Une ligne de production complète en contreplaqué est un système complexe divisé en plusieurs sections de base:
Section 1: Traitement des journaux et préparation du placage
Vise à traiter les journaux à plat, sec et se conformer aux spécifications de placages.
1. Bargard de journal: supprime l'écorce, le sable et les pierres des journaux pour protéger les outils de coupe et assurer la qualité du placage. (Types: tambour, débarbureurs à anneaux).
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3. Journal étang à vapeur / TVA: adoucire les journaux à l'aide de l'eau chaude / de la vapeur pour faciliter le pelage et réduire les défauts de placage. Critique pour un placage épais.
4. tour de placage: (une machine centrale). Colte des bûches ramollies dans des rubans de placage continues et cohérents. Paramètres clés: Diamètre / longueur du journal maximum, épaisseur de placage réglable (par exemple, 1,5-4,5 mm).
5. Clipper de placage: coupe le ruban de placage continu en feuilles de largeur et de longueur requises.
6. Séchon sur placage: (équipement critique). Dries le placage humide pour obtenir une teneur en humidité de 8 à 12%. (Types: séchoir à rouleau, séchoir à groupage en maille). Une mauvaise séchage provoque la délamination et les bulles après avoir appuyé.
7. Équipement de tri et de correction du placage:
Triage Table: tri manuel / automatique par grade / taille.
Veneer Splicer: rejoint des placages étroits en feuilles pleine grandeur.
Veneer Patcher: répare les nœuds et les défauts avec des patchs pour améliorer le rendement et le grade.
Section 2: collage et licenciement
Vise à appliquer l'adhésif aux placages et à les assembler en tapis.
8. Épandeur de colle: applique une quantité uniforme et contrôlée d'adhésif (par exemple, UF, résine PF) aux surfaces de placage. (Généralement un épandeur à 4 roll). La quantité de propagation de colle est essentielle pour la résistance aux liaisons et les émissions de formaldéhyde.
9. Ligne de disposition / ligne de montage: assemble des placages de noyau / centre collés avec des facettes de face / dos non collées dans des tapis en tapis manuellement ou automatiquement. Comprend un temps de durcissement pour la pénétration initiale de la colle.
Section 3: Pressing à chaud - la section principale
Transforme des tapis en vrac en panneaux solides.
10. PRE-PRESS: applique une pression légère (pression à froid) au tapis assemblé pour le lien initial, ce qui facilite la manipulation et le chargement de la presse à chaud sans s'effondrer.
11. Système de chargement / déchargement et convoyeur: alimente automatiquement les tapis dans chaque ouverture de presse et décharge les panneaux finis. Permet l'automatisation complète.
12. Presse chaude multi-ouverts: (le cœur de la ligne). Applique une température élevée (140-180 ° C) et à haute pression (20-30 MPa) pour guérir rapidement l'adhésif.
Structure: utilise un cadre ou une structure de colonne avec plusieurs plateaux chauffés (souvent 10-20 ou plus, selon la capacité de conception) qui peuvent appuyer simultanément sur plusieurs tapis.
Méthode de chauffage: utilise un chauffage thermique ou un chauffage à la vapeur pour assurer un chauffage rapide et une température uniforme et stable de la platine, ce qui est essentiel pour guérir la couche centrale des planches épaisses (par exemple, 40 mm).
Système hydraulique: utilise des unités de puissance hydrauliques haute performance et des cylindres de précision pour fournir une pression à haute pression (généralement jusqu'à 25-30 MPa), stable et une pression contrôlable en plusieurs étapes. Pour la production d'épaisseur, le système présente le contrôle de maintien de la pression et de la décompression pour éviter des défauts de qualité comme 'Blowout. '
Caractéristiques pour panneau de 18 à 40 mm d'épaisseur:
Grande ouverture: haute lumière du jour entre les plateaux pour les nattes épaisses.
Tonnage élevé: système hydraulique puissant pour un transfert de pression efficace vers le noyau.
Système de clôture simultané: assure une qualité cohérente dans toutes les ouvertures.
Contrôle de la pression à plusieurs étapes: empêche 'éruptions ' dans des planches épaisses.
Source de chaleur: le système d'huile thermique à haute température est courant.
Section 4: Finition et traitement
Traite les panneaux pressés dans les produits finis.
13. Rack de refroidissement: refroidit les panneaux chauds (naturellement ou forcés) à libérer la contrainte interne et à stabiliser les dimensions.
14. Pander calibré double face: (équipement essentiel). Élimine la variation de l'épaisseur, les couches pré-certifiées et les défauts de surface. Fournit une épaisseur précise et une surface lisse pour un traitement ultérieur. Une capacité de ponçage plus élevée est nécessaire pour les planches épaisses.
15. Coupage et scie croisée: scie les bords rugueux pour atteindre les dimensions du panneau standard.
16. Tableau de notation et d'inspection: inspecter et noter les panneaux finis selon les normes (par exemple, AA, AB, BB) en fonction de l'apparence.
17. Machine d'emballage: des piles et des panneaux de paquets de la même qualité avec un film plastique et / ou des sangles pour le stockage et l'expédition.
