1.  Section de traitement des journaux:

      Système d'alimentation automatique des journaux: grues, grappins en rondins, chaînes de convoyeur, etc., alimente automatiquement les journaux dans la ligne de production.

      Débarker: Supprime efficacement l'écorce (par exemple, débarbureurs de tambour, débarbureurs de ring).

      Scie croisée: les scies se connectent en blocs de longueur standard en fonction des exigences du processus.

      Manipulation automatique des blocs et tri: transporte les blocs vers le tour de pelage, y compris potentiellement la détection et le tri des défauts.

2.  Section de préparation du placage (noyau):

      Tour de pelage automatique à grande vitesse: équipement de base, blocs de pelage dans des rubans de placage continu. Les lignes à haut débit nécessitent des vitesses d'éclatement rapides (> 100 m / min), une haute précision (petite tolérance d'épaisseur), un changement automatique de couteau et une éjection de base automatique.

      Transport et coupe du placage: les rubans de placage vert sont transmis via des convoyeurs.

      Clipper / rouleau à grande vitesse: coupe automatiquement le ruban de placage continu en feuilles de la taille requise, ou le dépasse (moins courant pour les lignes directes à haut débit).

      Tri / empilement de placage automatique: pré-sorte des feuilles de placage vert (par exemple, via des systèmes de vision) et les empile, les préparant au séchage.

3.  Section de séchage du placage:

      Séchante continue efficace: par exemple, séchoirs à courroie en filet de réaction, séchoirs à rouleaux. Nécessite une vitesse de séchage rapide, une faible consommation d'énergie, un contrôle précis de la température / humidité et des taux de rupture de placage faibles.

      Système d'alimentation / décharge automatique: se connecte de manière transparente avec des sections précédentes et suivantes pour le séchage continu.

      Détection en ligne de la teneur en humidité: garantit que le placage est séché à la teneur en humidité cible.

4.  Manipulation et  section des placages (Core Automation Challenge):

      Manipulation automatique des placages séchés: tampons en placage séché.

      Tri et classement du placage automatique: d'une importance extrêmement importante! Utilise des systèmes de vision industrielle de haute précision pour détecter automatiquement les défauts de placage (nœuds, divisions, trous, décoloration, etc.), mesurer les dimensions et les trier automatiquement et les noter. Ceci est fondamental pour réaliser une pose-up de haute qualité et une utilisation optimisée des matériaux.

      Épissage / réparation automatique du placage: placage de haut niveau (épisseurs), ou réparez automatiquement / répare automatiquement le placage de qualité inférieur (machines de correction).

      Ligne de lay-up automatique à grande vitesse: équipement d'automatisation de base!

         Application Automatic Face / Back: Sélectionne les feuilles de placage face / dos en fonction des exigences de grade.

          Application de colle automatique: application de colle précise via le revêtement à rouleaux, le revêtement de rideau ou les systèmes de pulvérisation (généralement à l'aide de la résine de l'urée-formaldéhyde modifiée).

         Layup de noyau automatique: choisit, aligne et place automatiquement les feuilles de placage de base (nécessitant généralement un placage de noyau préalable).

          Assemblage de layup automatique: assemblage précis et précis des placages collés, face et dossiers en fonction de la structure requise (par exemple, équilibre symétrique). Nécessite une précision et une vitesse de positionnement extrêmement élevées.

          PRE-PRESS: applique le compactage initial au tapis, expulsant l'air et facilitant le transport et la pression à chaud.

5.  Section de pressage chaud:

      Presse chaude efficace à haut débit: généralement multi-ouvrant (par exemple, 10-20 ouvertures ou plus), mais plus critiques sont les systèmes de fermeture / ouverture rapides et les systèmes de transfert de chaleur efficaces.

      Chargeur / déchargeur automatique: chargement entièrement automatique de tapis pré-pressés dans chaque ouverture de presse et déchargement de panneaux pressés à chaud.

      Contrôle de haute précision: assure la qualité du lien et la tolérance à l'épaisseur grâce à un contrôle précis de la pression, de la température et du temps.

6.  Section post-pression:

      Rack de refroidissement et de virage: refroidisse et tourne les panneaux (côté poncé vers le haut).

      Pandière d'étalonnage automatique: ponceuse à haute puissance, largeur large et multi-têtes (généralement 4-8 têtes) assurant une planéité de surface, une tolérance d'épaisseur et une douceur. Le changement automatique de la courroie et la détection d'épaisseur en ligne sont essentiels.

      Trimmer automatique / coupe à double extrémité et scie transversale: coupe précisément les bords rugueux vers des dimensions standard.

      Gradage et inspection automatique: Effectue un classement de qualité (A, B, C, etc.) sur les panneaux finis via la vision machine et / ou l'assistance manuelle (en ligne ou hors ligne).

      Empilement automatique / regroupement / étiquetage: empile automatiquement les produits, paquets et étiquette les produits par grade et spécification.

     Entreposage automatique / sortant: se connecte à WMS (Warehouse Management System) pour le stockage automatique des produits finis et la planification de la répartition.