Produit 500 feuilles par jour, machine entièrement automatique de presse à chaud pour contreplaqué
Avantages clés
1. Système de contrôle PLC entièrement automatique
Réglage à une touche de la température, de la pression et du temps de pressage. L'ensemble du processus de pressage, de maintien et de relâchement de la pression est entièrement automatisé, ce qui réduit les interventions manuelles et garantit une qualité constante des cartes.
2. Système servo-hydraulique à haut rendement
La pompe hydraulique entraînée par servomoteur permet d'économiser plus de 30 % d'énergie par rapport aux systèmes conventionnels, offre une réponse rapide et atteint une précision de contrôle de pression de ±0,5 bar.
3. Système de chauffage uniforme
Options : chauffage huile thermique / électrique / vapeur. Les plaques de presse chaudes sont rectifiées avec précision, avec une différence de température de surface ≤ ±2°C, garantissant une répartition uniforme de la chaleur sur chaque planche, réduisant ainsi la déformation et le délaminage.
4. Structure robuste
Le cadre monobloc soudé ou précontraint garantit une rigidité et une résistance à la fatigue élevées, adapté au fonctionnement continu à haute fréquence et haute pression.
5. Plusieurs protections de sécurité
Equipé de barrières immatérielles, d'arrêt d'urgence, d'alarme de surpression, de protection contre les surcharges, etc., répondant aux normes CE.
Spécifications du produit
Paramètre | Spécification |
Sortie quotidienne | 500 feuilles (sur la base d'une journée de travail de 8 heures) |
Taille de la plaque de presse à chaud | Personnalisé (par exemple, 2500 × 1250 mm ou autres) |
Nombre de couches | 3 à 10 couches en option |
Pression | 800 à 2 000 tonnes (dépend de la taille et des couches) |
Température de travail | 0–200°C réglable |
Système de contrôle | Contrôle entièrement automatique de l'écran tactile PLC |
Moyen de chauffage | Huile thermique / Électrique / Vapeur (en option) |
Système hydraulique | Système servo-hydraulique, économe en énergie et précis |
Vitesse de fermeture | Adjustable |
Matériel de machine | Acier à haute résistance + plaques traitées avec précision |
Alimentation | 380V / 50Hz (personnalisable) |
Composants principaux
Composant | Description de la fonction |
1. Cadre | Cadre monobloc soudé ou précontraint, résiste à des pressions élevées pour une stabilité à long terme. |
2. Jeu de plaques de presse à chaud | Plaques d'acier multicouches rectifiées avec précision avec canaux de chauffage internes, pour une transmission uniforme de la chaleur et de la pression. |
3. Système hydraulique | Vérins principaux, vérins auxiliaires, groupe hydraulique (servomoteur + pompe), réservoir, vannes – fournissent une force de pression. |
4. Système de chauffage | En option, un réchauffeur d'huile thermique, des tubes de chauffage électriques ou une chaudière à vapeur – font circuler le fluide pour chauffer les plaques. |
5. Système de contrôle | Écran tactile PLC + module de température + capteurs de pression – contrôle de programme entièrement automatique (chauffage, pressage, maintien, relâchement). |
6. Système de chargement/déchargement | Chariot de chargement automatique ou convoyeur à rouleaux (en option) – alimentation et déchargement rapides du produit. |
7. Système de refroidissement (en option) | Unité de refroidissement à air ou à eau – refroidit rapidement les plaques pour améliorer l’efficacité du cycle. |
8. Dispositifs de sécurité | Barrières immatérielles, fins de course, arrêt d'urgence, alarme de surpression, verrouillage hydraulique, etc. |
9. Système de lubrification | Pompe et distributeurs de lubrification automatiques – alimentation en huile chronométrée aux pièces mobiles, réduisant ainsi l’usure. |
Principe de travail
Le principe de fonctionnement de la presse à chaud pour contreplaqué entièrement automatique repose sur un contrôle précis de trois éléments : « Chaleur + Pression + Temps ». Les étapes du processus sont les suivantes :
1. Étape de chargement
Le chariot de chargement automatique ou convoyeur à rouleaux achemine les placages collés et empilés (plis + adhésif) entre chaque couche des plaques de presse chaudes.
2. Étape de chauffage
Le système de chauffage (huile thermique/électrique/vapeur) préchauffe les plaques de presse à la température réglée (par exemple 120-180°C). Le module de contrôle de température maintient une différence de surface de plaque ≤ ±2°C.
3. Étape de pressage
Le PLC envoie une commande et le système hydraulique entraîne le vérin principal pour pousser le jeu de plaques vers le haut, en appliquant la pression définie (pression spécifique : 10 à 25 kg/cm²).
Le système servo-hydraulique permet un pressage étagé : basse pression pour la purge d'air → moyenne pression pour la fermeture → haute pression pour le pressage final.
4. Scène de maintien
La température et la pression sont maintenues pendant un certain temps (généralement 3 à 15 minutes, selon l'épaisseur du panneau et le type d'adhésif), permettant à l'adhésif de durcir complètement et au panneau de devenir dense.
5. Libération de pression et refroidissement
Après le maintien, le système hydraulique relâche la pression. Un système de refroidissement en option peut réduire rapidement la température pour éviter les bulles ou les déformations.
6. Étape de déchargement
Le dispositif de déchargement automatique retire les feuilles de contreplaqué finies entre les plaques chauffantes et les envoie à l'empilage ou au processus suivant.
7. Contrôle des cycles
Le PLC enregistre les courbes de température, de pression et de temps de l'ensemble du cycle et démarre automatiquement le cycle de travail suivant. La production quotidienne atteint 500 feuilles (sur la base d'un quart de travail de 8 heures).
Matériaux applicables
Placages de bois massif (eucalyptus, peuplier, pin, etc.)
Bambou, grimpeur
Papier filmé, film mélamine, etc.
Applications
Coffrage de construction, panneaux de meubles, panneaux de palettes/emballages, revêtements de sol pour camions, revêtements de sol pour conteneurs
Services de l'entreprise
Service | Description |
Consultation gratuite et conception de solutions | Configuration personnalisée de la presse à chaud basée sur les matières premières et les exigences de production |
Personnalisation des machines | Taille de plaque personnalisable, couches, méthode de chauffage, système de contrôle, etc. |
Installation et mise en service | Ingénieurs expérimentés envoyés sur site pour l'installation, la mise en service et les essais |
Formation des opérateurs | Formation systématique sur le fonctionnement, la maintenance et la sécurité des machines |
Assistance après-vente | Garantie complète d'un an, pièces de rechange à vie et assistance technique |
Assistance technique à distance | Diagnostic et accompagnement en ligne 7j/7 et 24h/24 |
Fourniture de pièces de rechange | Pièces d'origine, y compris plaques chauffantes, joints hydrauliques, huile thermique, modules PLC |
Mise à niveau et modernisation d'anciennes machines | Automatisation, efficacité énergétique ou mise à niveau de capacité pour les presses existantes |
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