Description du produit

La ligne de production de contreplaqué à épandeur de colle de précision à quatre rouleaux est un système de production haute performance développé par Shandong Minghong Woodworking Machinery, basé sur la technologie d'application de colle de base. Centrée autour d'un épandeur de colle de précision à quatre rouleaux leader du secteur, cette ligne permet un fonctionnement efficace sur l'ensemble du processus - de l'alimentation du placage et du collage de précision à l'empilage automatique et au pressage à chaud - grâce à une intégration automatisée optimisée du flux de travail. Il est spécialement conçu pour résoudre les principaux problèmes de la production de contreplaqué, tels que « l'application inégale de colle, la consommation élevée de colle et une mauvaise liaison », ce qui en fait le choix idéal pour les entreprises souhaitant améliorer la qualité de leurs produits, réduire les coûts de production et renforcer leur compétitivité sur le marché.

L'essence de la conception de cette ligne de production est de maximiser la valeur fondamentale de « l'application de colle de précision » et de l'intégrer de manière transparente aux processus en amont et en aval.

  Objectif principal : Assurer fondamentalement la force de liaison intercouche et la planéité du contreplaqué fini en obtenant une uniformité ultime dans l'application de la colle, tout en réduisant considérablement la consommation d'adhésif.

  Philosophie du système : modulaire, intelligent, nécessitant peu de maintenance. La ligne de production est disposée de manière optimale autour de l'épandeur de colle à quatre rouleaux, garantissant un flux de matériau fluide et une efficacité maximale.

  Scénarios applicables : convient aux fabricants de taille moyenne avec une production annuelle de 10 000 à 30 000 mètres cubes, particulièrement idéal pour produire des panneaux de meubles, des panneaux décoratifs et des panneaux écologiques de qualité E0/E1 de haute qualité.

Processus de production de contreplaqué

La production de contreplaqué est un processus de collage de minces placages de bois décollés de rondins pour former un panneau solide à l'aide d'adhésifs sous pression. Les principales étapes de production sont les suivantes :

1.  Traitement et pelage des bûches : Les bûches sont écorcées, ramollies par cuisson à la vapeur/cuisson, puis montées sur un tour. Ils tournent contre une lame, décollant un ruban continu de placage.

2.  Séchage et préparation du placage : Le placage humide du tour est introduit dans un séchoir pour réduire sa teneur en humidité à une plage appropriée (généralement 8 % à 12 %). Il est ensuite coupé, calibré et épissé en vue du drapage.

3.  Collage : L'adhésif préparé (par exemple, urée-formaldéhyde) est appliqué uniformément sur les deux surfaces des facettes centrales. Il s’agit d’une étape cruciale déterminant la qualité du collage.

4.  Superposition (assemblage) : Les placages d'âme collés et les placages face/dos non collés sont assemblés ensemble, avec le sens du grain des couches adjacentes perpendiculaires les unes aux autres, formant un « mat ».

5.  Pré-pressage : le tapis est pressé à froid pour obtenir une liaison initiale, ce qui le rend plus facile à manipuler et réduit la déformation lors du pressage à chaud.

6.  Pressage à chaud : Le tapis est chargé dans une presse à chaud. Sous haute température et pression, l'adhésif durcit complètement en peu de temps, liant de manière permanente les multiples couches de placage en un panneau solide.

7.  Post-traitement : Les panneaux pressés subissent un refroidissement, une coupe des bords et un ponçage pour devenir du contreplaqué fini avec des dimensions précises et une surface lisse.

Équipements de production majeurs en ligne

Cette ligne de production intègre des équipements automatisés modernes nécessaires aux processus ci-dessus, garantissant une production efficace et de haute qualité.

1.  Séchoir à placage

       Utilisé pour sécher rapidement et uniformément le placage humide après le pelage jusqu'à la teneur en humidité appropriée. C'est l'équipement fondamental qui garantit la qualité du collage ultérieur et la planéité finale du panneau.

2.  Épandeur de colle de précision à quatre rouleaux – Équipement clé

       Il s'agit de l'équipement de base de la ligne de production, chargé d'appliquer l'adhésif avec précision et uniformément sur la surface du placage.

      Introduction détaillée :

          Principe de fonctionnement : il fonctionne via l'action synchronisée de quatre rouleaux parfaitement adaptés (rouleau de ramassage, rouleau de dosage, rouleau d'application et rouleau de compensation inverse). L'adhésif est transféré et dosé à travers ces rouleaux, formant un film ultra fin et uniforme qui est finalement transféré sur le placage.

         Avantages de base:

              Excellente uniformité d'application : élimine les stries ou les points nus courants dans les épandeurs traditionnels, jetant ainsi les bases de la production de contreplaqué à haute résistance.

              Contrôle précis de la colle : permet de réaliser des économies de colle significatives (généralement de 10 à 15 % par rapport aux machines à deux rouleaux), réduisant directement les coûts de production.

              Haute adaptabilité : facile à ajuster pour différentes essences de bois, épaisseurs de placage et viscosités d'adhésif.

3.  Ligne de superposition automatique

       Assemble et aligne automatiquement les placages collés et non collés pour former un tapis. Il remplace entièrement le travail manuel, offrant une efficacité élevée, de faibles erreurs et garantissant une structure de tapis symétrique.

4.  Prépresse

       Applique une pression sur le tapis assemblé pour obtenir une liaison initiale, augmentant ainsi sa résistance pour un chargement plus facile dans la presse chaude tout en éliminant l'air interne.

5.  Presse à chaud

       Le « cœur » de la chaîne de production. En fournissant un environnement précis à haute température et haute pression, il durcit rapidement l'adhésif dans le tapis, obtenant ainsi une liaison permanente. Ses performances déterminent directement la résistance mécanique finale et la qualité du contreplaqué.

6.  Groupe d'équipement de post-traitement

      Système de refroidissement et de retournement : permet aux panneaux à haute température de refroidir uniformément après pressage à chaud, évitant ainsi la déformation.

      Scies de coupe transversale et de coupe : coupent automatiquement les bords rugueux des panneaux aux dimensions standard.

      Ponceuse de calibrage double face : ponce avec précision les surfaces supérieure et inférieure du panneau pour garantir une épaisseur constante et une surface lisse, répondant à la norme du produit final.

7.  Système de contrôle central (PLC)

   Agit comme le cerveau de la ligne de production, contrôlant et coordonnant uniformément le fonctionnement de tous les équipements, permettant le réglage des paramètres, la surveillance des processus, le diagnostic des pannes et l'enregistrement des données.

1.  Améliorez la qualité des produits et bâtissez la réputation de la marque :

      Des couches de colle uniformes permettent d'obtenir une force de liaison plus élevée, créant des structures de panneaux stables, résistantes au délaminage et offrant d'excellentes propriétés physiques.

      La planéité exceptionnelle des panneaux fournit un substrat parfait pour un traitement ultérieur en profondeur comme le laminage ou la peinture, améliorant ainsi la commercialisation du produit.

2.  Réduisez considérablement les coûts de production globaux :

      Économies directes de colle : 10 à 15 % d'économies d'adhésif se traduisent par une réduction substantielle des coûts sur la production à long terme.

      Réduire le taux de rejet : les défauts tels que le délaminage et les cloques causés par des problèmes de collage sont considérablement réduits, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.

      Coûts de main-d'œuvre réduits : le fonctionnement automatisé de la ligne réduit la dépendance à l'égard d'opérateurs de collage qualifiés, réduisant ainsi les coûts de gestion et de main d'œuvre.

3.  Augmenter la stabilité et l’efficacité de la production :

      Un fonctionnement stable de l’équipement avec de faibles taux de défaillance garantit une exécution fluide des calendriers de production.

      L'intégration efficace avec le système de superposition automatique évite les goulots d'étranglement de la production, ce qui se traduit par une efficacité globale de production élevée.

4.  Soutenir la protection de l’environnement et la fabrication verte :

      Économiser de la colle signifie réduire l'utilisation et les émissions globales de produits chimiques comme le formaldéhyde, ce qui facilite la production de panneaux conformes aux normes environnementales internationales comme E0/E1, aidant ainsi les clients à accéder aux marchés haut de gamme.