Le placage est une fine tranche de bois obtenue par coupe rotative ou tranchage de la grume.L'apparence du placage varie et dépend de la façon dont la grume est coupée.Le processus de production de placage dans l'usine commence lorsque les grumes de bois amenées par camions sont mesurées, triées et stockées par qualité.Avant le processus de déroulage, le bois doit être ramolli afin de le couper en placage lisse d'épaisseur uniforme, de sorte que les bûches sont trempées dans de l'eau à une température de 40 ⁰ C pendant deux jours.Les grumes humides, chaudes et écorcées sont coupées en couches minces appelées placages après une mesure et une coupe minutieuses des grumes.De longues mais fines tranches de bois apparaissent.Le processus de séchage sous forme de tapis de placage complet ou de feuilles coupées suit pendant 4 à 5 minutes sous pression dans de l'air chaud à 170 ⁰C.Le bois change de dimensions lorsqu'il sèche ou absorbe de l'eau.Par conséquent, pour produire un produit stable et de haute qualité, le séchage doit réduire la teneur en humidité au bon niveau avant la poursuite du traitement.Après séchage, les feuilles de placage sont inspectées pour tout défaut tel que les pointes fourchues, les trous de nœuds, les nœuds lâches, les défauts de couleur, etc. et triées par qualité.Les feuilles de placage sont ensuite emballées ou principalement envoyées à la ligne de travail suivante - pour la production de contreplaqué.
Le contreplaqué est un panneau de bois composé de minces placages croisés collés entre eux.Pour des propriétés de résistance plus élevées, les placages sont généralement posés en croix.Les panneaux de contreplaqué sont composés d'au moins trois couches de placage.Après le séchage et le tri des feuilles de placage, l'assemblage en longueur et en largeur, le placage de surface, le processus de collage suit.Les feuilles de placage sont passées dans des encolleuses – encollage au rouleau ou au rideau.La colle est appliquée sur les placages, qui sont posés de manière à ce que la pile alterne.Le pressage, qui se fait d'abord par pressage à froid puis par pressage à chaud, intervient après encollage et empilement des placages.Un pré-pressage à froid est effectué pour aplatir les placages et garantir que la colle est répartie uniformément sur les placages.Suite au pressage à chaud à une température de 130 ⁰C, la réaction de collage se termine et le collage est réalisé.De plus, les planches sont envoyées à la coupe sur mesure, au ponçage et au classement pour s'assurer que les propriétés dimensionnelles et la qualité des planches sont conformes aux normes et aux accords.Le contreplaqué peut ensuite être recouvert de divers matériaux de revêtement – phénolique et plastique.Les revêtements améliorent la résistance du contreplaqué à l'usure, aux produits chimiques et aux intempéries.Les films et les stratifiés imprimés de divers motifs améliorent les propriétés de frottement du panneau.
Le contrôle de la qualité est effectué en continu tout au long du processus et jusqu'à la fin
