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I. Présentation du produit
La ligne de séchage en contreplaqué continue à haute capacité économe en énergie est un équipement de séchage haut de gamme spécialement conçu pour la production industrielle à grande échelle de contreplaqué moderne. Il intègre la thermodynamique, la dynamique des fluides et la technologie de contrôle intelligente. Grâce à un fonctionnement continu de ceinture de convoyeur, il réalise un séchage efficace, uniforme et de haute qualité de contreplaqué avec diverses spécifications et espèces de bois. Sa philosophie de conception de base est de minimiser la consommation d'énergie et les coûts de production tout en garantissant la qualité du séchage. Il s'agit d'un équipement clé pour les fabricants de contreplaqué pour obtenir des mises à niveau d'automatisation et réduire la consommation d'énergie.
Ii Principe de travail
L'équipement fonctionne sur le principe de chauffage et de séchage convectif. Un système de chargement automatique à une extrémité alimente les feuilles de placage humides dans le four de séchage. Les feuilles se déplacent lentement et en continu à travers le four via un système de transmission (comme des rouleaux ou un tapis roulant), passant séquentiellement à travers la zone de préchauffage, la zone de séchage principale et la zone de conditionnement / refroidissement. Pendant le processus, les ventilateurs de circulation forcent l'air chaud et généré par un système de chauffage à haute efficacité (par exemple, les échangeurs de chaleur à vapeur, les fours à air chaud ou les pompes à chaleur) - à travers les piles de placages. Cela garantit un transfert de chaleur et une évaporation rapide de l'humidité. L'air d'échappement humide est expulsé par un système de ventilation soigneusement conçu, tandis que la majeure partie de l'énergie thermique est récupérée et réutilisée par une unité de récupération de chaleur, réduisant considérablement l'énergie requise pour chauffer de l'air frais.
Iii. Composants et fonctionnalités de base
1 .
2. Système de chauffage à haute efficacité: compatible avec plusieurs sources de chaleur (vapeur, gaz naturel, biomasse, électricité, pompes thermiques), offrant une efficacité thermique élevée et des coûts d'exploitation contrôlables.
3. Système de contrôle intelligent: le composant central. Emploie un PLC et une interface à écran tactile HMI pour un réglage précis et une surveillance en temps réel de la température, de l'humidité, de la vitesse de l'air dans chaque zone et de la vitesse de transport. Les horaires de séchage prédéfinis peuvent être sélectionnés en un clic pour l'opération automatisée, minimisant l'erreur humaine.
4. Corps de four isolé à haute résistance: construit avec des matériaux d'isolation premium (par exemple, laine de roche, polyuréthane) et technologie d'étanchéité, réduisant considérablement la perte de chaleur et garantissant un environnement thermique stable à l'intérieur du four.
5. Système de circulation forcée: comprend des ventilateurs à haute pression et à haute pression résistants à la chaleur et des conduits d'air scientifiquement conçus pour garantir que l'air chaud pénètre dans chaque feuille de placage uniformément et intensément, éliminant les points morts de séchage.
6. Système de récupération de chaleur (composant clé de l'énergie d'énergie): Un échangeur de chaleur transfère l'énergie thermique de l'air d'échappement chaud et humide sortant à l'air frais et froid, pré-chauve. Cela peut économiser plus de 20% à 30% de consommation d'énergie.
Iv. Avantages techniques clés
Efficacité énergétique et performances élevées: la technologie de récupération de chaleur et l'isolation à haute efficacité réduisent considérablement la consommation d'énergie par unité de produit, offrant des économies d'énergie importantes par rapport aux fours traditionnels de type lot.
Qualité de séchage supérieur: circulation d'air uniforme et stable combinée à la température précise et au contrôle de l'humidité empêche efficacement les fissures, la déformation et la déformation du contreplaqué, l'augmentation du rendement et du grade des produits.
Niveau d'automatisation élevé: Le contrôle des processus entièrement automatisé réduit considérablement la dépendance à l'égard des compétences et de l'expérience de l'opérateur, réduisant l'intensité et les coûts de la main-d'œuvre.
Efficacité de production élevée: le chargement et le déchargement continues permettent un rythme de production rapide et une production massive, ce qui le rend idéal pour une production centralisée à grande échelle.
Respectueux de l'environnement: l'utilisation d'options d'énergie propre et la combustion à haute efficacité réduit les émissions d'échappement, conformes aux réglementations environnementales.
V. champs d'application
Principalement utilisé dans le processus de séchage des lignes de production pour le contreplaqué, le blockboard, les panneaux de particules, le MDF et d'autres panneaux à base de bois. Il peut également être utilisé pour sécher d'autres matériaux en feuille comme le bois et le bambou.
Ⅵ. Paramètres techniques clés du séchoir en contreplaqué
Catégorie de paramètres | Description |
1. Capacité | • Max. Sortie: généralement 50 à 200 m³ par décalage (8 heures), peut dépasser 300 m³ |
• Taille de l'alimentation (Max.): Largeur 1300-1500 mm, longueur 2500-3100 mm (4ftx8ft standard ou personnalisé) | |
• Épaisseur applicable: généralement 2,0 à 25 mm | |
2. Séchage moyen et température. | • Source de chaleur: vapeur, gaz naturel, biomasse, huile thermique, électricité, pompe à chaleur, etc. |
• Temp. Range: généralement 80 à 180 ° C (dépend de la phase de séchage et des espèces de bois) | |
• Max. Température: jusqu'à 200 ° C ou plus | |
3. Performance de séchage | • Cycle de séchage: généralement 2 à 8 heures (dépend de MC% initial / final, espèces, épaisseur) |
• Contenu en humidité initiale: jusqu'à 60% ou plus (par exemple, peuplier) | |
• Contenu en humidité finale: peut être contrôlé de manière stable à 8% - 12% (± 1 à 2%) | |
• Uniformité de séchage: déviation de la température à travers la section du four ≤ ± 2,5 - 5 ° C | |
4. Consommation d'énergie | • Consommation d'énergie par kg H₂o évaporée: env. 2800 - 3300 kJ / kg (vapeur) ou 850 - 1100 kcal / kg (varie selon l'équipement et la source de chaleur) |
• Économie d'énergie globale: jusqu'à 20% - 40% par rapport aux sécheurs traditionnels (grâce à la technologie de récupération de chaleur) | |
5. Transmission mécanique | • Mode de transmission: convoyeur à rouleaux ou convoyeur à chaîne |
• Vitesse du convoyeur: lecteur de fréquences variables (VFD) contrôlé, généralement 0,5 à 5 m / min (réglable, détermine le temps de séchage) | |
6. Système de contrôle | • Control Core: PLC + tactile écran HMI |
• Paramètres contrôlés: contrôle entièrement automatique de la température, de l'humidité, de la vitesse de l'air, de la vitesse du convoyeur | |
• Horaires de séchage: courbes prédéfinies pour diverses espèces de bois, prend en charge la personnalisation | |
• Surveillance à distance: fonction IoT facultative pour la visualisation et le diagnostic à distance | |
7. Structure et dimensions | • Longueur totale: 30 - 60 mètres ou plus (conçue sur la base de la sortie et du temps de séchage) |
• Largeur interne: généralement 300-500 mm plus large que le maximum. Largeur du conseil d'administration | |
• Matériau de carrosserie: plaque en acier couleur + couche d'isolation à haute résistance (PU ou laine de roche), épaisseur de 100-200 mm | |
8. Autres paramètres | • Fans Qté. & Power: plusieurs ventilateurs à haute température et à haute humidité configurés en fonction de la taille du four |
• Pression de vapeur (le cas échéant): généralement 0,8 - 1,2 MPa | |
• Alimentation: 380 V / 50Hz / 3phases (ou personnalisée par emplacement du client) |
Emballage et expédition
Nous maintenons une coopération à long terme avec une entreprise de transfert de fret bien connue et adhérez à la philosophie du client. Nous mettons strictement le processus d'inspection de qualité avant l'expédition pour nous assurer que chaque lot de produits répond aux normes de qualité internationales, nous comprenons profondément que le service de haute qualité est la pierre angulaire de la confiance des clients gagnant, et nous créons toujours de la valeur pour les clients avec une gestion professionnelle et efficace de la chaîne d'approvisionnement.




Nous participons régulièrement à des expositions de l'industrie internationale en fonction du développement commercial de l'entreprise et des besoins des clients. D'une part, cela nous aide à présenter la force de notre entreprise et à étendre de nouveaux clients. D'un autre côté, nous visitons les clients existants pour des visites de suivi, améliorant ainsi le lien entre eux.


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Nos contacts:
WhatsApp: + 86 18769900191 + 86 15589105786 + 86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
I. Présentation du produit
La ligne de séchage en contreplaqué continue à haute capacité économe en énergie est un équipement de séchage haut de gamme spécialement conçu pour la production industrielle à grande échelle de contreplaqué moderne. Il intègre la thermodynamique, la dynamique des fluides et la technologie de contrôle intelligente. Grâce à un fonctionnement continu de ceinture de convoyeur, il réalise un séchage efficace, uniforme et de haute qualité de contreplaqué avec diverses spécifications et espèces de bois. Sa philosophie de conception de base est de minimiser la consommation d'énergie et les coûts de production tout en garantissant la qualité du séchage. Il s'agit d'un équipement clé pour les fabricants de contreplaqué pour obtenir des mises à niveau d'automatisation et réduire la consommation d'énergie.
Ii Principe de travail
L'équipement fonctionne sur le principe de chauffage et de séchage convectif. Un système de chargement automatique à une extrémité alimente les feuilles de placage humides dans le four de séchage. Les feuilles se déplacent lentement et en continu à travers le four via un système de transmission (comme des rouleaux ou un tapis roulant), passant séquentiellement à travers la zone de préchauffage, la zone de séchage principale et la zone de conditionnement / refroidissement. Pendant le processus, les ventilateurs de circulation forcent l'air chaud et généré par un système de chauffage à haute efficacité (par exemple, les échangeurs de chaleur à vapeur, les fours à air chaud ou les pompes à chaleur) - à travers les piles de placages. Cela garantit un transfert de chaleur et une évaporation rapide de l'humidité. L'air d'échappement humide est expulsé par un système de ventilation soigneusement conçu, tandis que la majeure partie de l'énergie thermique est récupérée et réutilisée par une unité de récupération de chaleur, réduisant considérablement l'énergie requise pour chauffer de l'air frais.
Iii. Composants et fonctionnalités de base
1 .
2. Système de chauffage à haute efficacité: compatible avec plusieurs sources de chaleur (vapeur, gaz naturel, biomasse, électricité, pompes thermiques), offrant une efficacité thermique élevée et des coûts d'exploitation contrôlables.
3. Système de contrôle intelligent: le composant central. Emploie un PLC et une interface à écran tactile HMI pour un réglage précis et une surveillance en temps réel de la température, de l'humidité, de la vitesse de l'air dans chaque zone et de la vitesse de transport. Les horaires de séchage prédéfinis peuvent être sélectionnés en un clic pour l'opération automatisée, minimisant l'erreur humaine.
4. Corps de four isolé à haute résistance: construit avec des matériaux d'isolation premium (par exemple, laine de roche, polyuréthane) et technologie d'étanchéité, réduisant considérablement la perte de chaleur et garantissant un environnement thermique stable à l'intérieur du four.
5. Système de circulation forcée: comprend des ventilateurs à haute pression et à haute pression résistants à la chaleur et des conduits d'air scientifiquement conçus pour garantir que l'air chaud pénètre dans chaque feuille de placage uniformément et intensément, éliminant les points morts de séchage.
6. Système de récupération de chaleur (composant clé de l'énergie d'énergie): Un échangeur de chaleur transfère l'énergie thermique de l'air d'échappement chaud et humide sortant à l'air frais et froid, pré-chauve. Cela peut économiser plus de 20% à 30% de consommation d'énergie.
Iv. Avantages techniques clés
Efficacité énergétique et performances élevées: la technologie de récupération de chaleur et l'isolation à haute efficacité réduisent considérablement la consommation d'énergie par unité de produit, offrant des économies d'énergie importantes par rapport aux fours traditionnels de type lot.
Qualité de séchage supérieur: circulation d'air uniforme et stable combinée à la température précise et au contrôle de l'humidité empêche efficacement les fissures, la déformation et la déformation du contreplaqué, l'augmentation du rendement et du grade des produits.
Niveau d'automatisation élevé: Le contrôle des processus entièrement automatisé réduit considérablement la dépendance à l'égard des compétences et de l'expérience de l'opérateur, réduisant l'intensité et les coûts de la main-d'œuvre.
Efficacité de production élevée: le chargement et le déchargement continues permettent un rythme de production rapide et une production massive, ce qui le rend idéal pour une production centralisée à grande échelle.
Respectueux de l'environnement: l'utilisation d'options d'énergie propre et la combustion à haute efficacité réduit les émissions d'échappement, conformes aux réglementations environnementales.
V. champs d'application
Principalement utilisé dans le processus de séchage des lignes de production pour le contreplaqué, le blockboard, les panneaux de particules, le MDF et d'autres panneaux à base de bois. Il peut également être utilisé pour sécher d'autres matériaux en feuille comme le bois et le bambou.
Ⅵ. Paramètres techniques clés du séchoir en contreplaqué
Catégorie de paramètres | Description |
1. Capacité | • Max. Sortie: généralement 50 à 200 m³ par décalage (8 heures), peut dépasser 300 m³ |
• Taille de l'alimentation (Max.): Largeur 1300-1500 mm, longueur 2500-3100 mm (4ftx8ft standard ou personnalisé) | |
• Épaisseur applicable: généralement 2,0 à 25 mm | |
2. Séchage moyen et température. | • Source de chaleur: vapeur, gaz naturel, biomasse, huile thermique, électricité, pompe à chaleur, etc. |
• Temp. Range: généralement 80 à 180 ° C (dépend de la phase de séchage et des espèces de bois) | |
• Max. Température: jusqu'à 200 ° C ou plus | |
3. Performance de séchage | • Cycle de séchage: généralement 2 à 8 heures (dépend de MC% initial / final, espèces, épaisseur) |
• Contenu en humidité initiale: jusqu'à 60% ou plus (par exemple, peuplier) | |
• Contenu en humidité finale: peut être contrôlé de manière stable à 8% - 12% (± 1 à 2%) | |
• Uniformité de séchage: déviation de la température à travers la section du four ≤ ± 2,5 - 5 ° C | |
4. Consommation d'énergie | • Consommation d'énergie par kg H₂o évaporée: env. 2800 - 3300 kJ / kg (vapeur) ou 850 - 1100 kcal / kg (varie selon l'équipement et la source de chaleur) |
• Économie d'énergie globale: jusqu'à 20% - 40% par rapport aux sécheurs traditionnels (grâce à la technologie de récupération de chaleur) | |
5. Transmission mécanique | • Mode de transmission: convoyeur à rouleaux ou convoyeur à chaîne |
• Vitesse du convoyeur: lecteur de fréquences variables (VFD) contrôlé, généralement 0,5 à 5 m / min (réglable, détermine le temps de séchage) | |
6. Système de contrôle | • Control Core: PLC + tactile écran HMI |
• Paramètres contrôlés: contrôle entièrement automatique de la température, de l'humidité, de la vitesse de l'air, de la vitesse du convoyeur | |
• Horaires de séchage: courbes prédéfinies pour diverses espèces de bois, prend en charge la personnalisation | |
• Surveillance à distance: fonction IoT facultative pour la visualisation et le diagnostic à distance | |
7. Structure et dimensions | • Longueur totale: 30 - 60 mètres ou plus (conçue sur la base de la sortie et du temps de séchage) |
• Largeur interne: généralement 300-500 mm plus large que le maximum. Largeur du conseil d'administration | |
• Matériau de carrosserie: plaque en acier couleur + couche d'isolation à haute résistance (PU ou laine de roche), épaisseur de 100-200 mm | |
8. Autres paramètres | • Fans Qté. & Power: plusieurs ventilateurs à haute température et à haute humidité configurés en fonction de la taille du four |
• Pression de vapeur (le cas échéant): généralement 0,8 - 1,2 MPa | |
• Alimentation: 380 V / 50Hz / 3phases (ou personnalisée par emplacement du client) |
Emballage et expédition
Nous maintenons une coopération à long terme avec une entreprise de transfert de fret bien connue et adhérez à la philosophie du client. Nous mettons strictement le processus d'inspection de qualité avant l'expédition pour nous assurer que chaque lot de produits répond aux normes de qualité internationales, nous comprenons profondément que le service de haute qualité est la pierre angulaire de la confiance des clients gagnant, et nous créons toujours de la valeur pour les clients avec une gestion professionnelle et efficace de la chaîne d'approvisionnement.




Nous participons régulièrement à des expositions de l'industrie internationale en fonction du développement commercial de l'entreprise et des besoins des clients. D'une part, cela nous aide à présenter la force de notre entreprise et à étendre de nouveaux clients. D'un autre côté, nous visitons les clients existants pour des visites de suivi, améliorant ainsi le lien entre eux.


Contactez-nous pour un devis gratuit aujourd'hui!
Nos contacts:
WhatsApp: + 86 18769900191 + 86 15589105786 + 86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
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