1.  Fonctionnement entièrement automatisé: L'ensemble du processus, de l'alimentation et du séchage à la décharge, est automatisé, ce qui réduit considérablement l'intervention manuelle, l'intensité de main-d'œuvre et les coûts de main-d'œuvre.

2.  Féchoir uniforme et efficace: un système de circulation d'air chaud optimisé garantit une distribution de chaleur uniforme dans la chambre de séchage, offrant un séchage cohérent en haut, en bas et en côtés des placages. Cela empêche efficacement des défauts comme la fissuration et la déformation et raccourcit considérablement le cycle de séchage.

3.  Contrôle précis de la température et de l'humidité: équipé de capteurs de haute précision et d'un système de contrôle PLC, il peut surveiller en temps réel et ajuster avec précision la température et l'humidité pendant le processus de séchage pour répondre aux exigences techniques spécifiques de différentes espèces de bois et épaisseurs de placage.

4.  Économies d'énergie importantes et convivialité environnementale: l'utilisation de matériaux d'isolation à haute efficacité et un système de récupération de chaleur minimise la perte de chaleur, réduisant les coûts de consommation d'énergie. La conception de l'énergie propre est également conforme aux normes environnementales.

5.  Stable, fiable et durable: le corps principal de l'équipement est construit à partir de composants résistants en acier de haute qualité et résistants à haute température, assurant une structure robuste, une longue durée de vie et un fonctionnement industriel stable continu.

6.  Interface conviviale: dispose d'un grand écran tactile pour le paramètre simple et intuitif. Les opérateurs peuvent facilement définir et surveiller les courbes de séchage et stocker plusieurs recettes de processus prédéfinies.

Les placages humides sont uniformément introduits dans les ceintures de convoyeurs multicouches à l'intérieur du séchoir via un système de chargement automatique. Une fois commencé, l'air chaud généré par l'unité de chauffage (par exemple, vapeur, huile thermique, électrique ou gaz) est entraîné par de puissants ventilateurs de circulation pour former un flux d'air uniforme et stable qui pénètre dans les couches de placage, emportant l'humidité. L'air humide est partiellement épuisé par le système de déshumidification tandis que l'air frais est reconstitué pour maintenir l'efficacité du séchage. Tout au long du processus, le système de contrôle ajuste automatiquement la température, l'humidité et la vitesse en fonction de la courbe de séchage prédéfinie jusqu'à ce que les placages atteignent la teneur en humidité optimale prédéterminée, après quoi elles sont automatiquement déchargées.

Une machine à séchage de placage de contreplaqué automatisé moderne est un système complexe principalement composé des composants centraux suivants:

1. Système de structure principale

  Chambre isolée: généralement composée de plaques en acier de couleur de haute qualité remplies de matériaux d'isolation haute performance (par exemple, en laine de roche), il crée un espace de séchage scellé, empêchant efficacement la perte de chaleur et améliorant l'efficacité thermique.

  Cadre en acier: fournit un support robuste pour l'ensemble de l'équipement, assurant un fonctionnement stable dans des conditions prolongées à haute température et à haute humidité.

2. Système de chauffage

  Unité de source de chaleur: Le noyau qui génère du séchage de chaleur, avec des options comprenant des chaudières à vapeur, des radiateurs d'huile thermique, des brûleurs à gaz ou des radiateurs électriques, selon les conditions du client.

  Échangeur de chaleur: transfère l'énergie de la source de chaleur en toute sécurité et efficacement vers le milieu de séchage - l'air.

3. Système de ventilation et de circulation

  Ventilateurs de circulation: Les ventilateurs puissants sont la force motrice qui garantit que l'air chaud est obligé de circuler uniformément dans la chambre de séchage, garantissant un chauffage uniforme en haut, en bas et en côtés des placages.

  Conduits d'air et chicanes: Scientifiquement conçu pour guider l'air chaud à travers les piles de placage à une vitesse et une direction optimales, en évitant les zones mortes et en permettant un transfert de chaleur efficace.

  Amortisseurs d'entrée d'air / échappement: utilisés pour épuiser l'air humide, chaud et alimenter de l'air frais, contrôlant ainsi avec précision l'humidité à l'intérieur de la chambre de séchage.

4. Système de manutention des matériaux

  Mécanisme de transport: Habituellement, une ceinture de maillage multicouche ou une structure de piste de chaîne qui transporte en douceur les facettes dans, à travers et hors du sèche-linge pour un fonctionnement continu.

  Dispositif de contrôle de vitesse: En ajustant la vitesse du convoyeur, le temps de séjour des placages à l'intérieur du sèche-linge peut être contrôlé avec précision pour répondre à différentes exigences de contenu en humidité initiales et finales.

5. Système de contrôle automatisé (le cœur de l'automatisation)

  PLC (contrôleur logique programmable): le cerveau de l'équipement. Il reçoit des signaux de divers capteurs et commande tous les composants pour travailler en coordination selon les programmes prédéfinis.

  L'écran tactile HMI (Human-Machine): permet aux opérateurs de définir les paramètres du processus de séchage (par exemple, la température, l'humidité, le temps) et de surveiller l'état de l'équipement et les courbes de séchage en temps réel.

  Capteurs: y compris les capteurs de température et d'humidité, ils surveillent en continu les conditions internes du séchoir et renvoient les données à l'automate.

  Actionneurs: tels que les vannes de contrôle motorisées et les onduleurs de fréquence, ils reçoivent des commandes de l'automate à des ouvertures de vannes de contrôle précisément, des vitesses de ventilateur, etc.

6. Système de sécurité et de protection

  Protection excessive: coupe automatiquement la source de chaleur en cas d'élévation anormale de température pour éviter les dommages et le feu de l'équipement.

  Protection de surcharge du moteur: empêche les ventilateurs, les moteurs de convoyeur, etc., de s'épuiser en raison de la surcharge.

  Système d'alarme: Alerte les opérateurs via des signaux audibles et visuels lorsque une anomalie se produit dans l'équipement.

  Modèle: série ASD (personnalisable en fonction de la capacité)

  Options de la source de chaleur: vapeur, huile thermique, gaz naturel, électricité

  Plage de températures de fonctionnement: 50 ° C - 180 ° C

  Contenu en humidité du placage final: 8% - 12% (réglable)

  Système de contrôle: Écran tactile PLC + (capable de connexion réseau pour la surveillance à distance)

  Alimentation installée: varie en fonction de la taille et de la configuration de l'équipement.

Cet équipement est largement utilisé dans diverses usines de fabrication de contreplaqué. Il convient au séchage de placages rotatifs de nombreuses espèces de bois telles que le peuplier, l'eucalyptus, le pin et le bouleau. Il s'agit d'un appareil de base indispensable pour produire du contreplaqué de haute qualité, y compris des modèles de construction, des panneaux de meubles et des surfaces décoratives.