Définition: Équipement de base pour la production de panneaux, formant des tapis en continu sous chaleur / pression via des ceintures à double acier.  

Principe de travail:  

Entrée de tapis -> Préchauffage (180-190 ℃   ) -> Pressage principal (200-220 ℃ / 3-5MPA) -> durcissement (190-200 ℃ / 1-2MPA) -> Exit de panneau

Composants clés:  

1. Système de trame:  

   Cadre portail (acier coulé ≥400 mm)  

   Raideur de flexion ≥10⁴ kn · m² (assure une déformation ≤ 0,1 mm / m)  

2. Système hydraulique:  

   Cylindres zonés (1 groupe par 50 mm de largeur, 60–120 zones)  

   Valves servo-proportionnelles (réponse ≤ 10 ms)  

3. Système de chauffage:  

   Conception de platine: canaux percés (Ø12 mm, tangage 25 mm)  

   Température zonée: contrôle indépendant de la PID (± 1,5 ℃)  

4. Système de transmission:  

   Ceinture en acier:   en acier inoxydable (1,2–1,8 mm d'épaisseur)  

   Contrôle des tensions: servo hydraulique (± 2% de fluctuation)  

5. Système de contrôle:  

   Algorithme de couplage multivarié: pression en temps réel / coordination de la pression / vitesse  

   Gauge d'épaisseur laser: scan à 200 Hz, précision ± 0,03 mm  

1. Contrôle direct des émissions (réduction de la source)  

> Données de cas: la ligne Siempelkamp mesure le COV à 18 mg / m³ (contre 120–180 mg / m³ pour les presses traditionnelles)  

2. Optimisation de l'efficacité énergétique (réduction des émissions indirectes)  

2.1 Système de récupération d'énergie thermique  

Récupération de chaleur en trois étapes:  

1. Appuyez sur la chaleur d'échappement → capturée par les échangeurs de chaleur à plaques  

2. Énergie récupérée distribuée:  

    65% au séchage des matières premières  

    25% pour la préparation de la résine préchauffage  

    10% au chauffage des installations  

3. Efficacité:> 80% de récupération → 35% de réduction de la consommation de vapeur (vs <20% dans les presses traditionnelles)  

2. 2 Contrôle de la température de précision  

Chauffage zoné: 64 zones indépendantes (contre 3 à 5 zones dans les presses traditionnelles)  

  Fluctuation de la température: ± 1,5 ℃ (vs ± 8 ℃) → 30% moins d'émissions de pyrolyse en résine  

Médium chauffant: l'huile thermique remplace la vapeur → L'efficacité thermique est passée de 65% à 92%  

3. Contrôle de la consommation adhésif et de la pollution  

> Données de test: Formaldéhyde de presse continu basé sur MDI: 0,003 mg / m³ (Limite de carb-NAF: 0,025 mg / m³)  

4. Recyclage des déchets  

4.1 Système de déchets de production en boucle fermée  

Flux de matériaux:  

Formation de restes → Recyclage pneumatique → Silo de matière première  

Poussière de ponçage → Pelletisation RDF → Carburant de la chaudière (15-30% de substitution thermique)  

Déchets de garniture → déchiquetage → Réutilisation des matières premières  

Taux de récupération des ressources: 99,2% (vs <70% dans les lignes traditionnelles)  

4.2 Décharge liquide zéro  

Condensat d'échappement du séchoir → Évaporation / cristallisation MVR → Réutilisation de la production de résine  

Économies d'eau à 80% par rapport aux épurateurs humides traditionnels  

5. Cycle de vie Comparaison de l'empreinte carbone