Les matières premières se composent de deux catégories principales, combinant les atouts des deux.

1.  Composant en bambou :

      Formes : transformées en rideaux de bambou, en nattes de bambou ou en bandes de bambou. Les rideaux en bambou sont fabriqués en tissant des éclats de bambou fendus avec du fil de nylon ou de coton. Ceux-ci forment les couches face/dos et/ou noyau, offrant une résistance et une dureté élevées.

      Espèces communes : bambou Moso, bambou Mao.

2.  Composante en bois :

      Formes : généralement des placages de bois découpés par rotation, utilisés comme couche centrale ou comme placage arrière.

     Espèces communes : Peuplier, Eucalyptus, Pin, etc., offrant une bonne maniabilité et une bonne rentabilité.

3.  Adhésif :

      La résine phénolique, la résine urée-formaldéhyde ou la résine mélamine-urée-formaldéhyde sont utilisées en fonction des exigences du produit.

Le processus implique une préparation parallèle du bambou et du bois, aboutissant au pressage du composite.

1.  Ligne de traitement du bambou : Coupe de bûches → Fendage → Enlèvement des nœuds → Rabotage → Tissage (en rideaux/tapis) → Séchage.

2.  Ligne de transformation du bois : Pelage (en placages) → Séchage.

3.  Ligne composite et pressage : étalement de colle → superposition (par exemple, rideau en bambou + âme en placage de bois + rideau en bambou) → pré-pressage → pressage à chaud (étape clé) → post-traitement (refroidissement, ponçage, coupe).

1. Dans le domaine de l’architecture et de la décoration :

Coffrage de bâtiment haut de gamme : Avec sa haute résistance, sa grande réutilisabilité et ses excellentes performances de démoulage, il devient un matériau de coffrage idéal pour les bâtiments en béton apparent haut de gamme.

Décoration intérieure et extérieure : Utilisé pour les panneaux muraux, les cloisons, les plafonds, etc., le motif unique du bambou apporte un effet esthétique naturel.

Matériau de base du sol : En tant que matériau de base pour les revêtements de sol composites, il présente une excellente stabilité dimensionnelle.

2. Meubles et décoration intérieure :

Mobilier haut de gamme : Utilisé pour la fabrication de plateaux de table, de corps de meubles, de chaises et de tabourets, il est à la fois robuste et esthétique.

Comptoirs et armoires de salle de bain : ont une résistance à l’humidité supérieure à celle du bois ordinaire.

3. Dans le secteur des transports :

Planchers de camions et de bus ainsi que planchers de conteneurs : résistance à l'usure et capacité de charge extrêmement élevées.

   panneaux intérieurs pour navires.

4. Dans d'autres domaines industriels : Cartons d'emballage (notamment pour l'emballage d'équipements lourds).

La ligne entière peut être divisée en quatre modules : 1. Équipement de traitement du bambou ; 2. Équipement de transformation du bois ; 3. Équipement de collage et de superposition ; 4. Équipement de pressage et de finition.

Module 1 : Équipement de transformation du bambou

C'est la section centrale qui la différencie des lignes de contreplaqué ordinaires, conçues pour transformer des poteaux de bambou ronds en rideaux/nattes standardisés.

1.  Scie à coupe transversale en bambou : coupe avec précision les longs poteaux de bambou aux longueurs requises.

2.  Séparateur de bambou : divise les sections de bambou radialement en bandes de largeur égale.

3.  Dissolvant/raboteuse de nœuds de bambou : élimine les nœuds de bambou internes et externes et rabote les bandes en rubans d'épaisseur uniforme et de surfaces lisses.

4.  Machine à tisser des rideaux/tapis en bambou : tisse automatiquement les éclats de bambou traités en formes de rideaux ou de tapis à l'aide de fil de nylon.

5.  Séchoir en bambou : généralement un séchoir à bande maillée, réduit la teneur en humidité des rideaux/tapis tissés au niveau optimal (8 % à 12 %) pour le pressage à chaud, empêchant ainsi la déformation.

Module 2 : Équipement de transformation du bois

Cette section est similaire aux lignes de contreplaqué standard, produisant du placage de bois pour la couche centrale.

1.  Log Debarker : élimine l’écorce des bûches.

2.  Tour à éplucher :  épluche les bûches écorcées pour obtenir des placages de bois continus et d'épaisseur uniforme. Des tours CNC de haute précision sont nécessaires.

3.  Séchoir à placage : Généralement un séchoir à rouleaux, sèche rapidement les placages de bois à l'aide d'air chaud.

4.  Machine à couper et à réparer les placages : coupe les placages séchés à la taille voulue et corrige automatiquement les défauts pour améliorer le rendement.

Module 3 : Équipement de collage et de superposition

Ce module intègre les matériaux bambou et bois à presser.

1.  Système de mélange et d'alimentation en colle : prépare et fournit de l'adhésif en continu et automatiquement.

2.  Épandeur de colle à double usage : applique l'adhésif uniformément sur les placages de bois et les rideaux/tapis en bambou. Des machines à tremper ou des épandeurs spéciaux garantissent que la colle pénètre dans le treillis du rideau.

3.  Ligne de pose composite : assemble automatiquement les matériaux collés en un tapis selon une structure prédéfinie (par exemple, face en bambou + noyau en placage de bois + dos en bambou).

4.  Pré-presse : applique une pression à froid sur le tapis pour une force de liaison initiale, facilitant ainsi un transfert sûr vers la presse à chaud.

Module 4 : Équipement de pressage et de finition

Ce module donne au panneau ses propriétés et dimensions finales.

1. Presse continue à chaud (équipement de base)- :

L'option la plus avancée. Le tapis entre en continu, est pressé et durci entre des courroies en acier chauffées tout en se déplaçant. Offre un rendement élevé, une planéité de surface supérieure, un contrôle précis de l'épaisseur et une efficacité énergétique.

2.  Empileur de refroidissement et de retournement : refroidit les panneaux chauds et les empile soigneusement pour libérer les contraintes internes.

3.  Ponceuse de calibrage : Une ponceuse à large bande robuste qui ponce les panneaux jusqu'à obtenir une épaisseur constante et une surface lisse.

4.  Scies à coupe transversale et à refendre : scies à commande numérique qui coupent les panneaux aux dimensions finales du client avec une grande précision.

5.  Système de contrôle central : Le « cerveau » de la ligne. Surveille et contrôle tous les paramètres de l’équipement depuis une salle de contrôle centrale pour une production intelligente et stable.

I. Qu'est-ce qu'une presse continue ?

Il s’agit d’une presse à chaud de dernière génération qui fonctionne sans interruption. Le tapis entre par une extrémité, est transporté à travers une zone de chauffage sous pression par des courroies en acier sans fin, durcit en se déplaçant et sort sous forme de panneau continu à l'autre extrémité.

Ii Principe de travail

1.  Alimentation : Le tapis pré-pressé est alimenté en continu dans la presse.

2.  Transport par courroie en acier : deux courroies en acier alignées et résistantes à la chaleur transportent le tapis vers l'avant.

3.  Pressage et chauffage : le tapis passe à travers des zones de pression (par exemple, entrée, chauffage principal, ventilation, calibrage, sortie) avec des profils de température/pression spécifiques, assurant une compression progressive et un durcissement complet de la résine.

4.  Sortie et sciage : Le panneau continu est automatiquement coupé à longueur par une scie volante en ligne.

III. Avantages principaux

1.  Très haute efficacité de production : aucune perte de temps de cycle, idéal pour la production de masse.

2.  Qualité du produit supérieur:

      Tolérance d'épaisseur extrêmement précise.

      Surfaces parfaitement planes (marques de contraintes minimisées).

      Excellentes propriétés physiques.

3.  Économies d'énergie importantes : efficacité thermique élevée (économies de 20 à 30 % par rapport aux presses à ouvertures multiples). Économies potentielles de résine.

4.  Haute automatisation et intelligence : contrôlée par ordinateur pour une qualité stable et constante avec un minimum de main d'œuvre.

IV. Comparaison : presse continue et presse à ouvertures multiples

La presse continue est le premier choix pour la production à grande échelle, moderne et de haute qualité de contreplaqué composite en bois de bambou, essentielle à la modernisation de l'industrie et à la conquête du marché haut de gamme.