La ligne de production fonctionne sur le principe du séchage de la circulation de l'air chaud contre-flux . Un système d'alimentation à une extrémité continue et uniformément alimente le contreplaqué à sécher dans le tunnel de séchage. Les planches se déplacent lentement dans le tunnel via un système de transport (par exemple, rouleaux, ceintures en filet ou chariots). Simultanément, l'air chaud à haute température généré par un système de chauffage (cuisinière à l'air chaud, échangeur de chaleur à vapeur, chaudière à huile thermique, etc.) est soufflé dans le tunnel dans la direction opposée au mouvement des planches.

Cette conception 'Counter-Flow ' garantit que l'air le plus chaud rencontre les planches les plus sèches sur le point de sortir, en utilisant pleinement l'énergie thermique de l'air. À l'inverse, l'air plus humide et plus frais entre les planches humides entrant, facilitant l'évaporation de l'humidité. L'air humide est partiellement expulsé par le système de déshumidification, tandis que la plupart sont recirculées et réutilisées, réduisant considérablement la consommation d'énergie. L'ensemble du processus - température, humidité, vitesse de l'air et vitesse du conseil d'administration - est précisément contrôlé par un système de contrôle intelligent central.

Une chaîne de production complète se compose principalement des systèmes suivants:

1.  Système d'alimentation: Comprend des chargeurs automatiques, des tables de levage et des convoyeurs d'alimentation pour s'assurer que les cartes entrent dans le tunnel de séchage en continu et en douceur.

2.  Corps principal de la chambre de séchage (tunnel): un canal scellé construit avec des panneaux d'isolation de haute qualité (par exemple, laine de roche, polyuréthane) pour minimiser la perte de chaleur et assurer un environnement thermique interne stable.

3.  Système de chauffage: la source d'énergie centrale de l'équipement. Options basées sur les conditions du client:

      Filage à air chaud: utilise des déchets de bois (écorce, sciure) comme carburant, économique et respectueux de l'environnement, le plus utilisé.

      Échangeur de chaleur à vapeur: Convient aux usines avec vapeur de chaudière, offre une température stable.

      Chaudière à huile thermique: capacité thermique élevée, permet un contrôle précis de la température.

      Chauffage électrique ou gazière: Nettoyer, mais les coûts d'exploitation plus élevés.

4.  Système de circulation de l'air chaud: comprend des ventilateurs, des conduits et des buses centrifuges de haute puissance. Il distribue de l'air chaud uniformément et à grande vitesse sur les surfaces de la planche, brisant la couche limite et accélérant l'évaporation de l'humidité.

5.  Système de transport: pistes à rouleaux ou courroies en filet qui traversent tout le tunnel, entraînée par des moteurs de fréquence variables. La vitesse est réglable pour contrôler le temps de séchage.

6.  Système de déshumidification (échappement d'humidité): contrôlé automatiquement par les ventilateurs d'échappement et les amortisseurs. Il expulse de l'air humide en fonction des données des capteurs d'humidité internes pour maintenir le potentiel de séchage.

7.  Système de décharge: reçoit les planches séchées et les empile ou les transmet automatiquement au processus suivant.

8.  Système de contrôle intelligent: le cerveau de la ligne de production. Utilise le contrôle de l'écran tactile PLC +, permettant la prédéfini et le stockage de diverses courbes de séchage. Il surveille les paramètres comme la température, l'humidité et la vitesse en temps réel, permettant un fonctionnement entièrement automatisé avec des alarmes de défaut automatiques.

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