1. Système de récupération de chaleur (principalement pour l'échappement de la presse à chaud)

1.1 Objectif: récupérer la chaleur sensible et latente du gaz d'échappement à haute température et à haute humidité déchargé de la presse chaude.

1.2 Composants centraux:

(1) Système de collecte d'échappement: les tuyaux et les capuchons d'air sont utilisés pour collecter efficacement les gaz d'échappement à haute température déchargés de la sortie de presse chaude (généralement entre les plateaux supérieurs et inférieurs ou la zone de sortie de presse).

(2) Échangeur de chaleur: c'est le cœur du système. Les types courants sont:

Échangeur de chaleur de plaque: structure compacte, grande efficacité, mais elle doit faire face à la poussière et à l'huile dans les gaz d'échappement pour éviter le colmatage et la corrosion, et nécessite généralement une pré-filtration.

Échangeur de chaleur du calomnie: il utilise le changement de phase du liquide de travail à l'intérieur du caloduc pour transférer la chaleur, avec une efficacité élevée, une bonne résistance à la corrosion, pas facile à obstruer et un entretien relativement simple. Il est largement utilisé dans l'industrie de l'OSB.

Échangeur de chaleur à contact / contact direct: il utilise de l'eau pour pulvériser directement les gaz d'échappement pour l'échange de chaleur, qui peut absorber la chaleur sensible et la chaleur latente (condensation de la vapeur d'eau) en même temps, mais elle produira des eaux usées qui doivent être traitées, et l'énergie thermique récupérée est sous la forme d'eau chaude.

(3) Système de filtration: Situé avant l'échangeur de chaleur, il est utilisé pour éliminer la poussière de fibre de bois, l'huile (de la lubrification de la presse) et les substances possibles de type TAR dans le gaz d'échappement, protéger l'échangeur de chaleur et maintenir son efficacité. Les séparateurs de cyclone, les filtres à sacs, les précipitateurs électrostatiques, etc.

(4) Ventilateur: offre la puissance de surmonter la résistance du système, extrait les gaz d'échappement de la presse à chaud et les décharge ou l'envoie au dispositif de traitement des gaz d'échappement (comme RTO) après le filtrage et l'échangeur de chaleur.

(5) Vannes et instruments de commande: capteurs de température, capteurs de pression, débitmètres, vannes de régulation, etc., utilisés pour surveiller et contrôler le débit de gaz d'échappement, la température, l'écart d'échange de chaleur, optimiser l'efficacité de récupération de chaleur et le fonctionnement sûr.

1.3 Principe de travail:

1. Les gaz d'échappement à haute température (généralement 180-220 ° C) sont extraits de la prise de presse chaude par le ventilateur.

2. Le gaz d'échappement passe d'abord à travers le système de filtration pour éliminer la plupart des poussières et des impuretés.

3. Le gaz d'échappement purifié à haute température pénètre dans l'échangeur de chaleur.

4. Dans l'échangeur de chaleur, la chaleur du gaz d'échappement est transférée sur le milieu du 'côté froid '.

Application la plus courante: chauffage de l'air de séchage. Le milieu 'côté froid ' est de l'air frais de l'environnement ou de la plante (ou une partie de l'air recirculé). L'air d'échappement chauffe cet air, augmentant considérablement sa température (jusqu'à 120-160 ° C). Cet air chauffé est alimenté directement dans le système de séchage (par exemple, sèche-linge ou séchoir de ceinture) pour sécher les copeaux de bois humides. Il s'agit de l'utilisation la plus directe et la plus efficace, car le séchage est le deuxième plus grand consommateur d'énergie après une pression à chaud. La chaleur récupérée remplace directement le carburant (gaz naturel ou vapeur) qui serait autrement consommé dans le four de séchage.

Autres applications: Chauffage de l'eau du processus (comme l'eau pour la fabrication de colle, l'eau pour le chauffage de l'atelier), la préchauffage de l'eau d'alimentation de la chaudière, etc. (l'efficacité est relativement plus faible que le chauffage de l'air sec).

5. Après avoir libéré la chaleur, la température du gaz d'échappement est considérablement réduite (généralement à 100-140 ° C ou plus bas), puis elle est envoyée au système de traitement des gaz d'échappement (comme RTO pour l'incinération du COV) ou déchargée après avoir respecté les normes d'émission.

6. Le processus d'échange de chaleur est généralement conçu comme un échange de chaleur indirect (sauf pour le type de pulvérisation), et le gaz d'échappement et l'air / eau chauffé ne sont pas directement mélangés.

2. Système d'utilisation de la chaleur des déchets (principalement pour les condensats de vapeur)

2.1 Objectif: Recycler la chaleur dans le condensat à la vapeur à haute température.

2.2 Contexte: La plaque de chauffage à presse chaude est généralement chauffée par une vapeur saturée à haute pression (par exemple ~ 10 bar, 180 ° C). Une fois la vapeur se condense dans la plaque de chauffage et libère la chaleur latente, un condensat à haute température est formé (la pression est réduite, mais la température est proche de la température de saturation à la pression correspondante, par exemple, environ 170-175 ° C lorsqu'il est déchargé à ~ 8 bar).

2.3 Composants centraux:

Tank Flash: Ceci est l'équipement clé. Une température à haute température et un condensat à haute pression sont introduits dans un récipient de pression inférieur (réservoir flash).

Séparateur de vapeur: généralement intégré dans le réservoir flash.

Pipeline, soupape et système de commande: Utilisé pour transporter le condensat, contrôler la pression du réservoir flash, transporter la vapeur flash et l'eau chaude résiduelle.

2.4 Principe de travail (récupération de vapeur flash):

(1) Le condensat à haute température et à haute pression est déchargé de la plaque de chauffage à presse chaude.

(2) Le condensat pénètre dans le réservoir flash avec une pression plus faible à travers la soupape de réduction de la pression.

(3) En raison de la baisse soudaine de la pression, une partie du condensat à haute température est instantanément 'clignote ' dans une vapeur à basse pression (appelée 'Flash Steam ' ou 'SECONDARY Steam '). Par exemple, le condensat à 10 bars entre dans un réservoir flash de 1 à 3 bar, qui produira une vapeur saturée de la pression correspondante.

(4) Dans le réservoir flash, la vapeur de flash monte vers le haut et l'eau chaude à haute température restante s'écoule au fond.

(5) Steam Flash: est tiré et transporté vers les utilisateurs de vapeur à basse pression. Dans une usine de l'OSB, le plus important utilisateur à basse pression est le séchoir aux copeaux de bois (le séchoir nécessite généralement une vapeur à faible pression, comme 3-5 bar). Cette partie de la vapeur flash remplace directement la vapeur de la chaudière fraîche que le sèche-linge a à l'origine besoin.

(6) Eau chaude résiduelle: Bien que la température ait baissé (par exemple, de 175 ° C à 110-120 ° C), elle contient toujours beaucoup de chaleur. Cette partie de l'eau chaude est généralement: renvoyée à la chaudière sous forme d'eau d'alimentation préchauffée, réduisant considérablement le carburant requis pour que la chaudière chauffait l'eau froide à l'ébullition. Ou utilisé dans d'autres points de processus qui nécessitent de l'eau chaude (comme l'atelier en caoutchouc, le lavage des copeaux de bois, le nettoyage de l'atelier, etc.).

(7) L'ensemble du système génère de manière stable de la vapeur à la pression requise en contrôlant la pression du réservoir flash.