Ligne de production de MDF OSB PB

Nous sommes fiers d'introduire cette ligne de production MDF haute performance avec une production quotidienne de 900 mètres cubes. Il est spécialement conçu pour fabriquer des panneaux de fibres de densité moyenne dans la taille standard 1220x2440 mm avec une planéité de surface exceptionnelle. Cette ligne intègre une technologie de presse continue avancée, une station de formation précise et un contrôle intelligent des processus, garantissant une efficacité élevée, une stabilité remarquable et une qualité de produit supérieure. Avec son haut degré d'automatisation, il réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre, ce qui en fait la solution idéale pour construire une usine de MDF à grande échelle moderne. Autoriser votre entreprise à acquérir un avantage concurrentiel sur le marché mondial.

Notre ligne de production de 1000 m³ / jour, spécialisée dans les cartes MDF de 6 mm d'épaisseur 'Fast-Cutting ', est le choix idéal pour les investisseurs qui recherchent une productivité ultime et une qualité d'usinage supérieure. Avec sa sortie élevée remarquable et sa conception optimisée pour la production de cartes minces, cette ligne garantit que vous pouvez rapidement répondre aux commandes à grand volume et à capturer des marchés tels que les substrats de meubles et les moulures décoratives, qui exigent des performances d'usinage exceptionnelles.

L'avantage principal de cette ligne réside dans la propriété 'Fast-Cutting ' exceptionnelle des cartes MDF qu'il produit. Grâce à la préparation optimisée des fibres, à une application de résine précise et à une pression à chaud avancée, les planches minces de 6 mm obtiennent une structure dense uniforme avec une résistance à la liaison interne élevée. Il en résulte des bords lisses, de l'écaillage minimal et pas de fractionnement pendant le sciage à grande vitesse, le routage CNC ou la coupe, augmentant considérablement l'efficacité et le rendement de traitement secondaire des clients en aval, tout en réduisant l'usure des outils. La ligne hautement automatisée, équipée de systèmes de formation et de ponçage précis, assure une tolérance d'épaisseur minimale et des surfaces lisses des deux côtés, offrant un substrat parfait pour les processus de stratification, de peinture et de finition ultérieurs.
 

Nous nous spécialisons dans la conception et la fabrication d'une chaîne de production avancée pour la carte de brin orientée vers la moisissure de 10 mm d'épaisseur (OSB). Cette ligne intégrée intègre les dernières technologies anti-Mold et les systèmes de contrôle automatisés. Il traite efficacement les matières premières comme le pin et le peuplier pour produire des cartes OSB de haute qualité et résistantes à la moisissure qui répondent ou dépassent les normes OSB / 3 de qualité.

L'avantage clé des planches produites réside dans leur résistance exceptionnelle à la moisissure et leur résistance à l'humidité, obtenue grâce à une structure en couches croisées et à l'application d'adhésifs haute performance (tels que la colle MDI sans formaldéhyde). Les produits présentent une épaisseur stable et des dimensions précises (par exemple, 1220x2440 mm, 1250x2500 mm). Ils sont idéalement adaptés aux applications avec des exigences strictes de résistance aux moisissures, y compris les bâtiments de structure en bois, la décoration intérieure et extérieure, la fabrication de meubles et les emballages d'exportation. Cette chaîne de production permet aux clients d'améliorer la valeur des produits et de puiser sur des marchés haut de gamme.

Notre équipement de production MDF léger de 3 mm d'épaisseur de 3 mm est une ligne de production moderne spécialement conçue pour la fabrication efficace et précise de panneaux de fibres de densité moyenne légère et légère. Cet équipement intègre une préparation avancée en fibres, une application de résine précise, une formation de tapis uniformes et des technologies de pressage à chaud efficaces. Son avantage central réside dans le système de contrôle d'épaisseur de précision (en utilisant une technologie avancée de presse ou de presse à rouleaux, par exemple), permettant une production stable de planches minces de 3 mm de haute qualité avec des tolérances d'épaisseur aussi précises que ± 0,1 mm. La ligne de production utilise des processus de formulation légers, garantissant aux conseils que les planches répondent aux demandes de matériaux légers mais à haute résistance dans des applications telles que les panneaux de dos de meubles, les bas du tiroir et les matériaux de construction décoratifs, tout en réduisant considérablement la consommation de matières premières.

Cette ligne de production est un système avancé et entièrement automatisé pour la fabrication de brins orientés vers la fabrication (OSB), conçue pour produire régulièrement 200 mètres cubes de planches OSB de 18 mm d'épaisseur par jour. Une caractéristique clé de cette ligne est sa capacité à s'assurer que les produits finaux sont conformes aux normes de certification des glucides reconnues internationalement, en particulier à respecter les limites d'émission de formaldéhyde de phase 2 (P2) strictes.

La ligne intégrée englobe les processus de base de la manipulation des matières premières et de la formation orientée vers une pression à chaud continue et une coupe de précision. En tirant parti d'un équipement avancé tel qu'une presse continue et un système de contrôle de mélange précis, il peut utiliser des adhésifs écologiques comme la résine MDI pour contrôler les émissions de formaldéhyde à la source. Ce processus garantit que les conseils possèdent une résistance mécanique supérieure et une stabilité dimensionnelle.

Combinant une productivité élevée avec la responsabilité environnementale, cette chaîne de production est une solution idéale pour les fabricants visant à entrer ou à se développer sur des marchés avec des réglementations environnementales strictes, comme l'Amérique du Nord. Il permet aux clients de produire des conseils OSB de haute qualité qui répondent aux demandes des industries de fabrication et de construction de meubles haut de gamme.

Il s'agit d'une ligne de production haute performance et entièrement automatisée spécifiquement conçue pour produire des planches MDF résistantes au feu de 12 mm d'épaisseur avec une capacité quotidienne de 600 mètres cubes. L'intégration de processus avancés, y compris la préparation des matières premières, le traitement des fibres, la formation de tapis, le pressage chaud continu et la finition, la ligne garantit les sorties avec une résistance au feu exceptionnelle (conforme aux normes d'incendie internationales pertinentes), une forte résistance et une douceur de surface supérieure.

Ce produit est une carte de particules résistante à la fissure à haute résistance avec une capacité de production annuelle de 100 000 m³. Fabriqué à l'aide de technologies de pointe et de matières premières de haute qualité, il combine une résistance exceptionnelle aux fissures et une stabilité structurelle. Convient pour la fabrication de meubles, la décoration intérieure et les projets de construction, il présente une résistance à l'humidité, une durabilité environnementale et une forte capacité de charge. Le produit peut être personnalisé pour répondre aux exigences spécifiques, offrant aux clients une solution de panneau de qualité industrielle rentable.

Cette ligne de production intègre une préparation avancée en fibres, une formation mécanique précise et une puissante ligne de presse continue (CPL) pour garantir que les panneaux de sortie ont une distribution de densité extrêmement uniforme, une résistance à la liaison interne exceptionnelle et une tolérance d'épaisseur précise contrôlée à ± 0,1 mm. Son produit central - la carte HDF de densité HDF de 25 mm d'épaisseur, 830 kg / m³ - exploite un module de rupture extrêmement élevé (MOR), la résistance à l'humidité et la capacité de retenue des vis, dépassant de loin les normes nationales. Il s'agit d'un substitut idéal pour le bois massif et est parfait pour la fabrication de cartes de noyau de meubles en service lourd haut de gamme, de substrats de plancher stratifié, de partitions de décoration intérieure, de panneaux de noyau de porte et d'applications industrielles spéciales (par exemple, boîtes d'enceintes, supports d'exposition).

Cette ligne de production complète de bois dur de 15 à 25 mm est un système d'équipement industriel moderne spécialement conçu pour produire des planches de brins orientées de haute qualité en utilisant diverses matières premières en bois dur. La ligne de production intègre une technologie de superposition orientée avancée et peut traiter une variété de bois durs et de bois souples, y compris des résidus de peuplier, d'eucalyptus, de bois de branche et de bois, pour produire des panneaux OSB de haute qualité avec une épaisseur de 15 à 25 mm.

Notre équipement de production de cartes de particules OSB '60 000 m³ à faible coût est conçu pour les fabricants à petite à moyenne échelle, offrant des avantages de base de rentabilité élevée et d'investissement faible. La ligne de production utilise des configurations d'équipement optimisées pour réduire considérablement la consommation d'énergie et les coûts opérationnels tout en garantissant que les produits répondent aux normes internationales. La ligne soutient l'utilisation de matières premières économiques comme le pin et le peuplier, et peut s'adapter aux processus de production sans volets, en réduisant les besoins de maintenance. Équipé d'un système de contrôle automatisé, il permet une production stable de cartes OSB à haute résistance à l'humidité avec une épaisseur personnalisable (9-25 mm) et des dimensions (par exemple, 1220x2440mm), adaptée aux industries d'emballage, de meubles et de construction. Nous fournissons des solutions personnalisées, une formation technique et un support de service mondial pour aider les clients à réaliser une production rapide et un retour sur investissement.

Notre ligne de production annuelle de production annuelle de production annuelle de production annuelle intègre des technologies avancées et une conception hautement automatisée, adaptée à une fabrication à grande échelle et efficace de cartes de particules de haute qualité. En utilisant du bois de pin haut de gamme comme matière première, le processus de production comprend l'écaillage, le séchage, le dépistage, le collage, la formation, la pression à chaud et la finition pour produire des planches de particules avec une densité uniforme, une forte résistance et des propriétés écologiques. Équipé d'un système de contrôle intelligent, il assure un fonctionnement stable et une consommation d'énergie optimisée tout en conformant des normes environnementales internationales. Idéal pour la fabrication de meubles, la décoration intérieure et les industries de la construction.

Cette ligne de production est un système automatisé à haute efficacité conçu pour le panneau de particules ignifuges, avec une sortie quotidienne de 600 mètres cubes et capable de produire des planches ignifuges de 12 mm d'épaisseur de 12 mm d'épaisseur. La ligne adopte une technologie de pressage continu et un système d'ajout de flamme de flamme précis, garantissant le respect des normes internationales d'incendie. Il couvre le traitement des matières premières, le séchage, le collage, l'ajout ignifuge, la formation, la pression à chaud, la coupe et le contrôle automatisé. Les caractéristiques comprennent une productivité élevée, une faible consommation d'énergie et des performances de feu stables. Il convient à la construction, aux meubles, à la construction navale et à d'autres champs avec des exigences strictes de sécurité incendie.

Cette ligne de production est conçue pour une fabrication efficace de panneaux de particules à haute densité, avec une capacité de sortie quotidienne de 1000 mètres cubes et une épaisseur de produit finie de 16 mm. Le système intègre une technologie de contrôle automatisée avancée, couvrant l'ensemble du processus du traitement des matières premières, du séchage, du collage, de la formation, de la pressage à chaud, du refroidissement, de la coupe, du ponçage. Il assure une excellente uniformité de densité, une douceur de surface et une résistance mécanique des produits. La ligne de production met l'accent sur l'efficacité énergétique, la durabilité environnementale et la stabilité opérationnelle, ce qui le rend adapté aux applications dans la fabrication de meubles, la décoration intérieure et les partitions de bâtiment. Il aide les entreprises à réaliser des demandes de production à grande échelle et de haute qualité.

Cette chaîne de production de pointe est spécialement conçue pour répondre à la demande croissante des industries mondiales des meubles, de la décoration intérieure et des produits du bois pour des panneaux ultra-minces et hautement incurvés. Avec sa capacité de production annuelle exceptionnelle de 150 000 mètres cubes, il offre aux investisseurs une efficacité de production inégalée, une excellente cohérence des produits et des rendements d'investissement importants.

Ce produit est un tableau de particules sans formaldéhyde avec une épaisseur principale de 9 mm et une capacité de production annuelle de 100 000 mètres cubes. Il utilise des matières premières en bois de haute qualité (par exemple, du bois de pin, des succursales ou des restes de traitement du bois) et utilise une technologie adhésive sans formaldéhyde (principalement des émissions de MDI respectueuses de l'environnement ou du soja), ce qui rend les standards internationaux (EG, EU EU, Japon F ★★nte), ce qui le rend sain et environnemental. La ligne de production adopte des processus avancés (séchage, mélange, formage, pressage chaud) et le produit dispose d'une structure uniforme, d'une forte capacité de maintien des ongles, d'une bonne résistance à l'humidité, d'une forte résistance et d'une agression facile. Il est largement utilisé dans la fabrication de meubles (par exemple, les armoires, les panneaux arrière, les bas du tiroir), la décoration intérieure (par exemple, les substrats muraux et plafond), les matériaux d'emballage (par exemple, les panneaux de boîte, les palettes) et les applications de construction.
Nous offrons des services stables et des services personnalisés. Bienvenue pour enquêter et coopérer.

Le noyau de la ligne de production dispose d'un système de formage en plusieurs étapes qui contrôle précisément la structure des couches de surface denses et une couche de noyau lâche. Cela garantit que les planches conservent une planéité et une résistance mécanique suffisantes tout en atteignant une légèreté extrême. Le système intègre un équipement avancé de séchage, de collage, de pressage et de ponçage, combiné à une conception économe en énergie qui réduit considérablement la consommation de matières premières et les coûts d'énergie de production.

Nous nous spécialisons dans la fourniture de solutions d'usine complètes à haute performance et rentables pour la production de fibres de fibres de densité moyenne (MDF) sur le marché mondial. Cette ligne de production est spécifiquement optimisée pour la fabrication de cartes MDF ultra-minces de 5 mm et plus minces, avec une capacité de sortie annuelle de 50 000 mètres cubes. C'est le choix idéal pour entrer sur le marché haut de gamme pour les substrats légers tels que les meubles et les panneaux électroniques.

Cette ligne de production est conçue pour la fabrication à grande échelle d'OSB (planche de brin orientée), capable de produire régulièrement des panneaux standard 1220x2440 mm avec une sortie quotidienne allant jusqu'à 800 mètres cubes. Équipé de systèmes de contrôle d'automatisation avancées et de processus de haute précision, il assure une densité uniforme du conseil d'administration, une stabilité structurelle et une conformité aux normes environnementales internationales. La ligne intègre les modules de base, notamment le traitement des matières premières, le séchage, la formation, la pression à chaud et la coupe, prenant en charge les configurations personnalisables pour une production industrielle continue et efficace. Il permet aux entreprises d'améliorer la qualité des produits et la compétitivité du marché.
 

Notre entreprise est fière d'introduire cette ligne de production MDF haute performance spécifiquement conçue pour les cultures graminées, avec une production quotidienne robuste de 1000 mètres cubes. Conçue et optimisée pour utiliser des fibres végétales annuelles comme la paille de riz, la paille de blé et le roseau, cette ligne présente une alternative idéale et écologique à la fibre de bois traditionnelle.

La force fondamentale de cette chaîne de production réside dans sa technologie innovante et son engagement envers la durabilité. Il intègre une préparation avancée des fibres, une formation de tapis précis et une pression continue à haute efficacité pour garantir que les panneaux de sortie présentent une uniformité de densité exceptionnelle, une résistance mécanique supérieure et une finition de surface lisse. Un système de contrôle entièrement automatisé garantit un fonctionnement stable et efficace avec une faible consommation d'énergie.

Le panneau de particules de riz '150 000 m³ de production annuelle ' utilise la paille de riz déchet agricole comme matière première, traitée par une technologie de presse continue pour produire des planches écologiques sans formaldéhyde. Conformément aux normes internationales E0 / E1, il offre une résistance élevée, une résistance à l'eau et une isolation saine. Idéal pour la fabrication de meubles, la construction et l'emballage d'exportation, avec une capacité annuelle de 150 000 m³, permettant le recyclage des déchets agricoles et la production à faible teneur en carbone.

Nous fabriquons des panneaux MDF en bambou résistants à l'humidité de 200 000 m³ / Avec 26 processus contrôlés par précision, nos panneaux dépassent les normes EN-317 (gonflement d'épaisseur ≤8% après 72 heures) et émettent du formaldéhyde ≤0,025 mg / m³ (50% en dessous de E0). Conçu pour des applications à haute humidité, y compris les intérieurs marins et les armoires médicales.

Issue pour la fabrication globale de la carte de brins à orientation haut de gamme, cette ligne permet une commutation à la demande entre les épaisseurs de 9/18 / 22 mm et les dimensions de panneau personnalisées (largeur: 600-2800 mm, longueur: 1000-8000 mm) avec une sortie quotidienne de 1000m³. Avec un alignement intelligent des brins, une presse continue et un contrôle basé sur les nuages, il atteint la production de précision avec une tolérance d'épaisseur de ± 0,15 mm et une déviation de densité ≤ 3%. Fonctions facultatives d'humidité / ignifuge, de consommation d'énergie aussi faible que 110 kWh / m³ (réduction de 25% par rapport aux lignes conventionnelles) et une compliance complète avec les normes EN 300 / CE. Fournit des solutions EPC clé en main du traitement des matières premières à l'empilement de produits finis, autonomisant une production rapide d'OSB premium.

Issue pour la fabrication de panneaux de particules à haute efficacité, cette ligne dispose d'une presse à chaud multi-plagtens avec une technologie sans pad, produisant des planches ultra-mises (6-40 mm) jusqu'à 3660 × 1830 mm. Formation intégrée du tapis continu, chargement / déchargement synchronisé et contrôle PLC assurent une tolérance d'épaisseur ≤ ± 0,2 mm et une sortie quotidienne> 150 m³. Avec des économies d'énergie à 30% de la récupération de la chaleur des déchets, il cible les applications premium (par exemple, les meubles porteurs de charge, les panneaux incendie). Prouvé sur les marchés mondiaux comme l'Algérie.

Cette chaîne de production adopte une technologie de pression plate à couches unique pour innover le processus de fabrication traditionnel du tableau de particules. Grâce à un système automatisé complet, il peut atteindre une capacité de production annuelle stable de 30 000 mètres cubes de panneaux de particules de haute qualité, réalisant une conservation énergétique efficace, une utilisation intelligente du travail, une protection de l'environnement et un contrôle précis.

Une presse continue MDF à grande vitesse est un système de production avancé atteignant des vitesses de ligne ≥ 50 m / min (se concentrant sur les planches minces) à travers une longueur de presse extra-longue, un contrôle de température / pression précis, un équipement synchronisé à grande vitesse, des systèmes de contrôle intelligents et une conception à haute fiabilité. Sa valeur fondamentale réside dans la capacité révolutionnaire des cartes minces et l'avantage du coût qui en résulte. Il s'agit d'un actif stratégique pour les grands producteurs de PB ciblant le marché des panneaux minces premium, mais s'accompagne de coûts d'investissement élevés et de demandes opérationnelles complexes. Il représente le summum de la technologie de presse continue moderne pour les panneaux à base de bois.

Les presses continues MDF de haute précision sont des équipements de pointe pour la fabrication de panneaux de fibres de densité moyenne. Ils utilisent une technologie de pression à chaud continue pour solidifier rapidement les fibres de bois en panneaux uniformes avec une précision dimensionnelle exceptionnelle (tolérance d'épaisseur ± 0,1 mm), une densité élevée et une qualité de surface supérieure. Les principaux avantages incluent le fonctionnement automatisé, l'efficacité énergétique et la production évolutive à haut volume.

Le contrôle de la température de précision dans les pressions continues pour les panneaux de fibres ultra-minces est une entreprise d'ingénierie de systèmes très complexe. Il intègre un système d'échange de chaleur hautement zoné et indépendant, un réseau ultra-dense de capteurs de température précis, des algorithmes de contrôle avancés (en particulier le contrôle prédictif du modèle), une conception de matériel à faible teneur en thermique et une excellente isolation thermique. Son objectif central est d'atteindre une précision ultra-élevée (± 1 ° C ou mieux) et un contrôle de vitesse de réponse ultra-rapide de la température de surface de la ceinture en acier (c'est-à-dire la température agissant directement sur le tapis) à la fois dans les dimensions temporelles (longitudinales) et spatiales (transversales). C'est la clé pour surmonter les défis thermiques uniques de la production de planches ultra-minces et réaliser une fabrication stable de haute qualité et à haute efficacité. Investir dans la technologie avancée de contrôle de la température de précision est essentiel et offre des rendements importants pour les fabricants visant le marché des panneaux de fibres ultra-minces haut de gamme.

La presse continue HDF, utilisant des ceintures en acier renouvelables et un contrôle de pression segmenté, permet une production de panneaux de fibres très efficace et cohérente, servant d'équipement de base dans l'industrie du panneau en bois moderne. Ses avantages technologiques entraînent le remplacement continu des matériaux traditionnels par le HDF dans les meubles haut de gamme et les applications industrielles.

La presse chaude à pression continue dédiée à l'OSB est la pierre angulaire de la production d'OSB moderne, à grande échelle, de haute qualité et à haute efficacité. Grâce à un fonctionnement continu, à une capacité de pressage puissante, à un contrôle zonal précis de la température et de l'épaisseur et de l'automatisation élevée, il surmonte les défis posés par les matières premières spéciales d'OSB, la structure complexe, la grande épaisseur et les exigences de performance élevées, produisant des panneaux avec des propriétés excellentes et stables.
 

La presse continue respectueuse de l'environnement présente des ceintures en acier entièrement scellées et une extraction sous vide pour obtenir des émissions de COV près de zéro. Compatible avec les adhésifs MDI sans formaldéhyde, il assure des émissions de HCHO <0,025 mg / m³ (carb-NAF). Avec une récupération de chaleur en 3 étapes, il réduit la consommation d'énergie de 35% et l'empreinte carbone de 42%. Idéal pour le panneau de particules NAUF productrice de masse et les panneaux à ultra-low-émission.

Les lignes de production de presse à haute vitesse OSB (Board Oriented Strand) à haute vitesse représentent l'équipement central et critique dans la fabrication moderne de l'OSB, incarnant des niveaux avancés de production à grande efficacité, à grande échelle et automatisée.

La ligne de production de presse continue OSB à grande vitesse est la pierre angulaire de l'industrie OSB moderne. En intégrant parfaitement la technologie de formation de brins orientée avec une pression à chaud continue à grande vitesse, il permet la production efficace, à grande échelle, de haute qualité et à faible coût de panneaux OSB. Les avantages économiques et les avantages des produits importants en font le choix inévitable pour les producteurs d'OSB à grande échelle. Le niveau technologique de cette chaîne de production détermine directement la capacité de production d'une usine OSB, la qualité des produits et la compétitivité du marché.

La pression plate continue du MDF à grande vitesse est l'équipement de base de la fabrication de planches modernes de la planche, représentant le niveau technologique le plus élevé dans la production de panneaux de fibres de densité moyenne (MDF). Il est réputé pour son efficacité de production extrêmement élevée (dépassant 25 000 m² / jour), sa stabilité de qualité du produit exceptionnelle et un degré élevé d'automatisation (y compris le système d'étalonnage automatique complet). Cette presse alimente en continu des tapis de fibres formés, les guérissant thermiquement dans des conditions de température, de pression et de temps contrôlées avec précision pour produire des panneaux MDF plats, denses et hautes performances, répondant aux exigences de production à grande échelle et à haut standard.