Ⅱ. Composants centraux de la ligne de production de presse continue
1. Section de préparation des matières premières:
Manipulation des journaux: débarcation, tronçon (supprimer les défauts, optimisation de la longueur).
Échantillonnage / écaillant: traitement des journaux en brins de bois (flocons) répondant aux exigences spécifiques.
Dépistage et tri des brins: éliminer les brins surdimensionnés et sous-dimensionnés et les impuretés; Les brins de classement par taille (généralement différentes tailles pour les couches de surface et noyau).
Séchage des brins: séchage des brins pour cibler la teneur en humidité (généralement au cœur légèrement supérieur à la surface) à l'aide de séchoirs à tambour, etc., se préparant à presser.
Stockage des brins: stockage temporaire des brins séchés dans les silos.
Débarboter en journal
Déchiqueter
Écran de vibraing
Séchoir à tambour
2. Section de mélange et de formation (étape critique):
Mélange: alimenter les brins séchés dans des mélanges pour un mélange uniforme avec des liants en résine (généralement MDI ou résine phénolique), de cire, d'agents de libération, de catalyseurs et d'autres additifs. L'uniformité et la précision du mélange sont cruciales.
Formation: L'une des caractéristiques de base de la production d'OSB. La machine de formation superpose les brins mélangés dans un tapis continu en fonction des angles directionnels prédéfinis (généralement longitudinaux pour les surfaces, transversaux ou aléatoires pour le noyau).
Formation orientée: réalisée grâce à des jets spécialisés, des flux d'air ou des dispositifs d'orientation mécanique pour aligner les brins directionnels. Ceci est la clé pour donner à OSB ses propriétés anisotropes (différentes forces dans différentes directions).
Structure multicouche: l'OSB typique a une structure à trois ou quatre couches (par exemple, surface longitudinale - noyau transversal - surface longitudinale ou surface longitudinale - noyau transversal - noyau transversal - surface longitudinale).
Pré-pression du tapis: le tapis formé lâche passe par une pré-pression pour le compactage à froid. Cela augmente la densité pour un transport plus facile et élimine un peu d'air.
Système de dimensionnement de colle
machine de formation de tapis
Machine de pré-presse
3. Section de pressage chaud à haute vitesse (équipement de base):
Presse continue: le 'Heart ' de la ligne de production. Le type principal est la presse plate continue de la courroie en acier.
Principe de travail: le tapis pré-pressé entre en continu dans l'entrée de la presse formée par des ceintures en acier supérieures et inférieures à haute température (généralement 180-220 ° C). Les ceintures se déplacent continuellement, entraînées par des rouleaux.
Système de pression: de nombreux cylindres hydrauliques (dizaines ou même centaines) (ou rouleaux de presse) dans le cadre de presse appliquent une pression uniformément via des plaques de presse (ou des rouleaux) sur les ceintures en acier, qui agissent sur le tapis mobile. Le profil de pression (élevé à l'entrée, tenant au milieu, plus bas à la sortie) est contrôlé avec précision par un système hydraulique complexe.
Système de chauffage: L'huile chaude (ou la vapeur) circule dans les plateaux de chauffage à l'intérieur de la presse, transférant la chaleur vers les ceintures en acier puis vers le tapis, guérissant la résine.
Manifestation à grande vitesse: les vitesses de ceinture en acier peuvent atteindre 1000 mm / s et plus, ou même plus (selon l'épaisseur du produit et les exigences de processus). Les vitesses sont particulièrement élevées pour les panneaux minces (par exemple, 9 mm).
Avantages:
Productivité ultra-élevée: plusieurs fois, même dix fois ou plus, la sortie des pressions par lots. La capacité annuelle en une seule ligne peut atteindre 300 000 mètres cubes, voire plus de 500 000 mètres cubes.
Qualité uniforme et stable du produit: pressage et chauffage continu et stable entraînent une planéité de panneau supérieure, une tolérance à l'épaisseur et une distribution de densité.
Niveau élevé d'automatisation: facilement intégré dans les lignes de production automatisées.
Consommation d'énergie relativement plus faible (par produit unitaire): utilisation efficace de la chaleur et mode de production continue.
4. Section de finition:
Refroidissement: les panneaux sortant de la presse sont très chauds. Ils entrent dans des refroidisseurs d'étoiles ou des refroidisseurs à rouleaux pour le refroidissement forcé pour stabiliser les dimensions et empêcher la déformation.
Taille et coupe croisée: la bande de panneau continu refroidi est coupée avec précision longitudinalement et coupée sur la longueur transversalement par l'équipement de sciage.
Empilement: les panneaux de coupe sont automatiquement empilés dans les faisceaux.
Panding: surfaces du panneau de ponçage pour atteindre la tolérance à l'épaisseur cible et la douceur de surface (certaines lignes OSB peuvent omettre cette étape, produisant une carte non sande).
Inspection et emballage: inspection de la qualité, suivi de l'emballage et de l'étiquetage.
Entreposage: stockage des marchandises finies.
Système de convoyeur de refroidissement
Séchoir à séchoir
Ⅲ. Avantages clés des lignes de presse continues
1. Efficacité de production extrêmement élevée: le fonctionnement continu élimine le temps non productif, formant la base pour répondre à la demande du marché à grande échelle.
2. Qualité exceptionnelle du produit: tolérances de petite épaisseur, distribution de densité uniforme, planéité à panneau élevé, propriétés stables et excellentes-mécaniques (grâce à une formation précise et à un pressage chaud stable continu).
3 .
4. degré élevé d'automatisation et d'intelligence: toute la ligne, de la préparation des matières premières à l'empilement, peut atteindre un niveau élevé de contrôle automatisé. Les capteurs avancés et les systèmes de contrôle (par exemple, PLC, DC) permettent une surveillance précise, une optimisation et une traçabilité des paramètres de processus.
5. Flexibilité (relative): les presses continues modernes peuvent s'adapter, dans une certaine plage, pour produire différentes épaisseurs, densités et spécifications de l'OSB en modifiant rapidement les ceintures et en ajustant les paramètres du processus (les temps de changement ont encore besoin d'optimisation).
Ⅳ. Paramètres techniques pour les presses continues à grande vitesse OSB
Paramètres physiques de base
1. Largeur utile
Plage: Généralement 2,5 m à 4,5 m (les modèles haut de gamme peuvent dépasser 5 m)
Facteur de détermination: détermine la largeur du panneau fini (les largeurs du panneau standard comme 1220/1250 mm nécessitent une largeur de pression correspondante).
2. Longueur totale
Plage: 30m - 60m +
Fonction: la longueur détermine le temps de pressage / durcissement chaud, impactant directement la vitesse de production et la gamme des épaisseurs de produit réalisables.
3. Vitesse de ceinture en acier
Plage typique: 500 - 1500 mm / s
Scénario à grande vitesse: peut dépasser 1000 mm / s lors de la production de planches minces (par exemple, 9 mm); La vitesse diminue à 200 à 400 mm / s pour les planches épaisses (par exemple, 25 mm).
Paramètres de capacité de processus
4. Plage d'épaisseur du produit
Couverture standard: 6 mm - 40 mm
Modèles spéciaux: Peut être étendu à 4 mm (ultra-mince) ou 50 mm (carte structurelle extra-épais).
5. Pression de travail maximale
Valeur typique: 3,0 - 5,0 MPa (certaines presses robustes peuvent atteindre 6 MPa)
Précision de contrôle: ± 0,1 MPa (réalisée par le biais de systèmes hydrauliques zonés permettant le contrôle de la pression du gradient).
6. Plage de températures de chauffage
Compatibilité en résine: 180 ° C - 240 ° C
Intervalles communs: résine MDI: 190-210 ° C; Résine phénolique: 210-230 ° C.
7. Temps de pressage chaud (temps de résidence)
Calcul: appuyez sur la longueur / vitesse de la courroie
Exemple: 40m Appuyez sur + 800 mm / s vitesse → 50 secondes (typique pour la carte 12 mm).
Indicateurs de performance
8. Capacité de conception (capacité annuelle)
Capacité unique: 300 000 - 600 000 m³ / an
Base de calcul: Exemple pour la carte 12 mm, 700 mm / s vitesse, 4 m de largeur:
Capacité = vitesse × largeur × densité × heures de fonctionnement annuelles × efficacité
≈ 700 mm / s × 4000 mm × 650 kg / m³ × 7200 h × 0,85
≈ 450 000 m³ / an
9. Tolérance à l'épaisseur
Standard de l'industrie: ± 0,15 mm - ± 0,3 mm (supérieur à ± 0,5 mm de presses par lots).
10. Indicateurs de consommation d'énergie
Consommation de vapeur: env. 600 - 900 kg / m³ (y compris le séchage + pressant)
Consommation d'électricité: 35 - 60 kWh / m³ (la ligne entière complète).
Paramètres clés du sous-système
Sous-système | Exemple de paramètre | Signification technique |
Système hydraulique | Nombre de zones de pression: 20-50 | Permet une pression de gradient, optimise le durcissement du noyau |
Pression du système: 25-35 MPa | Assure une uniformité à haute pression |
Spécifications de la ceinture en acier | Épaisseur: 1,8 - 2,5 mm | Résistance à la traction ≥ 1200 n / mm² |
Dureté de surface: HRC 45-50 | Résistance à l'usure et à la déformation |
Système de chauffage | Moyen de transfert de chaleur: huile thermique (max 300 ° C) | Plus stable que la vapeur |
Précision du contrôle de la température: ± 1 ° C | Assure un durcissement cohérent en résine |
Puissance de conduite | Moteur d'entraînement principal: 800 - 1500 kW | Prend en charge l'opération à grande vitesse |
L'histoire de notre entreprise
2007-2010
2007-notre usine a commencé à fabriquer les ensembles complets de la ligne de production OSB 、 PB 、 MDF.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry Researchco..ltd établi, pour les machines de contreplaqué et l'OSB 、 PB 、 MDF Machinery Research et développement. La principale direction de la recherche est de réaliser l'automatisation des machines de contreplaqué.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd a établi, l'objectif de développement a commencé à Foreignmarket, pour desservir davantage de clients étrangers.
2017
Notre marque haut de gamme -Shandongminghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..ltd établie, principalement pour les clients étrangers, la planification et la conception de l'usine, obtiennent une automatisation haut de gamme complète.
2018
Notre marque haut de gamme -handong Minghung Wood Machinery Co..ltd établie, principalement pour les clients étrangers, la planification et la conception de l'usine sont entières, obtiennent une automatisation haut de gamme complète.
2022
Les activités d'outre-mer de notre usine ont atteint une croissance significative et expédié des machines dans de nombreux pays différents, Ike America, Mexique, Columbia, Russie, Indonésie, Vietnam, Malaisie, Thaïlande, Égypte, Turkishukrain, Roumanie, Portugal, Afrique et autres.
2024
Nous continuons d'adhérer à la stratégie de devenir mondial, pour devenir une marque mondiale.
Nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète du panneau de fibres de densité moyen (MDF), du panneau de feuilles à haute densité (HDF), de la carte de particules (PB), du panneau de brin orienté (OSB), du panneau de particules super fort (LSB).
Réclamez votre disposition gratuite de ligne OSB! Obtenez la conception de l'usine de bout en bout de la préparation des brins au ponçage. Recevez un plan d'usine 3D dans les 30 jours.
Nos contacts:
WhatsApp: + 86 18769900191 + 86 15589105786 + 86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
