1. Chambre de séchage (corps de four)
Description: Une grande boîte ou une structure de type tunnel qui sert d'espace fermé pour le processus de séchage.
Composition:
Cadre: généralement soudé à partir de l'acier de structure (par exemple, tube carré, acier de canal) pour le support.
Panneaux muraux: Fabriquée en plaque en acier de couleur ou en acier inoxydable, remplie de matériau d'isolation haute performance (par exemple, laine de roche, polyuréthane), généralement de 100 à 200 mm d'épaisseur. Cela empêche la perte de chaleur, améliore l'efficacité énergétique et maintient une température interne stable.
2. Système de convoyeur à courroie en maillage (composant central)
Description: Un tapis roulant sans fin qui transporte et transporte le matériau tout au long du processus de séchage.
Composition:
Ceinture de maillage: tissé à partir de fil métallique (par exemple, en acier inoxydable, fer galvanisé), avec des spécifications de maillage personnalisables en fonction de la taille et du poids du matériau. Il doit être résistant à la chaleur et résistant à la corrosion.
Rouleau d'entraînement: Situé à l'extrémité de décharge, entraîné par un moteur pour alimenter la courroie.
Rouleau idiot: Situé à l'extrémité alimentaire pour la tension et le guidage de la ceinture.
Rouleaux de support: installés à l'intérieur de la chambre pour soutenir la ceinture et le matériau, en empêchant l'effondrement.
Dispositif de tension: Souvent un type de vis ou de poids, utilisé pour régler la tension de la courroie pour assurer un fonctionnement en douceur sans glisser.
3. Système de chauffage
Description: génère la chaleur requise pour le séchage.
Composition:
Source de chaleur: sélectionnable en fonction des conditions d'usine, telles que des radiateurs à vapeur, des fours à l'air chaud à gaz, des échangeurs de chaleur à l'huile thermique ou des éléments de chauffage électriques.
Conduits d'air chaud: guider l'air chaud vers les emplacements requis dans la chambre de séchage.
4. Système de circulation de l'air chaud
Description: Force le mouvement de l'air pour garantir que l'air chaud pénètre uniformément la couche de matériau pour un transfert de chaleur efficace et une évaporation de l'humidité.
Composition:
Ventilateurs de circulation: ventilateurs centrifuges ou axiaux de haute puissance et résistants à la chaleur qui fournissent la puissance du mouvement de l'air.
Plaques de distribution d'air / chicanes: installées à la sortie d'air pour garantir que l'air chaud s'écoule horizontalement et uniformément à travers la courroie et la couche de matériau, en évitant les taches mortes.
5. Système d'échappement d'humidité
Description: supprime l'air humide généré pendant le séchage de la chambre en temps opportun pour maintenir une force motrice suffisante.
Composition:
Entrées d'échappement: généralement situées sur le dessus ou à l'extrémité de la chambre.
Ventilateurs d'échappement / amortisseurs: l'humidité est éliminée soit par des ventilateurs de force, soit naturellement via des amortisseurs. Le taux d'échappement peut être automatiquement ajusté en fonction des exigences du processus.
6. Système de transmission
Description: fournit une alimentation pour le convoyeur à courroie en mailles.
Composition:
Moteur d'entraînement: généralement un moteur de fréquence variable.
Boîte de vitesses: réduit la vitesse du moteur et augmente le couple.
Mécanisme d'entraînement de chaîne / engrenage: transmet la puissance du rouleau d'entraînement.
7. Système de contrôle (le cerveau)
Description: contrôle automatiquement l'ensemble du processus de séchage pour assurer une exécution précise des paramètres de processus.
Composition:
PLC (contrôleur logique programmable): le noyau de contrôle qui traite les commandes logiques.
Écran tactile (HMI): interface humaine-machine pour régler et afficher des paramètres comme la température, la vitesse et l'humidité.
Capteurs: y compris les capteurs de température et les capteurs d'humidité pour la surveillance en temps réel de l'environnement de la chambre.
Actionneurs: tels que les VFD (entraînements de fréquences variables) pour contrôler la vitesse du ventilateur et de la courroie, des soupapes de solénoïde pour contrôler le débit de vapeur et des amortisseurs électriques pour contrôler l'échappement.
8. Dispositif d'alimentation et de décharge
Description: Active le chargement et le déchargement automatique et continu du matériau.
Composition:
Nourrir la trémie / épandeur: garantit que le matériau se propage uniformément sur la courroie de maille pour former une couche uniforme.
Décharge de la trémie / grattoir: recueille le matériau séché de la ceinture et le transfère à l'étape du processus suivant.
Prévention des fissures et de la chaîne: utilise des horaires de séchage doux et un traitement de conditionnement pour réduire les défauts de séchage (craquage, déformation) à moins de 1%.
Qualité de séchage exceptionnellement élevé: produit des facettes lisses et finies à plat avec une teneur en humidité cohérente, jetant les bases de la production de contreplaqué haut de gamme.
Fonctionnement intelligent: sélection à une touche de programmes de séchage pour un fonctionnement automatisé, réduisant la dépendance à l'expérience de l'opérateur.
Éconergétique et rentable: bien que le cycle de séchage puisse être légèrement plus long, le taux de qualification du produit extrêmement élevé évite l'énergie et les déchets de matières premières associés aux rejets, ce qui entraîne des avantages complets plus élevés.
Idéal pour les fabricants de contreplaqué avec des exigences extrêmement élevées pour la qualité des produits, en particulier celles produisant des panneaux de meubles de haute qualité, des panneaux décoratifs, des panneaux standard à l'exportation et des panneaux fabriqués à partir d'espèces spéciales (par exemple, eucalyptus sujet aux fissures).
Ⅴ .Empêcher la fissuration et la déformation
La cause fondamentale de la fissuration et de la déformation du placage est le stress interne généré pendant le séchage. Si la surface sèche et rétrécit trop rapidement tandis que l'intérieur reste mouillé et élargi, ce retrait inégal crée un stress énorme. Lorsque cette contrainte dépasse la force de liaison des cellules du bois, elle conduit à la fissuration (surface ou à la fin) et à la déformation (déformation, torsion).
Le sèche-linge aborde ce problème à sa racine à travers les méthodes suivantes:
1. Contrôle zonal précanement de la température et de l'humidité (le noyau)
Les sécheurs haut de gamme modernes divisent le four long en plusieurs zones contrôlées indépendamment (par exemple, zone de préchauffage, zone de séchage, zone de conditionnement, zone de refroidissement). La température et l'humidité dans chaque zone peuvent être réglées indépendamment et précisément.
Zone de préchauffage: utilise une température inférieure et une humidité plus élevée pour réchauffer lentement le placage, permettant à la chaleur de pénétrer sans provoquer le scellé de la surface immédiatement.
Zone de séchage principale: utilise des courbes de température intelligentes (par exemple, 'basse-hauteur-low ' ou pas à pas) en fonction des espèces de bois et de l'épaisseur. Évite initialement les températures extrêmement élevées pour permettre à l'humidité de migrer régulièrement de l'intérieur.
Zone de conditionnement (zone de soulagement des contraintes): Il s'agit de l'étape clé pour empêcher la fissuration et la déformation. Dans les derniers stades du séchage, une petite quantité de vapeur ou de brume est injectée dans le four pour augmenter légèrement l'humidité de l'air. Ce processus 'Steam Conditioning ':
Soulage la contrainte interne: permet aux fibres de surface séchées d'absorber un peu d'humidité et de se développer légèrement, équilibrant la différence de contrainte avec l'intérieur.
Empêche le durcissement de la caisse: évite que les fibres de surface deviennent fragiles en permanence en raison d'une perte d'eau excessive, en maintenant leur flexibilité.
Réduit la déformation: aide à atteindre une teneur en humidité plus équilibrée dans tout le placage, maintenant ainsi la planéité.
2. Système de circulation d'air ultra-uniforme
Conception efficace des ventilateurs et des conduits d'air: utilise des ventilateurs de haute puissance et des déflecteurs d'air et des buses d'air scientifiquement conçus pour assurer la vitesse, la température et l'humidité très cohérentes à chaque point du four.
Élimine les points morts: le flux d'air uniforme signifie chaque feuille de placage, que ce soit au centre ou sur le bord, reçoit des conditions de séchage identiques. Cela empêche le sur-séchage local (sujette à la fissuration) ou le sous-séchage local (sujet à la moulure) causé par un flux d'air inégal.
3. Application des horaires de séchage intelligents (recettes)
Le système de contrôle est préchargé avec des courbes de séchage optimisées pour différentes espèces de bois (par exemple, eucalyptus sujettes aux fissures, peupliers doux), épaisseurs (par exemple, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm) et teneur en humidité initiale.
L'opérateur sélectionne simplement la recette appropriée et la machine exécute automatiquement le processus de séchage le plus doux et le plus approprié. Cela remplace l'instabilité de s'appuyer uniquement sur l'expérience d'un opérateur et permet un séchage standardisé et reproductible de haute qualité.
4. Vitesse de séchage contrôlée (système de convoyeur)
La vitesse du convoyeur est contrôlée par un lecteur de fréquence variable (VFD). Pour les espèces sujettes à la fissuration, la vitesse peut être réduite, prolongeant le temps de séjour du placage dans le four. Cela rend le processus de séchage plus lent et plus doux, donnant à l'humidité suffisamment de temps pour s'échapper régulièrement.
5. corps de four à haute performance
L'isolation de haute qualité assure une stabilité extrême de l'environnement thermique à l'intérieur du four, empêchant une contrainte supplémentaire causée par des fluctuations de température qui conduisent à une expansion répétée et une contraction du placage.
En résumé, la prévention de la fissuration et de la déformation n'est pas une caractéristique unique mais le résultat d'une approche d'ingénierie systématique:
Il utilise 'Contrôle zonal précis ' pour cartographier la feuille de route de séchage, 'Circulation uniforme ' pour garantir une exécution cohérente, l'action clé de 'Conditioning Treatment ' pour libérer et équilibrer activement le stress, et enfin 'Recettes intelligentes ' pour codifier les meilleures pratiques, garantir chaque lot de placage répond aux normes de haute qualité.
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