1.  Largeur personnalisée:

1.1 Définition: La largeur maximale de la carte rugueuse MDF (généralement avant la coupe), la presse continue peut produire.

1.2 Plage standard: Les largeurs standard communes sont de 8 pieds (2440 mm), 9 pieds (2745 mm), etc.

1.3 Implémentation de personnalisation:

    Conception de largeur de plaque chauffée : la longueur (direction de largeur) du composant central - les plateaux chauffants supérieurs et inférieurs (souvent segmentés) - est fabriqué en fonction des exigences du client.  

    Structure du cadre: La largeur du cadre de presse prenant en charge les plateaux et fournissant la force de pressage doit correspondre à la largeur personnalisée.

    Formation de largeur de tête: Le système de formation de fibres doit couvrir la pleine largeur des plateaux personnalisés pour assurer la formation de tapis uniforme.

    Largeur de la courroie en acier: les deux grandes ceintures en acier circulant transportant le tapis dans et à travers la presse doivent être légèrement plus larges que la largeur personnalisée.

    Équipement en aval: des scies à coupe, des scies croisées, des pilers, etc., doivent gérer les planches de largeur personnalisées.

1.4 Importance de la personnalisation:

    Spécifications du produit: permet la production de planches de largeur spéciale (par exemple, panneaux de meubles surdimensionnés, noyaux de porte, planches de construction spéciales).

    Déchets réduits: minimise la perte de garniture de bord en faisant correspondre précisément les dimensions du produit cible (en particulier pour les commandes spéciales).

    Efficacité: La production directe de planches larges est plus efficace et donne une meilleure qualité que l'épissage pour les clients en ayant besoin.

    Compétitivité du marché: fournit des tailles de produits uniques que les concurrents ne peuvent pas produire.

2.  Pression personnalisée:

2.1 Définition: La force appliquée par unité de zone (généralement N / mm² ou MPA) au tapis pendant la pression à chaud. La pression est essentielle pour le compactage du MAT, le durcissement en résine et la densité des panneaux cibles et les propriétés physiques / mécaniques.

      Plage standard: la pression de conception maximale varie généralement de 3,5 MPa à 5,0 MPa ou plus pour les lignes MDF.

      Implémentation de la personnalisation:

          Cylindres principaux / système hydraulique: La source d'alimentation centrale en appliquant la pression est les cylindres hydrauliques (les grandes presses ont des dizaines). La pression personnalisée nécessite la conception du nombre, du diamètre, de la course des cylindres et du système hydraulique (pression de pompe, débit, tuyauterie) pour atteindre la pression de travail maximale cible.

          Force et rigidité du cadre: la pression massive exige un cadre extrêmement robuste et rigide pour résister à la force et empêcher la déviation. Une pression personnalisée plus élevée nécessite une conception de cadre plus forte (acier plus épais, structure optimisée).

          Conception chauffée des plaques: les plateaux eux-mêmes doivent avoir une résistance et une rigidité suffisantes pour rester à plat sous haute pression, nécessitant des matériaux spécifiques, l'épaisseur et la conception du canal de chauffage interne.

          Système de contrôle: nécessite des systèmes de service hydrauliques de haute résision à haute précision et à réponse rapide pour atteindre et réguler avec précision le profil de pression.

      Signification de la personnalisation:

          Performance du produit: essentiel pour la production de planches à haute densité, de planches ultra-minces ou de planches spéciales (par exemple, résistant à l'humidité, les ignifuges ont souvent besoin d'une pression plus élevée).

          Efficacité de production: une pression plus élevée peut parfois raccourcir le temps de presse (en particulier pendant le compactage initial) ou permettre d'appuyer sur des planches plus épaisses en même temps.

          Adaptabilité des matières premières: nécessaire pour atteindre la densité souhaitée avec des types de fibres spéciaux (par exemple, bois durs) ou recettes avec charges (par exemple, fibres minérales).

          Stabilité de qualité: un puissant système de pression compense mieux les incohérences de formation de tapis, améliorant l'uniformité de l'épaisseur du planche finale.