1. Système de préparation des fibres (spécialement optimisé):

Affinage / repreneur: nécessite une qualité de fibre extrêmement élevée. Les fibres doivent être plus longues, plus fines et plus uniformes pour un meilleur emboîtement et une force de tapis. Peut nécessiter des raffineurs ou des rescuteurs spécialisés.

Séché: la teneur en humidité des fibres séchées doit être contrôlée avec précision et uniformément, critique pour le collage ultérieur et la stabilité de la pression. Utilise des systèmes de séchage pneumatique efficaces et contrôlés avec précision.

Mélange de résine: contrôle précis de l'application adhésive (généralement UF ou résine MUF). Peut nécessiter des additifs spéciaux (par exemple, émulsions de cire, durcisseurs) pour optimiser le comportement du tapis et la vitesse de durcissement. La distribution de résine uniforme est primordiale.

Affineur pour MDF

Système de séchage

système de mélangeur à colle

2. Système de formation de mate (l'une des sections les plus critiques):

Têtes de formation de haute précision: utilise une technologie de formation mécanique ou de formation d'air de pointe (ou une combinaison) pour assurer une distribution de fibres extrêmement uniforme, exempte de touffes ou de vides. Les fibres de surface doivent être plus fines.

Pré-pression du MAT: Pré-pression continue puissante (généralement du type à double corde ou à rouleau) applique une haute pression pour compacter le tapis moelleux, augmentant considérablement la résistance et l'intégrité du tapis vert avant d'entrer dans la presse principale. Il s'agit d'une mesure de base pour empêcher une rupture de tapis ultra-mince pendant l'entrée de presse à grande vitesse.

Taille et carrés de bord du tapis: La coupe précise des bords assure les bords proches et compacts, réduisant les dommages des bords à l'entrée de la presse.

MAT en ligne SCANNING: Peut inclure des scanners pour une surveillance en temps réel de l'épaisseur du tapis et du profil de densité, en fournissant des commentaires pour la formation de contrôle.

machine de formation de tapis

Machine pré-pression continue

3. Presse plate continue (équipement de base, spécialement conçu):

3.1 Infeed 'Soft-Entry ' Technology: critique pour la production de 3 mm! À l'alimentation de la presse principale, un profil de pression spécial est appliqué (démontant généralement très bas et augmentant progressivement). Cela permet au tapis mince extrêmement fragile d'être doucement et doucement ', les ceintures en acier sans choc d'impact, commençant progressivement la compression. Empêche la brissure ou le flambement de MAT à l'alimentation en raison de changements brusques de pression. Réalisé via des cylindres hydrauliques segmentés avec précision ou des rouleaux d'enfouissement spécialement conçus.

3.2 Section de chauffage et de pressage:

Efficacité de transfert de chaleur ultra-élevé: conception optimisée des plaques (par exemple, canalisation interne), huile thermique à haute température (généralement> 220 ° C ou plus) et le dégagement minimal entre les ceintures et les plateaux garantissent que la chaleur est transférée extrêmement rapidement au cœur du tapis mince pour une durcissement rapide.

Contrôle d'épaisseur de haute précision: pression et hauteur de la pression (ouverture) pour chaque zone de presse (dizaines ou même centaines) sont indépendamment, précisément et rapidement contrôlées. Les capteurs de déplacement haute résolution surveillent la position de la courroie (c'est-à-dire l'épaisseur de la planche) en temps réel. Les systèmes de contrôle en boucle fermée ajustent dynamiquement la pression des cylindres pour assurer une variation d'épaisseur minimale et stable sur toute la carte.

Haute pression: nécessite des pressions plus élevées (peut-être dépassant celles des cartes standard) pour surmonter le remontée des fibres et atteindre la densité cible, en particulier dans les couches de surface.

Ceintures en acier spéciales: peut utiliser des ceintures de conductivité thermique plus minces, plus lisses et plus élevées pour réduire la résistance thermique et améliorer la finition de surface.

3.3 Section de sortie: nécessite un contrôle précis du profil de libération de pression pour empêcher le recul ou la distorsion de la carte.

Stabilité à grande vitesse: L'ensemble du cadre de presse, le système d'entraînement, le guidage de la courroie et les systèmes de tension sont renforcés pour un fonctionnement à grande vitesse, assurant des vibrations minimales et une course lisse.

Ceinture en acier pour une presse plate continue

station de pression hydraulique

4. Système de manipulation et de refroidissement des planches:

Saw cross à grande vitesse: coupe précisément la bande de planche continue à la longueur à une vitesse haute ligne.

Table à rouleaux / roues à rouleaux d'accélération: sépare rapidement les cartes SAWN pour empêcher l'empilement des collisions.

Racks de refroidissement / Tableau à rouleaux de refroidissement: Un refroidissement efficace est crucial. La chaleur interne dans la carte mince doit être dissipée rapidement pour stabiliser les dimensions et empêcher la déformation (déformation, bords ondulés) pendant l'empilement ultérieur. Peut utiliser un solide refroidissement par air, des rouleaux refroidis par eau ou une combinaison.

Machine de coupe et de coupe des bords

Racks frais

5. Sandanding Line (extrêmement important):

Ponçage de calibration de haute précision: En raison de la fine couche pré-carrée et de l'allocation de ponçage minimale (peut-être seulement 0,15-0,3 mm), le contrôle de la profondeur de ponçage doit être exceptionnellement précis (par exemple, ± 0,02 mm). Utilise généralement des ponceuses multi-têtes (4-8 têtes).

Panding fin: les têtes initiales manipulent l'étalonnage de haute précision et le retrait pré-carré. Les têtes suivantes atteignent la finition de surface souhaitée (faible valeur RA).

Surveillance et rétroaction de l'épaisseur en ligne: scanners de haute précision avant et après l'épaisseur et le profil du moniteur de ponçage en temps réel, ajustant automatiquement la profondeur de ponçage.

Extraction de la poussière: Les systèmes d'extraction de poussière puissants gèrent les volumes élevés de poussière générés par le ponçage à grande vitesse.

ponceuse à quatre cadres double face

Sander pour la machine MDF

6.Strapage et emballage:

Stackers automatiques pour un empilage soigné de planches finies.

Machines à attaches pour la protection des faisceaux.