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Mh-chp
MINGHUNG

I. Paramètres clés
Paramètre | Gamme |
Épaisseur | 0,5–80 mm |
Vitesse de ceinture | 0,5–2,5 m / min (adaptatif) |
Pression de travail | 2–8 MPa (réglable en zone) |
Temption de platine. | 150–250 ℃ (12-24 zones indépendantes) |
Puissance installée | 2 500 à 5 000 kW |
Sortie quotidienne | 800–2 500 m³ |
Ii Principe de travail
1. Équilibrage de pression dynamique
Les servomles ajustent la pression en temps réel: contrôle de position prioritaire pour les planches minces (± 0,05 mm), contrôle de la priorité à la pression pour les planches épaisses (variation inter-zone <0,3 bar).
2. Transfert de chaleur dégradé
Profil de température à trois étapes:
Zone de chauffage (200-250 ℃): active l'adhésif de surface
Zone de durcissement (180-200 ℃): solidification profonde de la couche noyau
Zone de refroidissement (150-170 ℃): supprime le ressort
3. Alimentation continue
Deux courroies en acier résistantes à la chaleur (1,5 à 2 mm d'épaisseur) Sandwich du tapis, avec une vitesse auto ajustée par épaisseur (mince: ≥1,8 m / min, d'épaisseur: ≤ 0,8 m / min).

Iii. Flux de travail
1. Formation du tapis: les fibres / puces se propagent dans des tapis homogènes (variation de densité <3%).
2. Pré-pression: pré-compaction du rouleau à 0,5-1MPa pour éliminer l'air.
3. Pressage principal:
- 0-30s: fermeture rapide à haute pression (5MPA pour les planches minces)
- 30s-40min: maintien d'une pression pas à pas (augmentation de 4MPA pour les planches épaisses)
4. refroidissement par courroie: le système de refroidissement par eau réduit la température du panneau. à <80 ℃.
5. Coupe transversale: la scie volante coupe les panneaux à longueur (précision ± 0,5 mm).

1. Système servo-hydraulique
Cylindres: 200-400 unités indépendantes (alésage 80-120 mm, réponse ≤ 10 ms).
Valves de servo: contrôle de la pression en boucle fermée (± 0,1 bar).

2. Platennes chauffées
- Matériau: acier en alliage spécial (350 ℃ résistant)
- Structure: 12-24 zones thermiques, chacune avec thermocouple + contrôleur PID.

3. Drive de la courroie en acier
Drive du tambour: étalage du chrome dur (HRC 60+ dureté)
Contrôle des tensions: auto-tension hydraulique (<1% de fluctuation).

4. Système de surveillance
Gauge d'épaisseur laser: mesure en ligne (précision de 0,01 mm)
Imageur thermique IR: balayage de champ de température en temps réel (résolution ± 2 ℃).
V. Core de processus pressant continu
1. Convoyance à ceinture en acier dynamique
Deux ceintures en acier résistantes à la chaleur (1,5 à 2 mm d'épaisseur) se déplacent de manière synchrone à 0,5-2,5 m / min.
Planches minces (0,5 à 3 mm): pressage à grande vitesse (≥1,8 m / min)
Planches épaisses (50-80 mm): pénétration profonde à basse vitesse (≤0,8 m / min)
2. Contrôle de température zoné
12-24 zones thermiques indépendantes (150-250 ℃ réglables):
Zone de perfection: chauffage rapide (200-250 ℃) pour l'activation adhésive
Zone du milieu: durcissement constant (180-200 ℃)
Zone de sortie: refroidissement gradué (150-170 ℃) pour supprimer le ressort
3. Pratique de pression correspondant
Boches minces: cycle court à haute pression (pic ≥5 MPa, durée de 10 à 30 ans)
Boches épaisses: rampe de pression pas à pas (0 → 2MPA Préchauffeur → Pénétration du noyau 4MPA → Compactage de surface 5MPA)
Ⅵ. Système servo-hydraulique Technologies clés
1. Coordination multi-cylindre
200-400 cylindres hydrauliques indépendants (alésage 80-120 mm), chacun équipé de:
Valve de servo à haute fréquence (temps de réponse ≤ 10 ms)
Capteur de déplacement de précision (résolution de 0,001 mm)
Transducteur de pression (erreur ± 0,05 bar)
2. Contrôle en boucle fermée en temps réel
Rétroaction à double pression:
Boches minces: contrôle de position de position (tolérance ± 0,05 mm)
Boches épaisses: priorité de bilan de pression (variation inter-zone < 0,3bar)
Réglage dynamique de la course du cylindre toutes les 50 ms pour compenser la déformation thermique / élastique
3. Optimisation de l'efficacité énergétique
Économies d'énergie à 40% par rapport aux pompes conventionnelles via des pompes servomanes à fréquence variable
Consommation d'énergie pour les tableaux de 80 mm: ≤ 85kwh / m³
Ⅶ. Implémentation de plage d'épaisseur de 0 à 80 mm
Gamme d'épaisseur | Défi technique | Solution |
0,5 à 3 mm | Écrasement de surface, variation de densité > 8% | Contrôle de position au niveau du micron + surtension de température de surface (230 ℃ → 5S) |
8-30 mm | Durcissement de noyau incomplet | Pénétration à température moyenne (180 ℃ ≥90S) + compensation de maintien de la pression |
50-80 mm | Pénétration de chaleur insuffisante | Presurisation graduée (0-30min: 2MPA → 30-40min: 4MPA) |






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