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Séchoir en contreplaqué efficace à flux à aéroport
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CATÉGORIE DE PRODUIT

Produits aléatoires

Séchoir en contreplaqué efficace à flux à aéroport

Ce séchoir en contreplaqué efficace à flux à aéroport est conçu pour sécher le contreplaqué et les placages en bois dans la production industrielle. Il utilise une technologie à haute température à haute température et à grand écoulement à débit à grande épateau pour obtenir un séchage rapide, uniforme et économe en énergie. Équipé d'un système de contrôle de température et d'humidité intelligent, il ajuste précisément les paramètres de séchage pour empêcher la déformation, la fissuration ou la décoloration des planches, assurant une teneur en humidité finale uniforme (généralement réduite à moins de 12%). Compatible avec plusieurs types de carburant (par exemple, copeaux de bois, gaz naturel, vapeur), il s'adapte à divers besoins de production et est largement utilisé dans le contreplaqué, le placage, la carte LVL et d'autres applications de traitement du bois. Le système hautement automatisé prend en charge le fonctionnement continu 24/7, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de la production.
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Séchoir en contreplaqué efficace à flux à aéroport

séchoir à placage

Paramètres de spécification

Température de travail: 40-120 ℃ réglable

Alimentation installée: 75-200 kW (selon le modèle)

Épaisseur de traitement: 1,5-25 mm

Cycle de séchage: 2 à 8 heures réglable

Taille de l'équipement: personnalisable en fonction de la capacité de production



I. Principes de base    


Le séchoir en contreplaqué efficace à flux haut débit fonctionne sur la base des principes du transfert de chaleur forcée et du séchage du gradient d'humidité. En créant un champ d'air uniforme à grande vitesse dans la chambre de séchage à travers de l'air chaud à grand débit, il assure un contact complet entre l'air chaud et la surface en contreplaqué, accélérant l'évaporation de l'humidité. Simultanément, en contrôlant avec précision la température et l'humidité, l'humidité à l'intérieur des planches migre des zones à haute humidité aux zones à faible hudité, en réalisant un séchage uniforme de l'intérieur et en évitant les problèmes de qualité tels que le durcissement et la fissuration de la surface.


Ii Composants principaux    


1. Système de chauffage

   Dispositifs de chauffage (brûleurs à gaz / échangeurs de chaleur à vapeur / radiateurs électriques)

   Ventilateurs de circulation de l'air chaud (ventilateurs centrifuges à haute pression)

   Échangeurs de chaleur à air (type de tube à ailettes / plaque)

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Machine de séchage à tube carré


2. Chambre de séchage

   Enceinte isolée (acier en acier inoxydable / en aluminium-zinc en acier, isolation en laine de roche)

   Système de distribution d'air (plaques de distribution d'air / Guide Vanes)

   Système de manutention des matériaux (courroie de maille / convoyeur à rouleau)

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3. Système de contrôle

   Contrôleur programmable PLC

   Capteurs de température et d'humidité (sondes de température PT100, capteurs d'humidité)

   Écran tactile HMI

   Actionneurs électriques (contrôle de l'amortisseur / vanne)

MINGHUNG Système de contrôle électronique de séchage du placage


4. Systèmes auxiliaires

   Système d'échappement d'humidité (ventilateurs d'échappement / amortisseurs réglables)

   Unité de récupération de chaleur (échangeur de chaleur à chaleur / plaque)

   Système de sécurité (alarme incendie, protection contre la surchauffe)


Iii. Approches et mesures d'efficacité    


1. Conception de flux d'air optimisé

 Arrangement multi-fan parallèle pour obtenir une circulation de flux d'air élevé (flux d'air jusqu'à 200 000 à 500 000 m³ / h)

 Structure du conduit soigneusement conçu assurant une distribution uniforme du débit d'air (déviation de vitesse du vent <± 0,5 m / s)

 Guide d'angle réglable aubes pour accueillir différentes spécifications du conseil

2. Stratégie de contrôle intelligente

 Contrôle de la courbe de séchage en plusieurs étapes, ajustant automatiquement la température et l'humidité en fonction des modifications de la teneur en humidité

 Algorithme de contrôle flou PID avec précision de contrôle de la température de ± 1 ℃

 Surveillance de la consommation d'énergie en temps réel avec l'optimisation automatique des paramètres de fonctionnement

3. Application de technologie d'économie d'énergie

 Système de récupération de chaleur avec efficacité> 60%

 Technologie de contrôle de la conversion de fréquence (économiser plus de 30% d'énergie pour les ventilateurs et les pompes)

 Chauffage auxiliaire de pompe à chaleur à haute température (COP jusqu'à 4,0)

4. Optimisation structurelle

 Matériaux d'isolation poreux nano réduisant la perte de chaleur de 40%

 Conception modulaire permettant une expansion flexible en fonction de la capacité de production

 Conception de courroie de tapis roulant anti-adhésion réduisant les dommages à la carte

5. Processus Innovation

 Technologie de séchage pulsé (séchage alterné à haute et basse température)

 Contrôle de déshydratation équilibré (maintenant un gradient d'humidité constant à l'intérieur et à l'extérieur de la planche)

 Surveillance du contenu en ligne en ligne (système de surveillance infrarouge en temps réel)


Iv. Avantages techniques    


1. L'efficacité de séchage s'est améliorée de plus de 50%, la consommation d'énergie réduite de 35%

2. L'uniformité de la teneur en humidité atteint ± 1,5%

3. Capable de traiter le contreplaqué de diverses spécifications de 1 à 25 mm d'épaisseur

4. Niveau d'automatisation élevé, réduction de l'intervention manuelle

5. Répond aux exigences environnementales avec des émissions conformes aux normes nationales


Ⅴ. Signification du séchage du placage    


Le séchage du placage est le processus de réduction rapide et uniformément de la teneur en humidité (MC) de placage fraîchement pelé ou tranché de plus de 60% (bois vert) à une plage optimale de 8 à 12% à l'aide d'un équipement de séchage. Sa signification est multiforme et fondamentale pour l'ensemble du processus de fabrication du contreplaqué:

1. Assurer la qualité du liaison et prévenir le délaminage

C'est le but le plus critique. Si la teneur en humidité du placage est trop élevée:

  Dites l'adhésif: l'eau à l'intérieur du placage dilue l'adhésif appliqué, affaiblissant gravement la résistance de la liaison.

  Génère la pression de vapeur: lors de la pressage à chaud, l'eau interne se vaporise rapidement, créant une immense pression de vapeur qui peut faire exploser les lignes de colle, provoquant des cloques, une stratification ou une défaillance complète de la liaison.

Le séchage vers le MC approprié est une condition préalable pour former une forte liaison de colle durable.

2. Prévenir la détérioration biologique et réduire les pertes

Le placage humide est un terrain reproducteur idéal pour les champignons de moisissure et de désintégration. Séchage à moins de 20% MC efficacement:

  Empêche la tache bleue: évite la décoloration (tache bleue, tache noire) causée par une infestation fongique, préservant la couleur naturelle du bois et l'attrait esthétique.

  Empêche la décomposition: élimine la pourriture du bois, en réduisant les pertes de matières premières.

3. Amélioration de la stabilité du placage et réduisant la chaîne de produits

Le bois rétrécit et gonfle avec des changements d'humidité. Le séchage stabilise les dimensions du placage:

  Soulage le stress interne: le séchage uniforme libère des contraintes internes dans le placage.

  Assure la stabilité dimensionnelle: le placage séché subit un changement dimensionnel minimal dans le traitement et l'utilisation finale ultérieurs, résultant en contreplaqué moins sujet à la déformation, à la torsion et au flambement.

4. Réduire le poids du placage, réduire les coûts de transport et de stockage

Le séchage élimine une quantité importante d'eau, réduisant le poids du placage d'environ 30 à 40%.

  Faire une baisse des coûts de fret: réduit considérablement le coût du transport en plante et l'expédition extérieure de produits finis.

  Économise de l'espace: le placage séché peut être empilé de manière plus compacte, ce qui permet d'économiser un espace de stockage précieux.

5. Optimisation du processus pressant et améliorant l'efficacité de la production

Avec le placage séché, le processus de pressage chaud est plus efficace:

  Chauffage plus rapide: L'énergie thermique n'est pas gaspillée pour évaporer de grandes quantités d'eau, permettant une augmentation rapide de la température pour guérir l'adhésif. Cela raccourcit le cycle pressant et augmente la sortie de la presse.

  Réduction de la consommation d'énergie: la consommation d'énergie de la presse est considérablement plus faible.


En résumé, le séchage du placage est bien plus qu'un simple processus 'd'assèchement '. C'est le pont critique entre la préparation du placage et la pressage, servant de garantie fondamentale pour le contreplaqué pour atteindre sa force, sa stabilité, sa note d'apparence et sa durée de vie. Sans séchage efficace et uniforme, il est impossible de produire du contreplaqué de haute qualité.


Applications et capacité    


Convient pour sécher contre-bois, placage, planches LVL et panneaux résistants au feu avec des épaisseurs allant de 0,3 mm à 5,0 mm.

  Capacité flexible réglable de 1 à 5 mètres cubes par heure (personnalisable en fonction de l'épaisseur et de l'humidité de bord).



Offre des solutions sur mesure pour la taille de l'équipement, les méthodes de chauffage et les modes de contrôle pour répondre à des dispositions d'usine et des exigences de production spécifiques.


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