Presse plate continue
Il s'agit de l'équipement clé de la production de panneaux à grande échelle moderne à grande échelle. Contrairement aux pressions multi-ouvertures périodiques (qui nécessitent un chargement par lots, une appuye et un déchargement), la presse plate continue permet au tapis d'entrer en continu dans une longue zone de pression à chaud étroite (la longueur de la pression peut atteindre des dizaines de mètres). Le tapis subit du chauffage, de la pressage et du durcissement en mouvement, puis sort en tant que planche formée.
1. Principe de travail
Le noyau de la presse chaude plate continue est de presser en continu la dalle à haute température et à haute pression. Son processus de travail est le suivant:
Alimentation : La dalle après le pavage et la formation est envoyée à l'entrée de la presse chaude à travers un tapis roulant.
Préchauffage et pré-pression : Avant que la dalle entre dans la zone de pressage principale, l'adhésif est adouci par un dispositif de préchauffage et l'air est expulsé par pré-pression.
Pressage principal : La dalle entre dans la zone de pressage composée de plusieurs couches de plaques de pressage à chaud et est pressée en continu à haute température (généralement 180-250 ℃) et haute pression (2-5 MPa) pour solidifier l'adhésif et combiner étroitement les fibres.
Refroidissement et décharge de la carte: la planche pressée est refroidie et façonnée dans la section de refroidissement, puis coupé en tailles standard.
2. Composants principaux et principe de travail
Système de ceinture en acier: la fonction de définition. Deux ceintures en acier continues longues, robustes et à haute résistance (supérieure et inférieure) forment les surfaces de transfert et de transfert de pression pour le tapis / panneau.
Système de plaques chauffées: Positionné à l'intérieur des ceintures en acier le long de la longueur de la presse est de grandes plateaux chauffés (souvent divisés en plusieurs zones de chauffage). Ces plateaux contiennent des canaux circulant de l'huile chaude ou de la vapeur, transférant la chaleur à travers les ceintures vers le tapis. Ils sont la principale source de chaleur.
Système de cylindre hydraulique: génère l'immense pression. Des centaines, voire des milliers de cylindres hydrauliques sont densément disposés sur la longueur et la largeur à l'extérieur des plateaux. Leurs bâtonnets de piston agissent à travers des faisceaux de pression ou des cadres pour appliquer une force uniformément sur les plateaux, qui le transmettent via les ceintures en acier sur le tapis.
Système d'entraînement: Les moteurs puissants entraînent des pignes ou des rouleaux qui déplacent de manière synchrone et régulièrement les deux ceintures en acier, tirant le tapis dans toute la zone de pressage chaud.
Sections d'entrée / sortie: les mécanismes d'alimentation précis (par exemple, les rouleaux de nivellement, les rouleaux de mesure) assurent l'entrée uniforme et continue du tapis. Les mécanismes de décharge retirent le panneau pressé à la sortie.
Cadre: structure en acier massive et robuste conçue pour résister à d'énormes pressions et poids de l'équipement.
Système de contrôle: système PLC hautement automatisé intégrant le contrôle de la pression, de la température, de la vitesse de la courroie, de l'épaisseur du panneau et d'autres paramètres critiques.
3. Avantages techniques
Production continue: par rapport aux presses intermittentes (telles que les presses chaudes multicouches), l'efficacité de production est considérablement améliorée.
Qualité stable: la pression et la température sont réparties uniformément, la densité de la carte est très cohérente, la contrainte interne est petite et elle n'est pas facile à déformer.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : taux d'utilisation d'énergie thermique élevée, durcissement suffisant des adhésifs et libération de formaldéhyde réduite.
Flexibilité: la courbe de pression peut être ajustée pour s'adapter à la production de planches de différentes épaisseurs et densités.
Ⅱ .30 m / min (mètres par minute)
Cela fait référence à la vitesse de la ligne de production, c'est-à-dire la vitesse de voyage linéaire du tapis / carte formée à l'intérieur de la presse.
1. La signification de 'à grande vitesse ': 30 m / min représente un niveau très avancé dans l'industrie. Les lignes de production précoces ou standard fonctionnent généralement à 10 à 20 m / min. La réalisation de 30 m / min signifie une efficacité de production exceptionnellement élevée.
2. Calcul de la capacité: La capacité de production réelle (m³ / an ou m² / an) dépend de:
Appuyez sur la vitesse (30 m / min)
Largeur de presse efficace: généralement 2,5 m, 3 m, 4 pi, 8 pi ou plus large (par exemple, 4,9 m). Largeur plus large = zone de carte à passe-passe plus grande.
Épaisseur du produit: les planches plus épaisses (par exemple, 8 mm, 18 mm) nécessitent une longueur 'de tapis plus longue ' (temps de durcissement) dans la presse. À la même vitesse, le 'volume ' passant par unitaire diminue.
Temps de fonctionnement annuel: comptabilité des temps d'arrêt planifiés / imprévus.
3. Exigences pour le processus et l'équipement: la réalisation et le maintien d'un fonctionnement stable à 30 m / min impose des demandes extrêmement élevées à l'ensemble de la ligne de production:
(1) Station de formation: doit former des tapis (particules / fibres) à grande vitesse avec uniformité et stabilité - pas d'interruptions ni d'incohérences. La formation d'air et la formation mécanique nécessitent une haute précision et une stabilité.
(2) Système pré-pression: doit pré-compresser efficacement le tapis lâche à grande vitesse pour lui donner une résistance suffisante pour résister à l'impact et à la tension lors de l'entrée de la presse.
(3) Manipulation et synchronisation du MAT: Un contrôle précis de synchronisation est essentiel pour alimenter le tapis dans l'entrée de presse à grande vitesse sans chevauchement ni déchirure.
(4) La presse elle-même:
Système de chauffage: nécessite une capacité de chauffage puissante et un transfert de chaleur rapide pour garantir que la couche centrale atteint la température de durcissement dans le temps de pressage très court (en raison de la vitesse élevée). Utilise généralement de l'huile thermique à haute température ou de la vapeur.
Contrôle de la pression: a besoin de systèmes hydrauliques de haute précision à haute réponse pour maintenir des profils de pression stables (contrôle de la jauge d'épaisseur) à grande vitesse.
Ceintures en acier et conduite: les ceintures doivent être extrêmement plates et résistantes à l'usure. Les systèmes d'entraînement nécessitent un couple élevé et un contrôle de vitesse précis pour assurer un fonctionnement stable et à grande vitesse sous la chaleur et la pression - pas de glissement ni de déviation.
Rigidité et stabilité: l'ensemble du cadre de presse a besoin d'une rigidité exceptionnelle pour résister aux vibrations à grande vitesse, garantissant une épaisseur de planche uniforme.
(5) Système de résine: les adhésifs (généralement modifiés de l'urée-formaldéhyde ou de l'isocyanate) doivent avoir des propriétés de future rapide pour guérir pleinement dans le temps de pressage ultra-court autorisé par la production à grande vitesse.
(6) Qualité des matières premières: exigences plus élevées sur la morphologie du meuble en bois (particules / fibres), la teneur en humidité, la distribution de la résine, etc. Les fluctuations mineures sont amplifiées à grande vitesse, affectant la qualité du produit.
(7) Automatisation et contrôle: nécessite des systèmes de contrôle distribués (DC) très avancés et à réponse rapide pour coordonner tous les sous-systèmes, surveiller les paramètres en temps réel (température, pression, vitesse, humidité) et ajuster pour assurer la stabilité et la qualité à grande vitesse.
(8) Fiabilité et maintenance: la conception de l'équipement, la qualité de la fabrication et les normes d'entretien doivent être exceptionnellement élevées. Toute échec peut provoquer des temps d'arrêt coûteux.
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