Qu'est-ce qu'un système de production de contreplaqué de qualité industrielle?
Un système de production de contreplaqué de qualité industrielle est une ligne de fabrication complète qui intègre les technologies mécaniques, électriques, hydrauliques et de contrôle de l'automatisation. Il est conçu pour transformer efficacement les bûches brutes et cohérentes en contreplaqué fini de diverses spécifications et grades. Contrairement à l'équipement à petite échelle ou semi-automatisée, ce système met l'accent sur la continuité, l'automatisation, la puissance élevée et la stabilité, représentant une solution 'Course ' conçue pour une production industrielle à grande échelle.
Ce système est capable de répondre aux demandes de production de masse pour divers types de contreplaqué, y compris des coffrages de construction, des panneaux de meubles et des feuilles décoratives, servant d'équipement de base pour les entreprises de transformation du bois modernes à la recherche de mise à niveau industrielle.
 | Composants du système et flux de travail de base |
Un système complet de production de contreplaqué de qualité industrielle se compose généralement des unités de base suivantes, qui fonctionnent en synergie pour former un processus de production transparent:
1. Unité de traitement des matières premières
Équipement: débarbarteur en rondins, scie à bucking en rondins, bûche à vapeur / TVA.
Fonction: Prétrait des journaux entrants, y compris l'écorce, les coupant en longueurs spécifiques au besoin et le ramollissement du bois par la vapeur pour faciliter le pelage ultérieur.
débarkeur
scierie
2. Unité de préparation du placage
ÉQUIPEMENT : CNC Placage Peleling Lathe ou Machine de tranchage.
Fonction: Ceci est le cœur du système. Le tour de pelage tourne en continu le segment de journal et le fait coincer dans une feuille continue de placage avec une épaisseur uniforme. Les tours de pelage de qualité industrielle présentent un contrôle de haute précision, garantissant une tolérance à l'épaisseur du placage minimale et maximisant le rendement.
3. Unité de séchage et de traitement du placage
Équipement: séchoir à rouleaux ou séchoir à courroie en maille, espion, splicer, placage patcher.
Fonction: alimente le placage humide dans le sèche-linge pour réduire rapidement et uniformément sa teneur en humidité à la norme requise. Par la suite, par l'épissage et le correctif, les feuilles de placage petites ou défectueuses sont réparées en feuilles complètes, augmentant l'utilisation des matières premières.
4. Unité de collage et deyup
Équipement: épandeur de colle à rouleau automatique, ligne de lay-up automatique.
Fonction: L'épandeur de colle applique uniformément l'urée-formaldéhyde, le phénol-formaldéhyde ou les adhésifs écologiques aux feuilles de placage. Le système deyup automatisé empile ensuite précisément les placages collés et les feuilles de face en fonction des couches prédéfinies et des directions de grains (bandes croisées) pour former un tapis. L'automatisation à ce stade est essentielle pour assurer une qualité de produit cohérente et réduire les coûts de main-d'œuvre.
5. Unité de pré-pression et de pressage chaud
Équipement: presse à froid, presse à chaud.
Fonction: Le MAT est d'abord pré-pressé dans une pression à froid pour la mise en forme initiale, permettant aux couches de placage de se lier préliminairement. Il pénètre ensuite dans la presse à chaud de base, où une température et une pression élevées guérissent en permanence l'adhésif, en appuyant fermement sur les multiples couches de placage dans une planche solide - le contreplaqué.
pressure froide
presse
6. Unité de finition et de manutention
Équipement: Pandière d'étalonnage double face, scie à coupes et garniture de bord, machine de refroidissement et de virage, pileur automatique.
Fonction: Sands la planche rugueuse pressée pour assurer une épaisseur uniforme et une surface lisse; Le coupe précisément en dimensions standard; Enfin refroidisse et empile automatiquement les panneaux finis pour le stockage et l'expédition.
machine à scieur de coupe
machine à ponçonner
7. Système de contrôle intelligent
Fonction: agissant comme le 'cerveau ' de l'ensemble du système, il utilise des PLC (contrôleurs logiques programmables) et un HMI (interface humaine-machine) pour un contrôle centralisé de la ligne entière. Il permet la surveillance en temps réel de l'état de l'équipement, le réglage et le réglage des paramètres de processus (par exemple, la température, la pression, la vitesse), et fournit un diagnostic et des alarmes de défaut, assurant une production stable et efficace.
| Caractéristiques techniques clés et avantages |
Haut degré d'automatisation et d'intelligence:
Minimise l'intervention manuelle de l'alimentation des journaux à l'empilement de produits finis.
Le contrôle centralisé pour le fonctionnement à une touche et la gestion des paramètres numériques assure la cohérence des produits.
Réduit la dépendance à la main-d'œuvre qualifiée et réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines.
Efficacité de production exceptionnelle et sortie:
Fonctionnement continu de la ligne d'écoulement avec des temps de cycle rapide et des temps d'arrêt minimaux.
Conçu pour un fonctionnement continu 24/7, atteignant une capacité annuelle massive de dizaines de milliers à des centaines de milliers de mètres cubes.
Qualité et stabilité du produit supérieur:
L'équipement de haute précision (pelage, ponçage) assure une précision dimensionnelle et une qualité de surface des placages et des planches finies.
Le processus de pression à chaud stable garantit la force de liaison, la planéité et le respect des normes internationales pour des mesures telles que les émissions de formaldéhyde (par exemple, CE, CARB, E1 / E0).
Taux d'utilisation élevé des matières premières:
Le contrôle de pelage précis réduit la rupture du placage.
La technologie automatique des correctifs et de l'épissage convertit les décalages et les déchets en matière utilisable, améliorant directement l'efficacité économique.
Fiabilité et durabilité robustes:
Les composants clés utilisent des marques renommées (par exemple, Siemens, ABB, Schneider pour l'électricité; Rexroth pour l'hydraulique).
La construction robuste et la longue durée de vie résistent aux exigences difficiles des environnements industriels, assurant un fonctionnement stable à long terme.
Économie d'énergie et protection de l'environnement:
Intègre des sécheurs économes en énergie et des presses à chaud avec une isolation efficace.
Les systèmes de collecte de poussière et de traitement des gaz d'échappement sont disponibles en option pour répondre aux normes d'émission environnementale.
| Applications de marché |
Industrie de la construction: Producteur de coffrages superposés et de déclenchement en béton.
Fabrication de meubles: production de substrat pour meubles de bureau, armoires, armoires.
Décoration intérieure: production de substrat pour panneaux décoratifs, sous-couche de revêtement de sol.
Emballage et transport: production de cartes de boîtier d'emballage, revêtements de sol en conteneurs.
Autres utilisations industrielles: panneaux intérieurs pour les véhicules et les navires.
| Pourquoi choisir notre système? |
Nous fournissons non seulement l'équipement, mais une solution de productivité complète:
1. Conception personnalisée: nous adaptons la solution de ligne de production optimale en fonction de vos matières premières (peuplier, pin, eucalyptus, etc.) et des produits cibles.
2. Projet clé en main: Nous offrons un service à guichet unique de la disposition des usines et de l'installation d'équipement à la mise en service et à la formation du personnel, assurant un lancement de projet en douceur.
3. Mises à niveau techniques continues: Nous nous concentrons constamment sur les technologies de pointe, offrant aux clients l'optimisation des processus et les conseils de mise à niveau des équipements.
Investir dans notre système de production de contreplaqué de qualité industrielle est un investissement dans la compétitivité principale de votre entreprise pour la prochaine décennie, disant une efficacité plus élevée, une qualité supérieure et une baisse des coûts d'exploitation totale.
Nos contacts:
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