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Paramètres de spécification
Température de travail: 40-120 ℃ réglable
Alimentation installée: 75-200 kW (selon le modèle)
Épaisseur de traitement: 1,5-25 mm
Cycle de séchage: 2 à 8 heures réglable
Taille de l'équipement: personnalisable en fonction de la capacité de production
I. Principes de base
Le séchoir en contreplaqué efficace à flux haut débit fonctionne sur la base des principes du transfert de chaleur forcée et du séchage du gradient d'humidité. En créant un champ d'air uniforme à grande vitesse dans la chambre de séchage à travers de l'air chaud à grand débit, il assure un contact complet entre l'air chaud et la surface en contreplaqué, accélérant l'évaporation de l'humidité. Simultanément, en contrôlant avec précision la température et l'humidité, l'humidité à l'intérieur des planches migre des zones à haute humidité aux zones à faible hudité, en réalisant un séchage uniforme de l'intérieur et en évitant les problèmes de qualité tels que le durcissement et la fissuration de la surface.
Ii Composants principaux
1. Système de chauffage
Dispositifs de chauffage (brûleurs à gaz / échangeurs de chaleur à vapeur / radiateurs électriques)
Ventilateurs de circulation de l'air chaud (ventilateurs centrifuges à haute pression)
Échangeurs de chaleur à air (type de tube à ailettes / plaque)



2. Chambre de séchage
Enceinte isolée (acier en acier inoxydable / en aluminium-zinc en acier, isolation en laine de roche)
Système de distribution d'air (plaques de distribution d'air / Guide Vanes)
Système de manutention des matériaux (courroie de maille / convoyeur à rouleau)


3. Système de contrôle
Contrôleur programmable PLC
Capteurs de température et d'humidité (sondes de température PT100, capteurs d'humidité)
Écran tactile HMI
Actionneurs électriques (contrôle de l'amortisseur / vanne)

4. Systèmes auxiliaires
Système d'échappement d'humidité (ventilateurs d'échappement / amortisseurs réglables)
Unité de récupération de chaleur (échangeur de chaleur à chaleur / plaque)
Système de sécurité (alarme incendie, protection contre la surchauffe)
Iii. Approches et mesures d'efficacité
1. Conception de flux d'air optimisé
Arrangement multi-fan parallèle pour obtenir une circulation de flux d'air élevé (flux d'air jusqu'à 200 000 à 500 000 m³ / h)
Structure du conduit soigneusement conçu assurant une distribution uniforme du débit d'air (déviation de vitesse du vent <± 0,5 m / s)
Guide d'angle réglable aubes pour accueillir différentes spécifications du conseil
2. Stratégie de contrôle intelligente
Contrôle de la courbe de séchage en plusieurs étapes, ajustant automatiquement la température et l'humidité en fonction des modifications de la teneur en humidité
Algorithme de contrôle flou PID avec précision de contrôle de la température de ± 1 ℃
Surveillance de la consommation d'énergie en temps réel avec l'optimisation automatique des paramètres de fonctionnement
3. Application de technologie d'économie d'énergie
Système de récupération de chaleur avec efficacité> 60%
Technologie de contrôle de la conversion de fréquence (économiser plus de 30% d'énergie pour les ventilateurs et les pompes)
Chauffage auxiliaire de pompe à chaleur à haute température (COP jusqu'à 4,0)
4. Optimisation structurelle
Matériaux d'isolation poreux nano réduisant la perte de chaleur de 40%
Conception modulaire permettant une expansion flexible en fonction de la capacité de production
Conception de courroie de tapis roulant anti-adhésion réduisant les dommages à la carte
5. Processus Innovation
Technologie de séchage pulsé (séchage alterné à haute et basse température)
Contrôle de déshydratation équilibré (maintenant un gradient d'humidité constant à l'intérieur et à l'extérieur de la planche)
Surveillance du contenu en ligne en ligne (système de surveillance infrarouge en temps réel)
Iv. Avantages techniques
1. L'efficacité de séchage s'est améliorée de plus de 50%, la consommation d'énergie réduite de 35%
2. L'uniformité de la teneur en humidité atteint ± 1,5%
3. Capable de traiter le contreplaqué de diverses spécifications de 1 à 25 mm d'épaisseur
4. Niveau d'automatisation élevé, réduction de l'intervention manuelle
5. Répond aux exigences environnementales avec des émissions conformes aux normes nationales
Ⅴ. Signification du séchage du placage
Le séchage du placage est le processus de réduction rapide et uniformément de la teneur en humidité (MC) de placage fraîchement pelé ou tranché de plus de 60% (bois vert) à une plage optimale de 8 à 12% à l'aide d'un équipement de séchage. Sa signification est multiforme et fondamentale pour l'ensemble du processus de fabrication du contreplaqué:
1. Assurer la qualité du liaison et prévenir le délaminage
C'est le but le plus critique. Si la teneur en humidité du placage est trop élevée:
Dites l'adhésif: l'eau à l'intérieur du placage dilue l'adhésif appliqué, affaiblissant gravement la résistance de la liaison.
Génère la pression de vapeur: lors de la pressage à chaud, l'eau interne se vaporise rapidement, créant une immense pression de vapeur qui peut faire exploser les lignes de colle, provoquant des cloques, une stratification ou une défaillance complète de la liaison.
Le séchage vers le MC approprié est une condition préalable pour former une forte liaison de colle durable.
2. Prévenir la détérioration biologique et réduire les pertes
Le placage humide est un terrain reproducteur idéal pour les champignons de moisissure et de désintégration. Séchage à moins de 20% MC efficacement:
Empêche la tache bleue: évite la décoloration (tache bleue, tache noire) causée par une infestation fongique, préservant la couleur naturelle du bois et l'attrait esthétique.
Empêche la décomposition: élimine la pourriture du bois, en réduisant les pertes de matières premières.
3. Amélioration de la stabilité du placage et réduisant la chaîne de produits
Le bois rétrécit et gonfle avec des changements d'humidité. Le séchage stabilise les dimensions du placage:
Soulage le stress interne: le séchage uniforme libère des contraintes internes dans le placage.
Assure la stabilité dimensionnelle: le placage séché subit un changement dimensionnel minimal dans le traitement et l'utilisation finale ultérieurs, résultant en contreplaqué moins sujet à la déformation, à la torsion et au flambement.
4. Réduire le poids du placage, réduire les coûts de transport et de stockage
Le séchage élimine une quantité importante d'eau, réduisant le poids du placage d'environ 30 à 40%.
Faire une baisse des coûts de fret: réduit considérablement le coût du transport en plante et l'expédition extérieure de produits finis.
Économise de l'espace: le placage séché peut être empilé de manière plus compacte, ce qui permet d'économiser un espace de stockage précieux.
5. Optimisation du processus pressant et améliorant l'efficacité de la production
Avec le placage séché, le processus de pressage chaud est plus efficace:
Chauffage plus rapide: L'énergie thermique n'est pas gaspillée pour évaporer de grandes quantités d'eau, permettant une augmentation rapide de la température pour guérir l'adhésif. Cela raccourcit le cycle pressant et augmente la sortie de la presse.
Réduction de la consommation d'énergie: la consommation d'énergie de la presse est considérablement plus faible.
En résumé, le séchage du placage est bien plus qu'un simple processus 'd'assèchement '. C'est le pont critique entre la préparation du placage et la pressage, servant de garantie fondamentale pour le contreplaqué pour atteindre sa force, sa stabilité, sa note d'apparence et sa durée de vie. Sans séchage efficace et uniforme, il est impossible de produire du contreplaqué de haute qualité.
Applications et capacité
Convient pour sécher contre-bois, placage, planches LVL et panneaux résistants au feu avec des épaisseurs allant de 0,3 mm à 5,0 mm.
Capacité flexible réglable de 1 à 5 mètres cubes par heure (personnalisable en fonction de l'épaisseur et de l'humidité de bord).
Offre des solutions sur mesure pour la taille de l'équipement, les méthodes de chauffage et les modes de contrôle pour répondre à des dispositions d'usine et des exigences de production spécifiques.
Nos contacts:
WhatsApp: + 86 18769900191 + 86 15589105786 + 86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Paramètres de spécification
Température de travail: 40-120 ℃ réglable
Alimentation installée: 75-200 kW (selon le modèle)
Épaisseur de traitement: 1,5-25 mm
Cycle de séchage: 2 à 8 heures réglable
Taille de l'équipement: personnalisable en fonction de la capacité de production
I. Principes de base
Le séchoir en contreplaqué efficace à flux haut débit fonctionne sur la base des principes du transfert de chaleur forcée et du séchage du gradient d'humidité. En créant un champ d'air uniforme à grande vitesse dans la chambre de séchage à travers de l'air chaud à grand débit, il assure un contact complet entre l'air chaud et la surface en contreplaqué, accélérant l'évaporation de l'humidité. Simultanément, en contrôlant avec précision la température et l'humidité, l'humidité à l'intérieur des planches migre des zones à haute humidité aux zones à faible hudité, en réalisant un séchage uniforme de l'intérieur et en évitant les problèmes de qualité tels que le durcissement et la fissuration de la surface.
Ii Composants principaux
1. Système de chauffage
Dispositifs de chauffage (brûleurs à gaz / échangeurs de chaleur à vapeur / radiateurs électriques)
Ventilateurs de circulation de l'air chaud (ventilateurs centrifuges à haute pression)
Échangeurs de chaleur à air (type de tube à ailettes / plaque)



2. Chambre de séchage
Enceinte isolée (acier en acier inoxydable / en aluminium-zinc en acier, isolation en laine de roche)
Système de distribution d'air (plaques de distribution d'air / Guide Vanes)
Système de manutention des matériaux (courroie de maille / convoyeur à rouleau)


3. Système de contrôle
Contrôleur programmable PLC
Capteurs de température et d'humidité (sondes de température PT100, capteurs d'humidité)
Écran tactile HMI
Actionneurs électriques (contrôle de l'amortisseur / vanne)

4. Systèmes auxiliaires
Système d'échappement d'humidité (ventilateurs d'échappement / amortisseurs réglables)
Unité de récupération de chaleur (échangeur de chaleur à chaleur / plaque)
Système de sécurité (alarme incendie, protection contre la surchauffe)
Iii. Approches et mesures d'efficacité
1. Conception de flux d'air optimisé
Arrangement multi-fan parallèle pour obtenir une circulation de flux d'air élevé (flux d'air jusqu'à 200 000 à 500 000 m³ / h)
Structure du conduit soigneusement conçu assurant une distribution uniforme du débit d'air (déviation de vitesse du vent <± 0,5 m / s)
Guide d'angle réglable aubes pour accueillir différentes spécifications du conseil
2. Stratégie de contrôle intelligente
Contrôle de la courbe de séchage en plusieurs étapes, ajustant automatiquement la température et l'humidité en fonction des modifications de la teneur en humidité
Algorithme de contrôle flou PID avec précision de contrôle de la température de ± 1 ℃
Surveillance de la consommation d'énergie en temps réel avec l'optimisation automatique des paramètres de fonctionnement
3. Application de technologie d'économie d'énergie
Système de récupération de chaleur avec efficacité> 60%
Technologie de contrôle de la conversion de fréquence (économiser plus de 30% d'énergie pour les ventilateurs et les pompes)
Chauffage auxiliaire de pompe à chaleur à haute température (COP jusqu'à 4,0)
4. Optimisation structurelle
Matériaux d'isolation poreux nano réduisant la perte de chaleur de 40%
Conception modulaire permettant une expansion flexible en fonction de la capacité de production
Conception de courroie de tapis roulant anti-adhésion réduisant les dommages à la carte
5. Processus Innovation
Technologie de séchage pulsé (séchage alterné à haute et basse température)
Contrôle de déshydratation équilibré (maintenant un gradient d'humidité constant à l'intérieur et à l'extérieur de la planche)
Surveillance du contenu en ligne en ligne (système de surveillance infrarouge en temps réel)
Iv. Avantages techniques
1. L'efficacité de séchage s'est améliorée de plus de 50%, la consommation d'énergie réduite de 35%
2. L'uniformité de la teneur en humidité atteint ± 1,5%
3. Capable de traiter le contreplaqué de diverses spécifications de 1 à 25 mm d'épaisseur
4. Niveau d'automatisation élevé, réduction de l'intervention manuelle
5. Répond aux exigences environnementales avec des émissions conformes aux normes nationales
Ⅴ. Signification du séchage du placage
Le séchage du placage est le processus de réduction rapide et uniformément de la teneur en humidité (MC) de placage fraîchement pelé ou tranché de plus de 60% (bois vert) à une plage optimale de 8 à 12% à l'aide d'un équipement de séchage. Sa signification est multiforme et fondamentale pour l'ensemble du processus de fabrication du contreplaqué:
1. Assurer la qualité du liaison et prévenir le délaminage
C'est le but le plus critique. Si la teneur en humidité du placage est trop élevée:
Dites l'adhésif: l'eau à l'intérieur du placage dilue l'adhésif appliqué, affaiblissant gravement la résistance de la liaison.
Génère la pression de vapeur: lors de la pressage à chaud, l'eau interne se vaporise rapidement, créant une immense pression de vapeur qui peut faire exploser les lignes de colle, provoquant des cloques, une stratification ou une défaillance complète de la liaison.
Le séchage vers le MC approprié est une condition préalable pour former une forte liaison de colle durable.
2. Prévenir la détérioration biologique et réduire les pertes
Le placage humide est un terrain reproducteur idéal pour les champignons de moisissure et de désintégration. Séchage à moins de 20% MC efficacement:
Empêche la tache bleue: évite la décoloration (tache bleue, tache noire) causée par une infestation fongique, préservant la couleur naturelle du bois et l'attrait esthétique.
Empêche la décomposition: élimine la pourriture du bois, en réduisant les pertes de matières premières.
3. Amélioration de la stabilité du placage et réduisant la chaîne de produits
Le bois rétrécit et gonfle avec des changements d'humidité. Le séchage stabilise les dimensions du placage:
Soulage le stress interne: le séchage uniforme libère des contraintes internes dans le placage.
Assure la stabilité dimensionnelle: le placage séché subit un changement dimensionnel minimal dans le traitement et l'utilisation finale ultérieurs, résultant en contreplaqué moins sujet à la déformation, à la torsion et au flambement.
4. Réduire le poids du placage, réduire les coûts de transport et de stockage
Le séchage élimine une quantité importante d'eau, réduisant le poids du placage d'environ 30 à 40%.
Faire une baisse des coûts de fret: réduit considérablement le coût du transport en plante et l'expédition extérieure de produits finis.
Économise de l'espace: le placage séché peut être empilé de manière plus compacte, ce qui permet d'économiser un espace de stockage précieux.
5. Optimisation du processus pressant et améliorant l'efficacité de la production
Avec le placage séché, le processus de pressage chaud est plus efficace:
Chauffage plus rapide: L'énergie thermique n'est pas gaspillée pour évaporer de grandes quantités d'eau, permettant une augmentation rapide de la température pour guérir l'adhésif. Cela raccourcit le cycle pressant et augmente la sortie de la presse.
Réduction de la consommation d'énergie: la consommation d'énergie de la presse est considérablement plus faible.
En résumé, le séchage du placage est bien plus qu'un simple processus 'd'assèchement '. C'est le pont critique entre la préparation du placage et la pressage, servant de garantie fondamentale pour le contreplaqué pour atteindre sa force, sa stabilité, sa note d'apparence et sa durée de vie. Sans séchage efficace et uniforme, il est impossible de produire du contreplaqué de haute qualité.
Applications et capacité
Convient pour sécher contre-bois, placage, planches LVL et panneaux résistants au feu avec des épaisseurs allant de 0,3 mm à 5,0 mm.
Capacité flexible réglable de 1 à 5 mètres cubes par heure (personnalisable en fonction de l'épaisseur et de l'humidité de bord).
Offre des solutions sur mesure pour la taille de l'équipement, les méthodes de chauffage et les modes de contrôle pour répondre à des dispositions d'usine et des exigences de production spécifiques.
Nos contacts:
WhatsApp: + 86 18769900191 + 86 15589105786 + 86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Shandong Minghung Wood Machinery Factory Shandong Minghung Wood Machine Factory produit des machines en contreplaqué à Linyi City City, en Chine, dédiée à la fourniture de machines de placage de placage, machine à épisser en contrebot, machine à épisser en placard
Comment produire des panneaux de particules ?Quelle est l'étape de production de la fabrication des panneaux de particules ?Introduction :Les panneaux de particules, également connus sous le nom de panneaux de particules, sont un matériau polyvalent et rentable largement utilisé dans les industries de la construction et du meuble.Il est fabriqué en comprimant des particules de bois et de l'adhésif ensemble.
Le guide ultime des machines de presse à chaud pour contreplaqué : Fabrication de contreplaqué de haute qualité Introduction : Le contreplaqué est un matériau polyvalent et largement utilisé dans diverses industries, de la construction à la fabrication de meubles.En coulisses, les presses à chaud pour contreplaqué jouent un rôle crucial dans le processus de production.
Qu'est-ce qu'un séchoir à placage ?MINGHUNG Séchoir à placage à rouleaux pour sécher le placage de bois d'origine, éliminer l'humidité abondante, à la fin, l'humidité du placage de bois sera de 5 % à 10 %, il convient donc à la fabrication de contreplaqué. Rouleau de placage le séchoir convient à une grande capacité de séchage par jour, il peut être de longueur, de largeur différente
Récemment, une ponceuse à contreplaqué haute performance a été préparée pour être expédiée au port de Qingdao, prête à être expédiée vers notre précieux partenaire en Russie.
Cette expédition démontre non seulement la forte coordination de la production de la production et l'exécution du commerce international de Minghung Machinery, mais assure également la mise en service rapide de la chaîne de production du client.
MINGHUNG est une entreprise de premier plan dans l'industrie de la machine à fabriquer OSB & MDF. Avec un StrongFocus sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète du panneau de fibres de densité moyen (MDF), du tableau de feuilles à haute densité (HDF), de la carte de particules (PB), du panneau de brin orienté (OSB) et du Venereable Super Strong Sectail Board (LSB).
Le pelage est le processus de prétraitement. Le hachage et le planage visent tous deux à obtenir des formes spécifiques de matériaux en bois, mais les formes et les scénarios d'application sont différents.
L'expédition de plusieurs conteneurs d'équipements de collage dans plusieurs pays en un seul lot est un testament non seulement pour notre capacité actuelle de réalisation des commandes, mais, plus important encore, la confiance du marché international dans la qualité et la fiabilité de la marque 'MINGHUNG'.
Les différences et les comparaisons entre PB OSB et MDF