1.  Section de traitement des journaux:

      Écorceur : Enlève l’écorce des grumes, réduisant ainsi l’usure des outils et améliorant la qualité du placage.

      Scie à tronçonner : coupe les bûches à la longueur requise pour le pelage.

      Équipement de conditionnement des bûches (étang de cuisson à la vapeur ou cuve) : ramollit les bûches, réduisant ainsi la résistance des fibres de bois pour faciliter le pelage des rubans de placage continus de haute qualité.

2.  Section de préparation du placage :

      Machine à éplucher/tour : L'équipement de base qui fait tourner et éplucher les bûches en rubans de placage continus. Classé principalement en types monobroches et bibroches en fonction du nombre de broches.

     Équipement clé : Machine à éplucher hydraulique à double broche

          Structure et principe : Cette machine comporte un ensemble de broches à entraînement hydraulique à chaque extrémité de la bûche. Pendant le fonctionnement, les deux broches s'étendent de manière synchrone pour serrer fermement la bûche à ses extrémités centrales. Le moteur principal entraîne les broches, faisant tourner la bûche à grande vitesse. Le chariot à couteaux, monté sur des guides de précision, avance régulièrement vers le centre de la grume sous le contrôle d'un système hydraulique ou servo en fonction de l'épaisseur de placage prédéfinie, pelant la grume en un ruban continu comme un « taille-crayon ».

          Caractéristiques clés:

             Entraînement à double extrémité : le serrage et l'entraînement synchrones aux deux extrémités assurent une force équilibrée, réduisant considérablement la flexion des bûches et les vibrations lors de la rotation à grande vitesse.

              Système hydraulique : fournit une force de serrage et d'alimentation puissante et douce, s'adaptant aux bûches de différents diamètres et duretés.

              Contrôle de haute précision : les modèles modernes utilisent souvent des systèmes PLC et servo pour contrôler avec précision l'écartement des couteaux (déterminant l'épaisseur du placage), avec une tolérance aussi étroite que ± 0,05 mm.

              Capacité de grand diamètre : peut traiter des bûches de plus grand diamètre, ce qui entraîne un rendement de noyau plus élevé.

3.  Section de manipulation des placages :

      Enrouleur/tondeuse de placage : enroule ou coupe le ruban de placage continu à la bonne taille.

      Séchoir (type à rouleaux ou à bande maillée) : réduit rapidement la teneur en humidité du placage humide à 8 % à 12 %, empêchant ainsi la moisissure et le préparant au pressage à chaud.

      Équipement de réparation et d'épissure de placage : répare les défauts, coupe les bords et épisse les feuilles de placage séchées pour améliorer le rendement.

4.  Section de superposition et de pressage à chaud :

      Épandeur de colle : applique l'adhésif (par exemple, résine UF, résine PF) uniformément sur les surfaces de placage.

      Ligne de superposition : assemble des feuilles de placage enduites de colle en un tapis (en croisant les couches adjacentes perpendiculairement), souvent automatisé ou semi-automatisé.

      Prépresse : applique une pression initiale à froid sur le support pour un collage préliminaire, ce qui facilite sa manipulation et son chargement dans la presse à chaud.

      Presse à chaud :  L'équipement de formage de noyaux. Durcit rapidement l'adhésif sous haute température et pression, liant fermement le tapis au contreplaqué.