Une presse chaude à panneaux de particules équipée de 'Zoning de pression personnalisable ' et 'Contrôle de température indépendante à 12 zones ' représente le niveau avancé de la technologie de pressage chaud actuel. En affinant et en différenciant la gestion de la pression et de la température dans la dimension spatiale, il aborde fondamentalement les problèmes de densité du conseil d'administration et de non-uniformité de la température qui sont difficiles à surmonter avec des presses traditionnelles. Cela améliore considérablement les propriétés physiques, la stabilité dimensionnelle et la qualité de surface des panneaux de particules, tout en améliorant le rendement, la flexibilité de la production et l'efficacité. Pour les entreprises qui poursuivent la production de conseils de haute qualité et à grande valeur, il s'agit d'un équipement clé pour la mise à niveau technologique et l'amélioration de la compétitivité du marché. Cette configuration est particulièrement adaptée aux zones d'application avec des demandes extrêmement élevées d'uniformité de la carte et de cohérence de qualité.
Avec une conception modulaire avec une largeur personnalisable (1,2-4,5 m), cette presse plate continue élimine la variation de la densité et la déformation dans de larges panneaux par une compensation hydraulique zonée et un contrôle intelligent de la température du bord. Le PLC auto-adaptatif intégré permet une commutation de largeur de 30 minutes, augmentant la capacité de 50% tout en conservant une tolérance d'épaisseur de ± 0,15 mm. Organisé pour une production à haute efficacité de substrats de meubles, des panneaux de construction et des panneaux de particules de spécialité.
La 18e zone de pression de zone dans la pressage plat continu de panneaux de particules et la machine à pression à chaud est une configuration de transition entre le type économique et le type standard, et convient aux lignes de production avec une capacité de production moyenne et des exigences de qualité conventionnelles.
Ce système représente la référence de la technologie hydraulique pour les presses continues économiques, dépassant les solutions de soupape proportionnelles en précision, efficacité énergétique et fiabilité - en particulier pour les rénovations ou les lignes de production de panneaux de particules à grande échelle.
Les presses continues MDF de haute précision sont des équipements de pointe pour la fabrication de panneaux de fibres de densité moyenne. Ils utilisent une technologie de pression à chaud continue pour solidifier rapidement les fibres de bois en panneaux uniformes avec une précision dimensionnelle exceptionnelle (tolérance d'épaisseur ± 0,1 mm), une densité élevée et une qualité de surface supérieure. Les principaux avantages incluent le fonctionnement automatisé, l'efficacité énergétique et la production évolutive à haut volume.
Une presse continue MDF à grande vitesse est un système de production avancé atteignant des vitesses de ligne ≥ 50 m / min (se concentrant sur les planches minces) à travers une longueur de presse extra-longue, un contrôle de température / pression précis, un équipement synchronisé à grande vitesse, des systèmes de contrôle intelligents et une conception à haute fiabilité. Sa valeur fondamentale réside dans la capacité révolutionnaire des cartes minces et l'avantage du coût qui en résulte. Il s'agit d'un actif stratégique pour les grands producteurs de PB ciblant le marché des panneaux minces premium, mais s'accompagne de coûts d'investissement élevés et de demandes opérationnelles complexes. Il représente le summum de la technologie de presse continue moderne pour les panneaux à base de bois.
Le système de contrôle Siemens PLC agit comme le 'cerveau intelligent ' de la presse continue OSB. L'écran tactile de 10,1 pouces sert de 'interface neuronale ' pour l'interaction humaine-machine. Ensemble, ils permettent une opération de presse entièrement automatisée. Cette boucle intégrée 'Sense-Decide-ACT ' augmente l'efficacité de production d'OSB de 40% et réduit le taux de déchets à <1,5%.
Le système hydraulique indépendant à 12 zones relève des défis critiques de la production d'OSB: empêche la délamination de la dalle ( 'éruptions ') via un contrôle à basse pression de l'infeed; Améliore la résistance à la liaison inter-brin avec une haute pression à mi-zones; Réduit le retour à l'arrière par la relaxation du stress dans la section de la sortie.
Il est désormais essentiel dans les lignes de panneaux avancées en bois, assurant la stabilité des projets avec des résultats annuels dépassant 300 000 m³.
La possibilité de personnaliser la largeur, la pression et la vitesse dans les lignes de presse à chaud continue MDF représente le summum de la fabrication de l'équipement de panneau de panneau moderne. Cette personnalisation façonne fondamentalement les performances de base (capacité, flexibilité, plafond de qualité du produit) de la ligne, allant au-delà de simples dimensions physiques.
Personnalisation de la largeur Déverrouille la production de produits de taille spéciale. La personnalisation de la pression est fondamentale pour les cartes de haute performance et de spécialité. La personnalisation de la vitesse est le moteur de base pour augmenter la capacité et la compétitivité du marché.
24/7 Les lignes de presse à chaud continue pour les panneaux de particules résistants à l'humidité représentent une intégration profonde de la science des matériaux, du génie mécanique et du contrôle intelligent: 1. Matériaux: résine PMDI + paraffine améliore la résistance à l'humidité en synergie; 2. Équipement: presses longues + contrôle de la température multi-zones assurez-vous la qualité de durcissement; 3. Opérations: Maintenance prédictive + stratégies de temps de renversement permettent une production continue.
Substrat de planche ignifuge: Matériaux inorganiques (par exemple, silicate de calcium, oxyde de magnésium) ou carottes de fibres de bois modifiées ignifuges, formées à haute température / pression pour les barrières de feu de construction. Presse chaude continue: Équipement automatisé utilisant des ceintures en acier pour le transport continu, avec une pression zonée et un chauffage pour la guérison des substrats. Certification de classe A: Évaluation d'incendie la plus élevée selon la norme GB 8624 de la Chine, nécessitant une non-combustible (seuils stricts pour le libération de chaleur, la densité de fumée, le gaz toxique).
La ligne de pressage à chaud à pression plate à pression plate 40 mètres de long de 40 mètres avec un temps de durcissement de 120 secondes 'représente l'échelle de haut niveau, l'efficacité de pointe et la technologie avancée dans l'équipement de production de base de l'industrie de la fabrication OSB moderne.
La longueur de 40 mètres offre un espace de processus massif, fondamental pour atteindre une capacité ultra-élevée (300 000+ m³ / an) et une production stable de panneaux épais.
Le temps de durcissement de 120 secondes démontre que, même à cette grande échelle, un contrôle de processus sophistiqué (profils de température / pression multi-zones, des résines haute performance) et une conception de l'équipement efficace permettent un temps de réaction de noyau relativement court, garantissant une efficacité de production exceptionnelle.
La technologie continue à forte pression offre elle-même les avantages fondamentaux de l'efficacité énergétique, de l'automatisation élevée et de la stabilité de qualité supérieure.
Une presse plate en continu servo-hydraulique est un équipement haut de gamme pour une pression à chaud continue des panneaux artificiels (panneau de particules, MDF, OSB, etc.). Il contrôle dynamiquement la pression et la température via un système servo-hydraulique, synchronisant avec l'alimentation de la courroie en acier pour obtenir une pression de haute précision sur une plage d'épaisseur complète de 0,5 à 80 mm, avec des tolérances de ± 0,1 mm à ± 0,3 mm.
La presse continue OSB atteint l'efficacité révolutionnaire par le contrôle de la pression étanche + le chauffage zoné de précision + la conception préservant l'orientation, la résolution des défis critiques de l'industrie dans la stabilité de l'alignement des brins, le durcissement au noyau à bord épais et l'adhésion en résine. Son système à 12 zones est extensible à 24 zones pour la production d'OSB spécialisée.
Le panneau de fibres à haute densité est une feuille homogène fabriquée à partir de fibres de bois (comme composant principal), avec l'ajout d'adhésif en résine synthétique, et est produit à haute température et à haute pression. Sa densité est ≥ 800 kg / m³, se situant entre le panneau de fibre de densité moyen et le bois massif. Le processus de production du HDF implique des étapes telles que le traitement des matières premières, le traitement des fibres, la pose et la moulure, le pressage à haute température et le post-traitement.
La ligne de production à grande pression continue à grande vitesse spécialisée pour le panneau de fibres de 3 mm est l'un des joyaux de la couronne de la technologie industrielle du panneau à base de bois. Grâce à la conception ciblée (par exemple, forte pré-pression, entrée en douceur, un contrôle de l'épaisseur de précision ultra-élevé, une efficacité de transfert de chaleur ultra-élevé, un contrôle minimal des allocations de ponçage) et une automatisation de pointe, il surmonte avec succès les défis principaux de la fragilité du tapis ultra-mince, des exigences de transfert de chaleur exigeantes, du contrôle de l'épaisseur difficile et de la sensibilité à la déformation. Cela permet une production à grande vitesse, stable et de haute qualité. Tout en représentant un investissement important, il s'agit d'un atout critique pour les usines modernes visant une production de fibres ultra-minces à grande échelle et de haute qualité. Ces planches sont largement utilisées dans les bas de meubles / bas du tiroir, les cœurs de sol en stratifié, les substrats de moulage décoratifs et l'emballage.
Ce type de ligne de production représente une technologie haut de gamme dans le secteur de la fabrication de panels à base de bois. Il est spécifiquement optimisé pour relever les défis uniques des cartes ultra-minces, permettant une efficacité élevée, une qualité supérieure et une production stable.
Les presses à courroie continues à fibres super à l'échelle incarnent le summum de la capacité d'ingénierie et de fabrication dans l'industrie du panneau à base de bois. Ils poussent les avantages inhérents aux presses continues - efficacité élevée et qualité supérieure - à l'extrême, atteignant une capacité de production à ligne unique sans précédent par une largeur massive. Il représente le plus haut niveau et une direction future clé de la technologie de production de Fiberboard.
La presse plate continue est l'équipement central d'une ligne de production OSB (planche de brin orientée), déterminant l'épaisseur finale du planche, le profil de densité, la qualité de la surface et les propriétés mécaniques. La régulation de la pression à 12 zones est une technologie critique permettant une production de haute qualité et à haute efficacité dans cette presse.
Dans les lignes de presse plates continues de l'OSB de 8 pieds de large, la régulation de la pression à 12 zones est un système de contrôle de processus très automatisé. En établissant 12 zones de pression contrôlables indépendamment le long de la longueur de la presse et en appliquant une pression réglable avec précision et réglable dynamiquement sur les différentes étapes du durcissement continu du tapis OSB (compactage / épuisement, fusion / durcissement en résine, réglage / décompression), il réalise:
1. Contrôle d'épaisseur final précis. 2. Profil de densité de la carte optimisée. 3. Résistance à la liaison interne maximisée et qualité de surface. 4. Minimisation des défauts de production (délaminage, cloques, etc.). 5. Stabilité et adaptabilité de production améliorées à différentes spécifications de produits.
Ce contrôle sophistiqué de pression zonale, combiné avec un contrôle de la température zoné et des algorithmes de contrôle avancé, est indispensable pour la pressage continu OSB moderne, de haute qualité et à haute efficacité. La configuration à 12 zones représente une solution mature offrant un excellent équilibre entre les performances de contrôle, la complexité de l'équipement et le coût.
La pression plate continue intelligente pour les panneaux de particules (personnalisation à haute pression) 'est un système de pointe intégrant une production continue à haute efficacité, une pression plate de précision, un contrôle intelligent avancé et une capacité de traitement à haute pression.
Cette presse continue hautement personnalisée, intelligente et à haute pression est un atout crucial pour les fabricants de panneaux de particules poursuivant la différenciation des produits, la capture de la part de marché haut de gamme, l'amélioration de l'efficacité des ressources et la réalisation de la transformation de la fabrication intelligente. Il représente le niveau technologique le plus élevé dans le secteur de la fabrication d'équipements de panneau en bois.
Cet équipement représente le summum de la technologie de fabrication de cartes artificielle moderne, intégrant les machines avancées, le contrôle intelligent et l'ingénierie de précision.
La ligne continue de pression à chaud continue de l'énergie réduit une réduction de la consommation d'énergie de plus de 35% par le biais de quatre piliers technologiques clés: contrôle précis de la zone, circulation d'énergie thermique en boucle fermée, système d'entraînement efficace et adaptation de processus à basse température. Il améliore également la précision des produits (tolérance d'épaisseur ≤ ± 0,15 mm) et la stabilité. Le noyau réside dans la conversion de la consommation d'énergie d'un 'coût ' en une 'ressource réutilisable ', offrant une solution économiquement et respectueuse de l'environnement pour l'industrie du panneau de bois. La direction de développement futur se concentrera sur le chauffage de l'hydrogène et l'optimisation dynamique de l'IA de la courbe de presse, approchant davantage de l'objectif d'une presse 'zéro-carbone '.
Les presses de panneaux de particules ultra-épaisses atteignent des percées via: 1. 70 MPa Pression d'entrée pour surmonter l'élasticité du tapis 2. Soulagement de la pression → Profil de ré-pression pour le durcissement du noyau 3. Rétroaction de densité de rayons gamma pour l'optimisation dynamique Intéressées à la formation lente et au refroidissement étagé, ils garantissent l'uniformité de densité ≤ ± 5% et les performances mécaniques pour les cartes de 80 à 120 mm. Cette technologie permet une intégration structurelle fonctionnelle dans la construction en bois lourd et l'ingénierie spécialisée.
La capacité de 150 000 m³ / an représente l'équilibre optimal - jugeant des coûts élevés de petites lignes tout en atténuant les pressions de matières premières des méga-facilités.
Les panneaux de particules sont l'un des types de planches artificiels les plus importants et les plus courants, et c'est actuellement un matériau essentiel pour fabriquer des produits en bois tels que les meubles. Il est fabriqué en appuyant ensemble sur des matériaux de particules (tels que les copeaux de bois, les fibres de lin, les résidus de canne à sucre, etc.) qui ont été traités avec des adhésifs et des matériaux auxiliaires ou ceux qui n'ont pas été traités avec des adhésifs et des matériaux auxiliaires, en utilisant des plantes de bois ou de non-bois.
Une ligne de production de panneaux de particules à haute capacité est un système de fabrication industriel automatisé, continu et à grande échelle conçu pour la production de masse de panneaux de particules de haute qualité. Ses caractéristiques de base comprennent: Haute efficacité: la capacité de production annuelle dépasse généralement 200 000 mètres cubes (jusqu'à 800 000 m³ / an), répondant aux demandes des marchés de matériaux de construction à grande échelle. Technologie avancée: intègre des processus entièrement automatisés, notamment le traitement des matières premières, le séchage, le collage, la formation, le pressage chaud et le ponçage. Équipement de base: utilise des presses continues (par exemple, Dieffenbach, Siempelkamp Systems) pour des pressions cycliques de pressage ininterrompue, surprenant considérablement. Contrôle intelligent: surveillance en temps réel des paramètres de processus (température, pression, teneur en humidité) via les systèmes PLC / SCADA assure la cohérence des produits. Éco-friendly: équipé de systèmes de récupération de chaleur et de traitement des poussières, conformes aux normes de production vertes.
La production d'OSB est un processus à forte intensité d'énergie, dans laquelle le stade de pressage chaud consomme le plus d'énergie, représentant généralement plus de 40% (ou même plus) de la consommation d'énergie totale de toute l'usine. La presse chaude continue (presse plate) appuie sur les copeaux de bois collés dans des dalles à haute température (200-230 ° C) et à haute pression. Ce processus produira une grande quantité de gaz d'échappement à haute température (principalement un mélange de vapeur, de composés organiques volatils (COV), d'air, etc.) et de condensat à haute température. La pratique traditionnelle consiste à décharger directement le gaz d'échappement et à refroidir le condensat avant de le recycler ou de le décharger, ce qui provoque d'énormes déchets d'énergie.
L'idée principale de l'économie d'énergie est de recycler la chaleur des déchets générée par le processus de pressage à chaud et de la réutiliser dans d'autres parties du processus de production qui nécessitent du chauffage, réduisant ainsi la consommation d'énergie primaire (comme le gaz naturel, la vapeur et l'électricité).
La presse plate continue est un équipement clé dans les machines de menuiserie utilisées dans la production de planches artificielles (telles que les panneaux de particules, les panneaux de fibres, la carte de brin orientée, etc.). Il utilise un processus de pressage chaud continu pour appuyer sur les dalles mélangées à des fibres de bois ou des restes et des adhésifs dans des planches à haute densité à haute résistance.
La carte chaude à pression à la planche à brins orientée permet une production efficace et de haute qualité d'OSB à travers le pavage directionnel, la technologie de pressage chaud et intelligent segmenté. Son avantage central réside dans le contrôle précis de la structure directionnelle et de l'adaptation dynamique du processus. À l'avenir, il intégrera davantage les technologies intelligentes et vertes pour promouvoir l'application généralisée de l'OSB dans l'industrialisation de la construction et de l'économie à faible teneur en carbone.
Les presses chaudes continues à forte pression à plat obtiennent des réductions significatives de la consommation d'énergie grâce à leur mode de fonctionnement continu révolutionnaire et à la technologie de gestion thermique avancée, ce qui réduit considérablement les coûts de production. Simultanément, ils fournissent un saut quantique en capacité de production, permettant une production à grande échelle et à haute efficacité et de haute qualité. Ces deux avantages fondamentaux les rendent indispensables et l'équipement clé le plus économiquement viable de l'industrie OSB moderne. Investir dans une ligne de presse continue est un choix stratégique essentiel pour les fabricants d'OSB visant à améliorer la compétitivité et à réaliser un développement durable.
La presse plate continue pour l'OSB est l'équipement de base pour la production d'OSB. Il combine une technologie de pavage directionnelle avec un processus de pressage chaud dynamique pour assurer les propriétés mécaniques et la stabilité de la carte.
Par rapport aux presses chaudes traditionnelles multi-ouvertures, les presses chaudes continues en pression plate pour l'OSB (planche à brins orientées) offrent des avantages importants à la fois en consommation d'énergie et en capacité de production, ce qui en fait l'équipement de base dans les lignes de production modernes de l'OSB.
01 Brève description : La déchiqueteuse à tambour est l'équipement spécial pour produire des copeaux parfaits.Il est utilisé dans les usines de papier, de panneaux de particules, de panneaux de fibres et dans les bases de copeaux.Grâce à quoi les bûches et le petit bois sont coupés en copeaux de haute qualité avec une longueur et une épaisseur de copeaux uniformes, ils conviennent également au déchiquetage de branches et de brindilles, de planches, etc. La longueur des copeaux est différente conformément aux exigences de l'usine de papier. , industries des panneaux de particules et des panneaux de fibres. 02 Caractéristiques principales : 1. Adopté pour une variété de matières premières ;2. Contrôle de qualité strict dans l'ensemble du processus, qui commence depuis la conception, la fabrication jusqu'au service après-vente 3. Coûts d'exploitation inférieurs pour les utilisateurs
01 Brève description : La déchiqueteuse à tambour est l'équipement spécial pour produire des copeaux parfaits.Il est utilisé dans les usines de papier, de panneaux de particules, de panneaux de fibres et dans les bases de copeaux.Grâce à quoi les bûches et le petit bois sont coupés en copeaux de haute qualité avec une longueur et une épaisseur de copeaux uniformes, ils conviennent également au déchiquetage de branches et de brindilles, de planches, etc. La longueur des copeaux est différente conformément aux exigences de l'usine de papier. , industries des panneaux de particules et des panneaux de fibres. 02 Caractéristiques principales : 1. Adopté pour une variété de matières premières ;2. Contrôle de qualité strict dans l'ensemble du processus, qui commence depuis la conception, la fabrication jusqu'au service après-vente 3. Coûts d'exploitation inférieurs pour les utilisateurs
01 Brève description : La déchiqueteuse à tambour est l'équipement spécial pour produire des copeaux parfaits.Il est utilisé dans les usines de papier, les usines de panneaux de particules, les usines de panneaux de fibres et les bases de copeaux.Grâce à quoi les bûches et le petit bois sont coupés en copeaux de haute qualité avec une longueur et une épaisseur de copeaux uniformes, ils conviennent également au déchiquetage de branches et de brindilles, de planches, etc. La longueur des copeaux est différente conformément aux exigences de l'usine de papier. , industries des panneaux de particules et des panneaux de fibres. 02 Caractéristiques principales : 1. Adopté pour une variété de matières premières ;2. Contrôle de qualité strict dans l'ensemble du processus, qui commence depuis la conception, la fabrication jusqu'au service après-vente 3. Coûts d'exploitation inférieurs pour les utilisateurs
L'OSB appartient à un panneau à base de bois, il peut être utilisé pour les meubles, la construction et le faible coût, pour la productiion OSB, il a besoin de toute la ligne de production, tels que le déchiqueteur en bois, le tailling, le sèche-lin et ainsi de suite
Madf Film Machine pour fabriquer MDF (Fiberboard de densité moyenne) et HDF (Fiberboard haute densité). Le MDF est une planche à fibres artificiels, fabriquée par des fibres de bois et d'autres copeaux de bois.
MDF (Fiberboard de densité moyenne) est une planche artificielle en fibre de bois. Il est fabriqué en divisant le bois en fibres, en ajoutant des adhésifs en résine, puis en les appuyant sous une température élevée et à haute pression.Choisissez une bonne machine MDF vous aidera à faire de la MDF de bonne qualité
MINGHUNG Ligne de production automatique d'OSB PB MDF
Ligne de production de panneaux à copeaux orientés Ligne de production d'OSB
Augmenter la productivité : ligne de production de panneaux à copeaux orientés pour diverses capacités
Introduction: La demande de panneaux à copeaux orientés (OSB) a augmenté ces dernières années, en raison de leur polyvalence et de leur rentabilité.Pour répondre à cette demande, les fabricants ont investi dans des lignes de production avancées capables de produire différentes capacités d'OSB.Dans cet article, nous explorerons la ligne de production de panneaux à copeaux orientés et ses différentes capacités, allant de 30 000 m³ à 250 000 m³ par an.
Capacité de 30 000 m³ : La ligne de production de panneaux à copeaux orientés, d'une capacité de 30 000 m³ par an, est un choix idéal pour les petits et moyens fabricants.Cette ligne est conçue pour optimiser l’efficacité tout en conservant un produit final de haute qualité.Grâce à une automatisation avancée et à une technologie de découpe de précision, il garantit une épaisseur de panneau et une précision dimensionnelle constantes.De plus, la gamme intègre des fonctionnalités d'économie d'énergie, réduisant ainsi les coûts opérationnels et l'impact environnemental.
Capacité de 50 000 m³ : Pour les fabricants cherchant à augmenter leur production, la ligne de production de panneaux à copeaux orientés, d'une capacité de 50 000 m³ par an, constitue une option appropriée.Cette ligne offre un débit accru sans compromettre la qualité.Équipé de systèmes avancés de mélange et d’épandage de résine, il assure une distribution optimale de la résine, ce qui améliore la résistance et la durabilité du panneau.La gamme intègre également des mécanismes avancés de contrôle de l'humidité, minimisant le risque de déformation ou de délaminage.
Capacité de 100 000 m³ : Avec une capacité de 100 000 m³ par an, la ligne de production de panneaux à copeaux orientés s'adresse aux fabricants de moyenne et grande taille.Cette ligne est conçue pour gérer des volumes de production plus élevés tout en maintenant des normes de qualité constantes.Il est doté d'une technologie avancée de formation de tapis, garantissant une orientation uniforme des brins et une répartition uniforme de l'adhésif.La ligne intègre également des systèmes automatisés d'empilage et d'emballage, rationalisant le processus de production et réduisant les besoins en main-d'œuvre.
Capacité de 150 000 m³ : La ligne de production de panneaux à copeaux orientés, d'une capacité de 150 000 m³ par an, est conçue pour les fabricants ayant des besoins de production importants.Cette ligne offre une productivité améliorée grâce à son système de presse continue à grande vitesse, capable de produire des planches à un rythme rapide.Il intègre une technologie avancée de durcissement de la résine, garantissant une force de liaison et une résistance à l'humidité optimales.La ligne comprend également des systèmes de contrôle qualité automatisés, minimisant le risque de défauts et garantissant une qualité constante des produits.
Capacité de 250 000 m³ : Pour les fabricants ayant des besoins de production à grande échelle, la ligne de production de panneaux à copeaux orientés, d'une capacité de 250 000 m³ par an, constitue la solution ultime.Cette ligne est équipée de machines et de systèmes d'automatisation de pointe, permettant une production efficace à une échelle sans précédent.Il intègre des systèmes avancés de surveillance et de contrôle de la teneur en humidité, garantissant la production de panneaux de haute qualité avec un minimum de gaspillage.La ligne comporte également des mesures de sécurité complètes et des protocoles de maintenance pour garantir un fonctionnement ininterrompu.
Conclusion: La ligne de production de panneaux à copeaux orientés offre une gamme de capacités pour répondre aux divers besoins des fabricants.Qu'il s'agisse d'une exploitation à petite échelle ou d'une installation de production à grande échelle, il existe une ligne adaptée.En investissant dans ces lignes de production avancées, les fabricants peuvent augmenter leur productivité, améliorer la qualité de leurs produits et rester compétitifs sur le marché en pleine croissance des panneaux OSB.
Shandong Minghung Wood Machinery Factory Shandong Minghung Wood Machine Factory produit des machines en contreplaqué à Linyi City City, en Chine, dédiée à la fourniture de machines de placage de placage, machine à épisser en contrebot, machine à épisser en placard
Comment produire des panneaux de particules ?Quelle est l'étape de production de la fabrication des panneaux de particules ?Introduction :Les panneaux de particules, également connus sous le nom de panneaux de particules, sont un matériau polyvalent et rentable largement utilisé dans les industries de la construction et du meuble.Il est fabriqué en comprimant des particules de bois et de l'adhésif ensemble.
Le guide ultime des machines de presse à chaud pour contreplaqué : Fabrication de contreplaqué de haute qualité Introduction : Le contreplaqué est un matériau polyvalent et largement utilisé dans diverses industries, de la construction à la fabrication de meubles.En coulisses, les presses à chaud pour contreplaqué jouent un rôle crucial dans le processus de production.
Qu'est-ce qu'un séchoir à placage ?MINGHUNG Séchoir à placage à rouleaux pour sécher le placage de bois d'origine, éliminer l'humidité abondante, à la fin, l'humidité du placage de bois sera de 5 % à 10 %, il convient donc à la fabrication de contreplaqué. Rouleau de placage le séchoir convient à une grande capacité de séchage par jour, il peut être de longueur, de largeur différente
Dans le comté de Caoxian, Shandong - une plaque tournante importante pour l'industrie du panel à base de bois en Chine - une collaboration cruciale a été finalisée en 2017. Tirant l'expression de son expertise professionnelle, Shandong Minghung a réussi un projet clé en main pour Shandong Longsen Wood Industry Co., Ltd. (Longse Wood): une ligne de production de particules de haute qualité avec une capacité annuelle de 150 000 mètres cubiques. Cette réalisation a marqué un saut majeur en avant pour Longsen Wood et a présenté de façon vivante la force de Minghung dans le domaine de la fabrication complète d'équipements pour les lignes de production de panneaux.
Minghung n'a pas seulement vendu des machines - une renaissance en bois de Heyi! De la conception de ligne à la formation des travailleurs, Minghung a transformé Heyi d'un atelier en difficulté en un leader de l'industrie.
La production annuelle de Shandong Chenhong de 400 000 M3 FOSB a officiellement dépassé la chaîne de production pour la première fois, le printemps et l'été. Le 30 juin, à la fin du premier semestre de l'année, Shandong Chenhong Intelligent Technology Co., Ltd. a appris que sa production annuelle de production de 400 000 m3 FOSB a officiellement dépassé la chaîne de production pour la première fois! Il est signalé que l'investissement total du projet est de 650 millions de yuans, couvrant une superficie de 212 acres, avec une superficie totale de construction d'environ 110 000 mètres carrés. Il devrait avoir un chiffre d'affaires annuel moyen de 600 millions de yuans, un bénéfice et une taxe de 100 millions de yuans et près de 200 nouveaux emplois. Il s'agit de la première ligne de pression plate à large largeur à largeur à Linyi et le premier produit FOSB large largeur Ligne à forte pression de Siempelkamp allemand en Chine!
Chine Good Famous Plywood Machine Factory et ManufactureNow sur le marché chinois, vous pouvez facilement trouver de nombreux fournisseurs différents de machines contreplaquées, face à tant de choix, vous pouvez hésiter comment le choisir, comment vous assurer que votre choix est correct, vous pouvez acheter la bonne qualité dans un bon prix en Chine
MINGHUNG Kontrplak Sıcak Pres Türkiye'ye Teslimtürkiye Büyükelçisi Brifing Verdi Ve Türkiye ile çin Arasındaki Ilişkilerden Bahsetti, Her iki üzin de yüzyı factend. Dostluğu var. Ve türkiye büyükelçisi çin ile ilişkilerin birçok farklı alanda derinleşmeni umduklarını söyledi
Carte de particules (PB) vs OSB vs mdfdo Vous savez quelle est la différence de panneau de particules (PB) et de panneau de brin orienté (OSB) et de fibre de fibre de densité moyenne (MDF)? Suivez le milieu de la carte de particules de brin orientée vers moi (OSB) (PB) Carte de particules (PB), carte de brin orientée (OSB) et carte de brin orientée (OSB)
+86-18769900191 / +86-15589105786 +86-18769900191 / +86-15589105786 minghungmachinery@gmail.com Ville de Fangcheng, district de Lanshan, ville de Linyi, province du Shandong, Chine
