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MH-HP
MINGHUNG

Cette presse à chaud est conçue autour du concept de base « fermeture rapide, pression rapide, décompression rapide, ouverture rapide » :
1. Fermeture rapide : Un système hydraulique à haut débit combiné à des vannes de remplissage auxiliaires permet aux plateaux chauds de se fermer en quelques secondes.
2. Pressurisation et maintien de la pression : les cylindres principaux appliquent une pression définie, durcissant rapidement l'adhésif en panneaux minces de 1,5 à 6 mm à haute température.
3. Décompression et ouverture rapides : les soupapes d'échappement rapides relâchent rapidement la pression tandis que le système hydraulique soulève rapidement les plateaux, réduisant ainsi la surchauffe des planches minces.
4. Contrôle précis de l'épaisseur : des butées d'épaisseur mécaniques ou servo de haute précision garantissent une épaisseur de panneau de ± 0,1 mm.
Le système de chauffage fournit en permanence une chaleur uniforme à chaque plateau. Combiné à une courte période de maintien de la pression, cela permet d'obtenir un durcissement très efficace des panneaux minces.
Principaux composants
1. Station hydraulique à grande vitesse : ensemble de pompes à haut débit (pompes doubles ou triples) permettant une fermeture et une ouverture rapides.
2. Mécanisme de fermeture rapide : les vannes de remplissage et les cylindres auxiliaires réduisent le temps de fermeture.
3. Plateaux chauffants multicouches (couches personnalisables) : répartition uniforme de la chaleur, planéité de surface élevée — spécialement conçus pour les panneaux minces.
4. Dispositif de butée d'épaisseur : butées mécaniques ou servocommandées pour une épaisseur précise du panneau.
5. Système de chauffage : Chauffage à l'huile thermique/électrique/vapeur en option avec une répartition uniforme de la température.
6. Système de contrôle à grande vitesse PLC : prend en charge les courbes pression/temps à plusieurs étages et la commutation rapide des recettes.
7. Système de levage synchronisé : Assure un mouvement parallèle de tous les plateaux, évitant ainsi une pression inégale et une distorsion.
8. Ensemble de valves de décompression rapide : permet une libération instantanée de la pression pour éviter les brûlures superficielles des planches minces.
Avantages clés
Avantage | Description |
Production à grande vitesse | Temps de cycle unique réduit de 50 à 70 % par rapport aux machines traditionnelles, idéal pour la production en série continue de panneaux d'une épaisseur de 1,5 à 6 mm. |
Précision de haute épaisseur | Les butées d'épaisseur ou le contrôle de position servo garantissent une tolérance d'épaisseur ≤ ± 0,1 mm. |
Excellente planéité | Une fermeture rapide et un chauffage uniforme empêchent la déformation ; les planches finies ont une planéité supérieure. |
Contrôle uniforme de la température | Différence de température du plateau ≤ ±2°C, évitant une surchauffe locale ou un sous-durcissement. |
Fonctionnement flexible | Commutation rapide entre les recettes pour différentes épaisseurs de panneaux, adaptée à une production variée. |
Optimisé en énergie | Des cycles de maintien de pression plus courts réduisent les pertes de chaleur et la consommation d'énergie par unité de produit. |
Structure compacte | Hauteur de cadre optimisée pour un fonctionnement sur planches fines, chargement/déchargement facile. |
Paramètre | Valeur typique (personnalisable) |
Plage d'épaisseur applicable | 1,5 à 6 millimètres |
Nombre de couches | 10 à 30 couches (en fonction des exigences de sortie) |
Pression totale | 200 à 1 200 tonnes |
Taille du plateau chaud | Personnalisable (par exemple, 2 500 × 1 250 mm, 2 000 × 1 000 mm) |
Température de travail | Ambiante–200°C |
Précision du contrôle de la température | ±2°C |
Tolérance d'épaisseur | ≤ ± 0,1 mm |
Puissance de la station hydraulique | 18,5 à 37 kW |
Méthode de chauffage | Huile thermique / Électrique / Vapeur |
Système de contrôle | PLC + écran tactile (stockage multi-recettes) |
Foire aux questions (FAQ)
1. Cette presse à chaud peut-elle produire des planches d’une épaisseur inférieure à 1,5 mm ?
R : 1,5 mm est l’épaisseur économique optimale. Pour les planches plus fines (par exemple, 0,8 à 1,2 mm), nous pouvons personnaliser les butées d'épaisseur et un contrôle plus fin de la température.
2. Les planches minces ont tendance à se déformer lors du pressage à chaud. Comment éviter cela ?
R : Notre conception utilise une fermeture et une ouverture rapides, un chauffage uniforme, des plateaux à haute planéité et un système synchronisé pour minimiser les différences de température et les contraintes internes, empêchant ainsi efficacement la déformation.
3. La machine peut-elle produire des panneaux de différentes épaisseurs dans le même lot ?
R : Il est recommandé d’utiliser la même épaisseur par lot. Lors du changement d'épaisseur, il suffit de changer la recette sur l'automate – aucun réglage mécanique n'est nécessaire.
4. À quels types de panneaux minces cette machine est-elle adaptée ?
R : Convient au contreplaqué mince de peuplier, d'eucalyptus, de bouleau, ainsi qu'aux panneaux décoratifs, aux couches de base de panneaux d'avion et aux panneaux de support.
5. Est-il compatible avec le chargement/déchargement automatique ?
R : Oui. Nous pouvons fournir des chargeurs, déchargeurs et convoyeurs automatiques de panneaux pour la production en ligne à grande vitesse de panneaux minces.
Nos contacts:
WhatsApp: + 86 18769900191 + 86 15589105786 + 86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
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