La machine à éplucher hydraulique de placage est l'équipement hôte de base dans les lignes de production de contreplaqué, représentant une évolution moderne du tour à éplucher traditionnel à broche. Il utilise un système hydraulique puissant pour piloter et contrôler les actions principales, remplaçant ainsi les anciennes transmissions mécaniques. Cela permet une plus grande force de serrage, un fonctionnement plus fluide et un degré d’automatisation plus élevé. Cette machine est principalement utilisée pour peler des grumes pré-ramollies et coupées en travers en rubans de placage continus, d'épaisseur uniforme et de haute qualité. Il s’agit du principal équipement de traitement pour la fabrication de panneaux artificiels comme le contreplaqué et les panneaux lattés.

Son principe de fonctionnement est basé sur le « serrage central et la coupe rotative », avec une technologie hydraulique appliquée partout :

1.  Serrage hydraulique : La bûche est placée sur la machine et le système hydraulique est activé. La broche d'entraînement et la broche de contre-pointe, entraînées par des vérins hydrauliques, se déplacent de manière synchrone de gauche à droite vers le centre, forçant leurs têtes pointues dans et à travers les extrémités de la grume. Ce serrage hydraulique offre une immense puissance de maintien, garantissant que même les bûches dures ou de grand diamètre sont solidement fixées sans glissement.

2.  Rotation à entraînement hydraulique : Le moteur principal, via une transmission hydraulique ou une combinaison avec un entraînement mécanique, fait tourner la broche d'entraînement, faisant ainsi tourner la bûche fermement serrée à une vitesse uniforme.

3.  Alimentation du chariot à couteaux : synchronisé avec la rotation de la bûche, le chariot à couteaux équipé du couteau à éplucher est entraîné par le système d'alimentation (souvent un moteur hydraulique ou un servomoteur avec une vis mère) pour se déplacer précisément en ligne droite vers la bûche. L'épaisseur du placage est déterminée par la distance d'avance par tour du chariot.

4.  Suivi et rétraction hydrauliques : il s’agit d’un avantage clé. Au fur et à mesure que le pelage progresse et que le diamètre des grumes diminue, les broches de l'éplucheur hydraulique, contrôlées par le système hydraulique, se rétractent automatiquement et en douceur vers le centre (suivant), maintenant ainsi un serrage efficace sur la grume. Lorsque le pelage atteint un diamètre de noyau minimum prédéfini, le système rétracte automatiquement le couteau et les broches, permettant ainsi de retirer le petit noyau.

1.  Système hydraulique : Les « muscles » de la machine comprennent l'unité de puissance hydraulique (moteur, pompe à huile, réservoir), l'ensemble de soupapes de commande (vannes directionnelles, de pression, de débit) et les actionneurs (vérins de serrage, vérins d'avance/rétraction). Il fournit de la puissance pour tous les mouvements.

2.  Système de broche : comprend la broche d'entraînement (tournée par un moteur hydraulique ou électrique) et la broche de poupée mobile (généralement déplacée sur des rails par force hydraulique). Les têtes de broche sont spécialement durcies pour plus de durabilité.

3.  Ensemble porte-couteau :

Comprend :

      Couteau à éplucher : Le composant de coupe principal.

      Barre de pression : cruciale. Il précompresse les fibres de bois devant le tranchant du couteau, évitant ainsi les gerces (fentes) au dos du placage et guidant sa sortie en douceur et son enroulement.

      Support de barre de pression et mécanisme de réglage : pour un réglage précis de l'écart et de la position relative entre la barre de pression et le bord du couteau.

4.  Base et lit :  une structure à haute rigidité constituée de grands moulages ou de plaques d'acier épaisses, assurant la stabilité sous d'immenses charges hydrauliques et forces de coupe sans déformation.

5.  Système de contrôle électrique : utilise généralement un API (contrôleur logique programmable) et une IHM (interface à écran tactile). Il sert de « cerveau » pour régler l'épaisseur du placage, contrôler l'ensemble du cycle de travail et afficher les informations sur les défauts, permettant un contrôle précis dans les éplucheuses hydrauliques modernes.

  Entraînement puissant, large applicabilité : l'immense force de serrage hydraulique gère facilement le pelage du bois de grand diamètre et de haute dureté, offrant une large gamme d'applications.

  Fonctionnement extrêmement fluide : la transmission hydraulique amortit intrinsèquement les vibrations, ce qui entraîne une rotation des bûches et une alimentation des couteaux plus fluides. Cela réduit considérablement les vibrations, produisant un placage avec une épaisseur plus uniforme et une surface plus lisse.

  Rendement élevé : le serrage hydraulique permet de peler jusqu'à un diamètre de noyau plus petit (par exemple, aussi bas qu'environ Φ70 mm), réduisant ainsi les déchets de bois par rapport à certains modèles plus anciens.

  Haute automatisation, économie de main-d'œuvre : l'ensemble du processus, depuis le chargement, le serrage, le pelage jusqu'à la rétraction du couteau, peut être contrôlé par des programmes PLC, réduisant considérablement l'intensité du travail et les compétences de l'opérateur.

  Fiabilité et durabilité élevées : le système hydraulique fonctionne de manière fiable et les composants principaux tels que les broches et le lit sont conçus de manière robuste pour résister aux environnements de production continus et de haute intensité.

I. Paramètres de capacité de traitement de base

Ces paramètres déterminent la taille des matières premières que la machine peut traiter et les spécifications du produit qu'elle peut produire.

1. Longueur maximale des bûches pelables : La longueur maximale des bûches que la machine peut traiter. Cela détermine directement la largeur du placage de sortie.

   Gamme commune : 1300 mm, 2600 mm, 2700 mm, 4100 mm, etc. Peut être personnalisé selon les exigences du client.

2. Plage de diamètres de bûches pelables : diamètres minimum et maximum de bûches que la machine peut peler efficacement.

  Diamètre maximum : par exemple, Φ400 mm, Φ600 mm, Φ800 mm, etc. Déterminé par la force de serrage des broches et la rigidité de la machine.

  Diamètre minimum : fait généralement référence au diamètre minimum du noyau à la fin du pelage, par exemple Φ65 mm, Φ80 mm. Plus cette valeur est petite, plus le rendement est élevé.

3. Plage d’épaisseurs de placage : La gamme d’épaisseurs de placage que la machine peut produire. Obtenu en ajustant le rapport entre la vitesse d'avance du chariot à couteaux et la vitesse de la broche.

   Plage commune : généralement 0,8 mm à 4,5 mm. Certains modèles haut de gamme ont une plage plus large, par exemple 0,5 mm à 12 mm. Peut être ajusté en continu ou par étapes dans cette plage.

II. Paramètres de puissance et de performance

Ces paramètres reflètent la capacité de conduite de base et le niveau de performance de la machine.

4. Puissance du moteur principal :  puissance du moteur principal qui entraîne les broches. Une puissance plus élevée signifie une capacité de conduite plus forte, mieux adaptée aux bois durs et aux grumes de grand diamètre.

   Gamme commune : 15 kW, 22 kW, 30 kW, 37 kW, 45 kW, etc.

5. Pression de service du système hydraulique : La pression de service nominale du système hydraulique. Une pression plus élevée signifie une plus grande force de serrage de la broche et une meilleure rigidité du système.

   Plage commune : 16 MPa, 20 MPa, 25 MPa, etc.

6. Vitesse de broche/vitesse linéaire de pelage

  Explication:

    Vitesse de broche : La vitesse de rotation des broches en tours par minute (rpm). Cela affecte l’efficacité de la production.

    Vitesse linéaire de pelage : vitesse tangentielle à la surface extérieure de la bûche (mètres par seconde). Il s’agit d’un indicateur plus scientifique car il est directement lié à la qualité et à l’efficacité de la coupe.

   Plage commune : la vitesse peut être comprise entre 0 et 150 tr/min ; la vitesse linéaire peut être de 20 à 60 m/min.

III. Paramètres de précision et de contrôle

Ces paramètres concernent la qualité du placage de sortie.

7. Tolérance d'épaisseur du placage : un indicateur de qualité clé mesurant l'uniformité de l'épaisseur du placage déroulé sur toute sa longueur et sa largeur. Une valeur plus petite indique une précision plus élevée.

  Valeurs typiques : ±0,05 mm, ±0,02 mm, etc.

8. Mode de contrôle : Le niveau d’automatisation de l’équipement. Les modèles économiques peuvent utiliser des boutons manuels, tandis que les normes modernes sont PLC (Programmable Logic Controller) + écran tactile (HMI).

IV. Paramètres de structure mécanique

9. Spécifications de la broche : comprend la longueur, le diamètre et le type de tête de broche (pointes). Cela affecte directement la stabilité du serrage et les dimensions appropriées des bûches.

10. Dimensions hors tout et poids de la machine : Utilisé pour évaluer les exigences en matière d'espace d'installation et de transport.

Exemple de tableau de paramètres typique