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MINGHUNG

La ligne de production continue de contreplaqué coupe-feu est un système industriel moderne spécialement conçu pour la production en série de contreplaqué ignifuge de haute qualité conforme aux normes internationales de sécurité incendie. Son principe fondamental est de doter le contreplaqué ordinaire de propriétés ignifuges durables et uniformes grâce à des processus de traitement ignifuge spéciaux, répondant aux exigences strictes en matière de sécurité incendie de secteurs tels que la construction, la construction navale et le transport ferroviaire.
Fonctionnalités principales
1. Production continue efficace
Utilise une presse continue ou un système de convoyeur continu pour obtenir une production ininterrompue de la matière première au produit fini, améliorant considérablement l'efficacité de la production et l'adéquation aux commandes à grande échelle.
2. Traitement ignifuge en couche profonde
Contrairement au simple revêtement de surface, cette ligne intègre généralement un bac d'imprégnation ignifuge. Il utilise des processus à haute pression ou sous vide pour infuser en profondeur des produits chimiques ignifuges dans les fibres de bois des placages, garantissant ainsi une résistance au feu durable qui ne s'écaille pas.
3. Contrôle précis du processus
Contrôle avec précision la concentration du retardateur de flamme, le temps d'immersion, la température de séchage et la courbe de pressage à chaud. Cela garantit une répartition uniforme du retardateur sans compromettre la force de liaison, tout en contrôlant efficacement les émissions de formaldéhyde.
4. Haute automatisation et intelligence
Le système de contrôle central ajuste automatiquement les paramètres pour chaque étape du processus et surveille l'état de la ligne de production en temps réel, garantissant ainsi une qualité constante des produits et réduisant le recours à des opérateurs hautement qualifiés.
5. Excellentes performances du produit fini
Le contreplaqué ignifuge obtenu répond non seulement aux normes de retardateur de flamme de classe B1 ou de classe A, mais conserve également de bonnes propriétés physiques et mécaniques, telles que le module de rupture et la capacité de rétention des clous, répondant ainsi aux exigences d'application pratique.
6. Conception environnementale et économe en énergie
La ligne est souvent équipée de systèmes de recyclage de produits chimiques, d'unités de traitement des gaz résiduaires et de dispositifs de récupération de chaleur, réduisant ainsi la consommation de consommables et la pollution de l'environnement, conformément aux principes de fabrication écologique.
Flux de processus de base
La particularité de cette ligne de production réside dans l’intégration d’étapes clés de traitement ignifuge. Son flux de travail typique est le suivant :
1. Préparation du placage : Les bûches sont pelées, séchées et coupées pour produire des placages secs d'épaisseur uniforme.
2. Imprégnation ignifuge (processus de base) :
Les placages secs passent dans une cuve d'imprégnation, où ils sont pénétrés en profondeur par la solution chimique ignifuge sous vide et/ou haute pression.
3. Séchage secondaire : Les placages imprégnés, désormais avec une teneur en humidité plus élevée, sont introduits dans un séchoir pour évaporer l'excès d'eau, amenant la teneur en humidité au niveau requis pour le pressage à chaud.
4. Collage et superposition : Des adhésifs résistants aux hautes températures (par exemple, une résine phénolique) sont appliqués sur les placages séchés et ignifuges à l'aide d'un épandeur de colle, et les placages sont assemblés selon un motif à grains croisés.
5. Pressage à chaud continu : le tapis entre dans une presse continue, où les composants adhésifs et ignifuges durcissent simultanément sous haute température et pression, formant un panneau dense et résistant au feu.
6. Refroidissement et durcissement : Les panneaux pressés sont refroidis pour définir leur forme, puis stockés dans une zone de durcissement pour permettre aux contraintes internes de s'équilibrer.
7. Ponçage et découpe : Les surfaces des panneaux sont poncées avec précision pour garantir la planéité, puis coupées aux dimensions spécifiées.
8. Inspection de qualité et emballage : les panneaux finis sont échantillonnés et testés pour leur classement au feu et leurs propriétés physiques. Les produits qualifiés sont emballés et stockés.

Équipement principal de la chaîne de production
1. Tour à placage : Décolle les bûches en bandes de placage continues, servant d'étape initiale à la production de contreplaqué.
2. Séchoir à placage : Réduit la teneur en humidité des placages grâce au chauffage à l'air chaud ou à la vapeur, garantissant ainsi la qualité du collage ultérieur.
3. Machine d'imprégnation de colle ignifuge : Immerge les placages dans une résine ignifuge pour assurer une adsorption uniforme des retardateurs de flamme, une étape critique pour conférer des propriétés ignifuges au contreplaqué.
4. Tunnel de séchage : Pré-sèche les placages imprégnés pour évaporer l'excès de solvants, les préparant ainsi au processus de superposition.
5. Machine de superposition : assemble plusieurs couches de placages selon un motif à grains croisés pour former une structure de tapis.
6. Pré-presse : applique une première pression à froid sur le tapis assemblé pour éliminer l'air et fixer la forme, facilitant ainsi le pressage à chaud ultérieur.
7. Presse à chaud : utilise une température et une pression élevées pour durcir la résine, liant de manière permanente les multiples couches de placage en contreplaqué ignifuge robuste. Il s'agit de l'équipement de base de la chaîne de production.
8. Retourneur et refroidisseur : refroidit et retourne les planches pressées à chaud pour éviter la déformation et faciliter la prise.
9. Ponceuse : Polit la surface des planches pour assurer une épaisseur et une douceur uniformes.
10. Scies à coupe transversale et à coupe-bordures : Coupe les planches longitudinalement et transversalement selon les spécifications, affinant les bords.
11. Système d'inspection de la qualité : Inspecte automatiquement l'épaisseur, la densité et la résistance au feu des panneaux à l'aide de capteurs et d'équipements de vision, en rejetant les produits de qualité inférieure.
12. Machine d'empilage et d'emballage : Empile et emballe automatiquement les planches finies pour le stockage et le transport.
13. Système de contrôle central : intègre un API et une interface homme-machine pour surveiller l'ensemble de la ligne, ajuster les paramètres du processus (par exemple, température, pression, vitesse) et permettre une production intelligente.
Grâce au fonctionnement coordonné des équipements ci-dessus, cette ligne de production permet une transition transparente des matières premières aux produits finis, ce qui la rend adaptée aux applications dans la construction, l'ameublement et d'autres domaines nécessitant des matériaux résistants au feu.
Utilisations principales du contreplaqué ignifuge
Le contreplaqué ignifuge, également connu sous le nom de contreplaqué ignifuge, est traité par des processus tels que l'imprégnation, la pulvérisation ou le traitement à haute pression pour posséder des propriétés ignifuges significatives. Lorsqu'il est exposé à une flamme nue, il ralentit efficacement la propagation du feu, inhibe la production de fumée et fait gagner un temps crucial pour l'évacuation des occupants et la lutte contre l'incendie.
Ses principales utilisations sont largement réparties dans les secteurs suivants :
1. Bâtiment et décoration intérieure (domaine d’application principal)
Il s’agit du scénario d’application le plus important et le plus primaire pour le contreplaqué ignifuge.
Décoration intérieure des bâtiments publics :
Centres commerciaux et centres de vente au détail : Utilisés pour les cloisons de magasins, les comptoirs d'affichage, les plafonds suspendus, les murs décoratifs, etc.
Hôpitaux et écoles : Utilisé pour les cloisons de salle, les meubles de laboratoire, les séparateurs de salles de classe, les armoires de rangement. Ces lieux ont une forte densité d’occupants et des exigences extrêmement strictes en matière de sécurité incendie.
Hôtels et centres de congrès : utilisé pour le mobilier des chambres d'hôtes, les cloisons des salles de banquet, les panneaux muraux décoratifs, etc.
Immeubles de bureaux : Utilisés pour les cloisons de bureaux, les classeurs, les bureaux de réception, etc.
Infrastructures de transport :
Stations de métro et gares ferroviaires : Utilisé pour les plafonds, les revêtements muraux et l'aménagement des magasins dans les halls de billetterie et les zones d'attente.
Terminaux d'aéroport : utilisés pour les comptoirs d'enregistrement, les zones de vente au détail et les décorations/cloisons dans les salons.
Décoration résidentielle :
Un nombre croissant de ménages soucieux de leur sécurité utilisent du contreplaqué ignifuge pour les armoires de cuisine, les vanités de salle de bain, les armoires sur mesure, ainsi que dans les cinémas maison et les études afin d'améliorer la sécurité de la maison.
2. Fabrication de meubles
Utilisé pour fabriquer des meubles avec des exigences spécifiques en matière de sécurité incendie.
Mobilier de bureau : tels que bureaux, étagères, classeurs.
Mobilier d'espace public : tels que les étagères de bibliothèque, les armoires de rangement d'hôpitaux, les sièges de cabine de restaurant.
Mobilier de laboratoire : paillasses de laboratoire, sorbonnes, etc., qui doivent résister à la corrosion chimique et posséder une certaine résistance au feu.
3. Construction navale et fabrication de véhicules
Les cabines des navires et les compartiments des trains sont des espaces confinés avec une forte densité d'occupants, ce qui rend les conséquences des incendies graves ; ainsi, ils ont des exigences extrêmement strictes en matière de résistance au feu des matériaux.
Cabines de navire : utilisées pour les cloisons internes (cloisons), les plafonds et les meubles (par exemple, lits, armoires). Doit souvent se conformer aux codes de prévention des incendies des sociétés de classification (p. ex. CCS, DNV).
Voitures de voyageurs ferroviaires : utilisées pour les panneaux muraux intérieurs, les cabines de toilettes et de douche, les porte-bagages, etc.
4. Autres sites d'exigences spécifiques
Centres de données et salles de serveurs : utilisés pour les racks de serveurs, les planchers surélevés et les panneaux muraux pour protéger les équipements électroniques coûteux.
Salles blanches et laboratoires : ont des exigences particulières en matière de sécurité incendie environnementale.
Lieux de divertissement (par exemple, boîtes de nuit, cinémas) : Les codes nationaux de prévention des incendies imposent l'utilisation de matériaux ignifuges ou ignifuges pour leurs décorations.
La valeur fondamentale du contreplaqué ignifuge réside dans le fait qu'« il conserve les excellentes propriétés physiques du contreplaqué ordinaire (telles que haute résistance, facilité de mise en œuvre, stabilité dimensionnelle), tout en lui conférant une sécurité incendie fiable. »
Son application dans la construction et l'industrie modernes est non seulement un choix nécessaire pour répondre aux exigences réglementaires, mais également une mesure importante reflétant le principe « La sécurité d'abord, la prévention primordiale ».
Demandez un devis aujourd'hui! Solutions OEM / ODM disponibles - Démarrez votre entreprise de contreplaqué avec une pointe concurrentielle!
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WhatsApp: + 86 18769900191 + 86 15589105786 + 86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com

La ligne de production continue de contreplaqué coupe-feu est un système industriel moderne spécialement conçu pour la production en série de contreplaqué ignifuge de haute qualité conforme aux normes internationales de sécurité incendie. Son principe fondamental est de doter le contreplaqué ordinaire de propriétés ignifuges durables et uniformes grâce à des processus de traitement ignifuge spéciaux, répondant aux exigences strictes en matière de sécurité incendie de secteurs tels que la construction, la construction navale et le transport ferroviaire.
Fonctionnalités principales
1. Production continue efficace
Utilise une presse continue ou un système de convoyeur continu pour obtenir une production ininterrompue de la matière première au produit fini, améliorant considérablement l'efficacité de la production et l'adéquation aux commandes à grande échelle.
2. Traitement ignifuge en couche profonde
Contrairement au simple revêtement de surface, cette ligne intègre généralement un bac d'imprégnation ignifuge. Il utilise des processus à haute pression ou sous vide pour infuser en profondeur des produits chimiques ignifuges dans les fibres de bois des placages, garantissant ainsi une résistance au feu durable qui ne s'écaille pas.
3. Contrôle précis du processus
Contrôle avec précision la concentration du retardateur de flamme, le temps d'immersion, la température de séchage et la courbe de pressage à chaud. Cela garantit une répartition uniforme du retardateur sans compromettre la force de liaison, tout en contrôlant efficacement les émissions de formaldéhyde.
4. Haute automatisation et intelligence
Le système de contrôle central ajuste automatiquement les paramètres pour chaque étape du processus et surveille l'état de la ligne de production en temps réel, garantissant ainsi une qualité constante des produits et réduisant le recours à des opérateurs hautement qualifiés.
5. Excellentes performances du produit fini
Le contreplaqué ignifuge obtenu répond non seulement aux normes de retardateur de flamme de classe B1 ou de classe A, mais conserve également de bonnes propriétés physiques et mécaniques, telles que le module de rupture et la capacité de rétention des clous, répondant ainsi aux exigences d'application pratique.
6. Conception environnementale et économe en énergie
La ligne est souvent équipée de systèmes de recyclage de produits chimiques, d'unités de traitement des gaz résiduaires et de dispositifs de récupération de chaleur, réduisant ainsi la consommation de consommables et la pollution de l'environnement, conformément aux principes de fabrication écologique.
Flux de processus de base
La particularité de cette ligne de production réside dans l’intégration d’étapes clés de traitement ignifuge. Son flux de travail typique est le suivant :
1. Préparation du placage : Les bûches sont pelées, séchées et coupées pour produire des placages secs d'épaisseur uniforme.
2. Imprégnation ignifuge (processus de base) :
Les placages secs passent dans une cuve d'imprégnation, où ils sont pénétrés en profondeur par la solution chimique ignifuge sous vide et/ou haute pression.
3. Séchage secondaire : Les placages imprégnés, désormais avec une teneur en humidité plus élevée, sont introduits dans un séchoir pour évaporer l'excès d'eau, amenant la teneur en humidité au niveau requis pour le pressage à chaud.
4. Collage et superposition : Des adhésifs résistants aux hautes températures (par exemple, une résine phénolique) sont appliqués sur les placages séchés et ignifuges à l'aide d'un épandeur de colle, et les placages sont assemblés selon un motif à grains croisés.
5. Pressage à chaud continu : le tapis entre dans une presse continue, où les composants adhésifs et ignifuges durcissent simultanément sous haute température et pression, formant un panneau dense et résistant au feu.
6. Refroidissement et durcissement : Les panneaux pressés sont refroidis pour définir leur forme, puis stockés dans une zone de durcissement pour permettre aux contraintes internes de s'équilibrer.
7. Ponçage et découpe : Les surfaces des panneaux sont poncées avec précision pour garantir la planéité, puis coupées aux dimensions spécifiées.
8. Inspection de qualité et emballage : les panneaux finis sont échantillonnés et testés pour leur classement au feu et leurs propriétés physiques. Les produits qualifiés sont emballés et stockés.

Équipement principal de la chaîne de production
1. Tour à placage : Décolle les bûches en bandes de placage continues, servant d'étape initiale à la production de contreplaqué.
2. Séchoir à placage : Réduit la teneur en humidité des placages grâce au chauffage à l'air chaud ou à la vapeur, garantissant ainsi la qualité du collage ultérieur.
3. Machine d'imprégnation de colle ignifuge : Immerge les placages dans une résine ignifuge pour assurer une adsorption uniforme des retardateurs de flamme, une étape critique pour conférer des propriétés ignifuges au contreplaqué.
4. Tunnel de séchage : Pré-sèche les placages imprégnés pour évaporer l'excès de solvants, les préparant ainsi au processus de superposition.
5. Machine de superposition : assemble plusieurs couches de placages selon un motif à grains croisés pour former une structure de tapis.
6. Pré-presse : applique une première pression à froid sur le tapis assemblé pour éliminer l'air et fixer la forme, facilitant ainsi le pressage à chaud ultérieur.
7. Presse à chaud : utilise une température et une pression élevées pour durcir la résine, liant de manière permanente les multiples couches de placage en contreplaqué ignifuge robuste. Il s'agit de l'équipement de base de la chaîne de production.
8. Retourneur et refroidisseur : refroidit et retourne les planches pressées à chaud pour éviter la déformation et faciliter la prise.
9. Ponceuse : Polit la surface des planches pour assurer une épaisseur et une douceur uniformes.
10. Scies à coupe transversale et à coupe-bordures : Coupe les planches longitudinalement et transversalement selon les spécifications, affinant les bords.
11. Système d'inspection de la qualité : Inspecte automatiquement l'épaisseur, la densité et la résistance au feu des panneaux à l'aide de capteurs et d'équipements de vision, en rejetant les produits de qualité inférieure.
12. Machine d'empilage et d'emballage : Empile et emballe automatiquement les planches finies pour le stockage et le transport.
13. Système de contrôle central : intègre un API et une interface homme-machine pour surveiller l'ensemble de la ligne, ajuster les paramètres du processus (par exemple, température, pression, vitesse) et permettre une production intelligente.
Grâce au fonctionnement coordonné des équipements ci-dessus, cette ligne de production permet une transition transparente des matières premières aux produits finis, ce qui la rend adaptée aux applications dans la construction, l'ameublement et d'autres domaines nécessitant des matériaux résistants au feu.
Utilisations principales du contreplaqué ignifuge
Le contreplaqué ignifuge, également connu sous le nom de contreplaqué ignifuge, est traité par des processus tels que l'imprégnation, la pulvérisation ou le traitement à haute pression pour posséder des propriétés ignifuges significatives. Lorsqu'il est exposé à une flamme nue, il ralentit efficacement la propagation du feu, inhibe la production de fumée et fait gagner un temps crucial pour l'évacuation des occupants et la lutte contre l'incendie.
Ses principales utilisations sont largement réparties dans les secteurs suivants :
1. Bâtiment et décoration intérieure (domaine d’application principal)
Il s’agit du scénario d’application le plus important et le plus primaire pour le contreplaqué ignifuge.
Décoration intérieure des bâtiments publics :
Centres commerciaux et centres de vente au détail : Utilisés pour les cloisons de magasins, les comptoirs d'affichage, les plafonds suspendus, les murs décoratifs, etc.
Hôpitaux et écoles : Utilisé pour les cloisons de salle, les meubles de laboratoire, les séparateurs de salles de classe, les armoires de rangement. Ces lieux ont une forte densité d’occupants et des exigences extrêmement strictes en matière de sécurité incendie.
Hôtels et centres de congrès : utilisé pour le mobilier des chambres d'hôtes, les cloisons des salles de banquet, les panneaux muraux décoratifs, etc.
Immeubles de bureaux : Utilisés pour les cloisons de bureaux, les classeurs, les bureaux de réception, etc.
Infrastructures de transport :
Stations de métro et gares ferroviaires : Utilisé pour les plafonds, les revêtements muraux et l'aménagement des magasins dans les halls de billetterie et les zones d'attente.
Terminaux d'aéroport : utilisés pour les comptoirs d'enregistrement, les zones de vente au détail et les décorations/cloisons dans les salons.
Décoration résidentielle :
Un nombre croissant de ménages soucieux de leur sécurité utilisent du contreplaqué ignifuge pour les armoires de cuisine, les vanités de salle de bain, les armoires sur mesure, ainsi que dans les cinémas maison et les études afin d'améliorer la sécurité de la maison.
2. Fabrication de meubles
Utilisé pour fabriquer des meubles avec des exigences spécifiques en matière de sécurité incendie.
Mobilier de bureau : tels que bureaux, étagères, classeurs.
Mobilier d'espace public : tels que les étagères de bibliothèque, les armoires de rangement d'hôpitaux, les sièges de cabine de restaurant.
Mobilier de laboratoire : paillasses de laboratoire, sorbonnes, etc., qui doivent résister à la corrosion chimique et posséder une certaine résistance au feu.
3. Construction navale et fabrication de véhicules
Les cabines des navires et les compartiments des trains sont des espaces confinés avec une forte densité d'occupants, ce qui rend les conséquences des incendies graves ; ainsi, ils ont des exigences extrêmement strictes en matière de résistance au feu des matériaux.
Cabines de navire : utilisées pour les cloisons internes (cloisons), les plafonds et les meubles (par exemple, lits, armoires). Doit souvent se conformer aux codes de prévention des incendies des sociétés de classification (p. ex. CCS, DNV).
Voitures de voyageurs ferroviaires : utilisées pour les panneaux muraux intérieurs, les cabines de toilettes et de douche, les porte-bagages, etc.
4. Autres sites d'exigences spécifiques
Centres de données et salles de serveurs : utilisés pour les racks de serveurs, les planchers surélevés et les panneaux muraux pour protéger les équipements électroniques coûteux.
Salles blanches et laboratoires : ont des exigences particulières en matière de sécurité incendie environnementale.
Lieux de divertissement (par exemple, boîtes de nuit, cinémas) : Les codes nationaux de prévention des incendies imposent l'utilisation de matériaux ignifuges ou ignifuges pour leurs décorations.
La valeur fondamentale du contreplaqué ignifuge réside dans le fait qu'« il conserve les excellentes propriétés physiques du contreplaqué ordinaire (telles que haute résistance, facilité de mise en œuvre, stabilité dimensionnelle), tout en lui conférant une sécurité incendie fiable. »
Son application dans la construction et l'industrie modernes est non seulement un choix nécessaire pour répondre aux exigences réglementaires, mais également une mesure importante reflétant le principe « La sécurité d'abord, la prévention primordiale ».
Demandez un devis aujourd'hui! Solutions OEM / ODM disponibles - Démarrez votre entreprise de contreplaqué avec une pointe concurrentielle!
Nos contacts:
WhatsApp: + 86 18769900191 + 86 15589105786 + 86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
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