1. Cadre structurel principal

Il s'agit du squelette de la machine, généralement soudé à partir d'acier de haute qualité en acier (par exemple, Q235B ou de qualité supérieure) et de plaques d'acier résistantes aux intempéries. L'ensemble de la structure est d'une conception de type boîte avec des pistes de support internes pour les filets de convoyeur multicouches. Pour isoler, les panneaux latéraux et le toit sont remplis de laine de roche à haute température ou d'un matériau d'isolation en polyuréthane et vêtus de plaques en acier de couleur pour minimiser la perte de chaleur.

2. H ot Système de circulation d'air

2.1 Générateur de chaleur / Unité de source de chaleur:

Fournit la chaleur requise pour le séchage. Les options peuvent être sélectionnées sur la base de la disponibilité d'énergie locale: brûleurs de biomasse, brûleurs à gaz, brûleurs d'huile ou échangeurs de chaleur à vapeur, radiateurs thermiques, etc. Les systèmes modernes hiérarchisent souvent l'énergie de la biomasse respectueuse et économique.

2.2 Ventilateurs centrifuges à haute température à haute pression: ceux-ci sont nombreux et élevés. Généralement installé pour chaque couche en haut et en bas de la chambre de séchage. Leur rôle est de générer un flux d'air puissant et contrôlable qui force l'air chaud à travers les couches de placage pour un échange de chaleur efficace.

2.3 Conduits d'air et plaques de débit d'air:

Les conduits d'air, fabriqués à partir de feuilles en acier galvanisées, canalisent l'air chaud de la source de chaleur vers diverses zones de séchage. Des plaques d'écoulement d'air (également appelées plaques de buse) sont installées au-dessus et en dessous de chaque couche. Ils sont équipés de buses d'angles et de diamètres spécifiques pour s'assurer que l'air chaud est soufflé uniformément et à grande vitesse à travers le placage, empêchant les taches sèches et les courts-circuits de flux d'air.

3. Système de transmission des matériaux

3.1 Bites en maille et unité de conduite:

Les ceintures en maille en acier inoxydable à haute résistance ou les ceintures en treillis métalliques galvanisées sont utilisées pour transporter et transmettre les feuilles de placage. Ils sont entraînés par les principaux moteurs de conduite via les réducteurs et les pignons ou les tambours. La vitesse est réglable pour contrôler le temps de séchage.

3.2 Unité d'alimentation et de décharge:

Un épandeur d'alimentation garantit que le placage humide est uniformément posé sur la ceinture en filet sans chevauchement. L'extrémité de décharge est généralement équipée d'un pileur automatique ou d'un convoyeur pour empiler automatiquement le placage séché, économisant la main-d'œuvre.

4. Système d'échappement d'humidité:

Comprend les ventilateurs d'échappement, les conduits et les amortisseurs réglables. Sa fonction consiste à expulser en continu l'air à haute température et à haute humidité évaporée du placage hors de la chambre de séchage, en maintenant une humidité relative appropriée à l'intérieur pour assurer le taux de séchage et la qualité.

5. Système de contrôle intelligent:

Ceci est le 'Brain ' du sèche-linge et une caractéristique de l'équipement moderne. Le noyau se compose généralement d'un PLC (contrôleur logique programmable) et d'un écran tactile couleur HMI (interface humaine-machine). Le système recueille les données des capteurs de température et d'humidité installés dans les couches, contrôlant automatiquement la sortie du brûleur, la vitesse du ventilateur, l'ouverture de l'amortisseur d'échappement et la vitesse de la courroie de maille. Les opérateurs définissent simplement la courbe de séchage (par exemple, température, humidité, temps) à l'écran, et le système s'exécute automatiquement. Il peut souvent être connecté à Internet pour la surveillance à distance et les diagnostics.

6. Système de prévention des incendies:

Un composant de sécurité critique, comprend des unités de détection d'étincelles et d'extinction automatique installées dans l'entrée d'alimentation et les conduits, qui peuvent supprimer instantanément des étincelles du générateur de chaleur pour éviter les incendies.

Dispositifs de détection: tels que la détection de désalignement de la courroie (pour empêcher la courroie de maille de déviation) et les alarmes de sur-température, assurant un fonctionnement sûr et continu.

Le séchoir à placage continu multicouche est un système hautement intégré de machines, de dynamique thermique et de contrôle électrique intelligent. Ses performances de séchage supérieures reposent sur la fabrication de haute qualité de chaque composant et le fonctionnement parfait et coordonné de l'ensemble du système.