pavage spéciale (comme un système de pavage de tête ou de flux d'air mécanique). La longueur des copeaux de bois de la couche de surface est généralement de 50 à 100 mm, et les copeaux de bois de la couche centrale sont plus courts (20-50 mm).
Pré-pression et mise en forme:
La dalle pavée pénètre dans la machine de pré-pression (pression 0,5 à 1,5 MPa), et l'air est retiré et la direction des copeaux de bois est initialement fixée par une pressage à rouleaux mécaniques ou une pré-pression haute fréquence pour empêcher la structure de desserrer pendant le processus de pressage chaud ultérieur.
(2) Étape de pressage chaud continu
Zone à haute pression (durcissement initial):
Température 210–230 ℃, pression 3,0 à 5,0 MPa, fermez rapidement la dalle et activez l'adhésif (généralement une résine phénolique ou un adhésif MDI), et la structure directionnelle des copeaux de bois de surface est initialement guéris.
Zone de pression moyenne (équilibre de plastification):
Température 200–220 ℃, pression 2,0–3,5 MPa, maintenir une pénétration complète de l'adhésif de la couche centrale et équilibrer le taux de durcissement des couches intérieures et extérieures.
Zone de basse pression (réglage et libération de contrainte):
Température 180–200 ℃, pression 1,0–2,0 MPa, contrôler l'épaisseur finale et libérer le stress interne pour éviter la déformation de la planche.
(3) refroidissement et post-traitement
Section de refroidissement:
La feuille pressée est refroidie à moins de 50 ° C par un système de refroidissement en circulation de l'eau pour stabiliser la taille de la feuille.
Coupe et ponçage:
La feuille est coupée en feuilles standard à l'aide d'un système de sciage à grande vitesse, et la planéité de surface est ajustée à l'aide d'une ponceuse.
Système hydraulique indépendant à .12 zones
1. Conception du système de base
Le système hydraulique indépendant à 12 zones est le cœur des presses continues à haute pression OSB (carton de brin orientées). Il adopte une conception de circuits dédiée (l'actionneur de chaque zone est fourni par une vanne de contrôle distincte), permettant une pression indépendante de pression et de débit sur les 12 zones de pressage. Chaque zone intègre des soupapes proportionnelles de haute précision et des capteurs de pression pour le contrôle de la boucle fermée de la pression du plateau et du déplacement des cylindres, répondant aux exigences diverses telles que l'échappement, l'étalonnage d'épaisseur et la pression de durcissement pendant différentes étapes de pressage.
2. Principes opérationnels
2.1 Contrôle spécifique à la zone: chaque zone hydraulique correspond à une section longitudinale de la presse.
Par exemple:
Les zones 1 à 3 (intérêt) appliquent une basse pression pour faciliter l'évasion du gaz;
Les zones 4 à 9 (au milieu) offrent une haute pression pour le collage;
Les zones 10–12 (sortie) réduisent la pression pour stabiliser la formation de la carte.
2.2 Synchronisation du déplacement de pression: les vannes proportionnelles ajustent dynamiquement la pression des cylindres tandis que les capteurs de déplacement surveillent les positions des plaques. Les algorithmes PID atteignent la synchronisation multi-cylindre de niveau millimétrique, éliminant les écarts d'épaisseur.
2.3 Isolement des défauts: La conception du circuit dédié isole les défaillances de la zone, permettant un fonctionnement ininterrompu dans les zones non affectées pendant la maintenance.
3. Avantages techniques
Adaptabilité élevée: prend en charge une production flexible de 12 mm à 40 mm OSB, avec un réglage de la pression de 5 à 40 MPa.
Efficacité énergétique: les zones indépendantes alimentent l'huile à la demande, réduisant la consommation d'énergie d'environ 25% par rapport aux systèmes en série et améliorant la vitesse de réponse de 40%.
Assurance de stabilité: simulations du système (via AMESIM / MATLAB) Optimiser les paramètres de la fonction de transfert, supprimer les fluctuations de la pression et maintenir la déformation des plaques <0,1 mm pendant le fonctionnement continu.
Notre entreprise se spécialise non seulement dans la production de lignes de panneaux de particules directionnelles (OSB), mais fabrique également des lignes de production complètes pour les panneaux de fibres de densité moyenne (MDF), le panneau de fibres à haute densité (HDF), le panneau de particules (PB) et le tableau de particules super fort (LSB).
Si nécessaire, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.
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