Machine à éplucher les placages entièrement automatique

I. Présentation du produit

La machine à éplucher les placages entièrement automatique représente le summum de la technologie de production de placages, intégrant des systèmes de contrôle mécaniques, électriques, hydrauliques et intelligents. Cet équipement haut de gamme dans l'industrie de transformation du bois réalise un flux de travail automatisé complet depuis le chargement des grumes et le positionnement précis jusqu'au pelage automatique et au déroulage du placage fini. Grâce à la détection avancée des capteurs, au contrôle du programme PLC et aux systèmes de servocommande, il garantit une production continue et stable de placage de haute qualité avec une épaisseur uniforme et des surfaces lisses sans intervention manuelle.

II. Caractéristiques techniques de base

1. Système de contrôle intelligent

   Utilise un API de qualité industrielle et une IHM à écran tactile

   Comprend une mémoire de paramètres, un diagnostic des défauts et des statistiques sur les données de production

   Prend en charge la surveillance et le fonctionnement à distance

2. Système automatisé de manutention des matériaux

   Equipé d'un dispositif de chargement automatique utilisant un mécanisme de préhension hydraulique

   Système de reconnaissance visuelle intégré pour la détection automatique de la forme et de la taille des bûches

   Comprend des dispositifs de déchargement automatique et d'enroulement du placage

3. Système d'entraînement de précision

   Utilise des servomoteurs et des vis à billes de précision

   Permet d'obtenir une avance précise du chariot à couteaux au micron

   Intègre des encodeurs de haute précision pour la surveillance des processus en temps réel

III. Flux de travail

1. Phase de chargement automatique

   Le mécanisme de préhension hydraulique transfère les grumes vers la position de traitement

   Le système de vision identifie automatiquement la ligne centrale du journal

   Les broches serrent et centrent automatiquement la bûche

2. Phase de pelage intelligente

   Le système calcule automatiquement les paramètres de coupe optimaux

   Surveille l'épaisseur du placage en temps réel avec réglage automatique

   Gère automatiquement les défauts de journaux et les situations spéciales

3. Phase de manipulation du produit fini

   Termine automatiquement l'enroulement ou l'empilage des placages

   Séparation et collecte automatiques des carottes

   Enregistrement et stockage automatiques des données de production

Ⅳ . Principe de peeling du noyau

Le principe fondamental de l'unité de pelage dans une machine entièrement automatique reste « Découpe rotative à axe fixe », mais sa précision, sa stabilité et ses méthodes de contrôle représentent un saut qualitatif par rapport aux machines conventionnelles.

1.  Peeling à vitesse linéaire constante :

      Principe : Dans les machines traditionnelles, la vitesse de broche peut être constante, mais à mesure que le diamètre des grumes diminue, la vitesse linéaire de coupe diminue, affectant la qualité du placage. Les modèles entièrement automatiques utilisent des systèmes de servocommande pour garantir que la vitesse linéaire au point de contact entre la pointe du couteau et la bûche reste constante tout au long de la peau.

      Mise en œuvre : Le système calcule le diamètre instantané de la grume en temps réel et ajuste automatiquement la vitesse de broche en sens inverse. La vitesse est plus lente pour les grands diamètres et plus rapide pour les petits diamètres. Cela garantit des conditions de coupe et une qualité de surface constantes du début à la fin.

2.  Peeling à épaisseur constante :

      Principe : L'épaisseur du placage est théoriquement égale à la distance d'avance par tour du chariot à couteaux. Pour obtenir une épaisseur constante, les mouvements de « rotation » et d'« avance » doivent maintenir une relation mathématique précise.

     Mise en œuvre : L'avance du chariot à couteaux est contrôlée par un servomoteur et une vis à billes de précision, synchronisés en temps réel avec l'encodeur rotatif de la broche. Pour chaque tour détecté par l'encodeur, le PLC commande au chariot à couteaux d'avancer précisément d'une distance définie (l'épaisseur du placage). Cette relation est strictement maintenue quelles que soient les variations de vitesse.

3.  Alimentation radiale :

      Lors du pelage, le chariot à couteaux se déplace continuellement et doucement vers le centre de la bûche. Ce mouvement est l'avance radiale. La douceur et la précision de ce mouvement déterminent directement l’uniformité de l’épaisseur du placage.

Ⅴ . Composants de peeling de base

1.  Système de broche : serre et entraîne la rotation des bûches. C'est le « cœur de puissance » de l'éplucheur automatique.

      Composition:

          Broche d'entraînement : entraînée directement ou via un réducteur de haute précision par un servomoteur haute puissance. Sa surface est spécialement traitée thermiquement pour une dureté et une résistance à l'usure élevées. La tête de broche (pointes) est conçue scientifiquement pour assurer une prise puissante sans endommager les extrémités des bûches, même à des vitesses élevées.

          Broche de contre-pointe : également entraînée par une force servo ou hydraulique, elle glisse sur des rails de guidage de précision pour appuyer contre l'autre extrémité de la grume. Il est parfaitement aligné avec la broche d'entraînement pour assurer un centre de rotation stable.

2.  Ensemble chariot à couteaux : transporte les composants de coupe et exécute le mouvement d'alimentation radial précis. C'est le « bras d'exécution » qui détermine la qualité du placage.

      Composition:

          Corps du chariot : fabriqué en fonte à haute rigidité ou en structure soudée, garantissant aucune déformation sous des forces de coupe importantes.

         Couteau à éplucher : fabriqué en acier à outils en alliage spécial avec une géométrie de bord optimisée pour plus de tranchant et de durabilité. Souvent équipé d'un broyeur de couteaux automatique qui affûte la lame pendant les pauses de production, maintenant ainsi un tranchant constant.

          Barre de pression et support : C'est l'un des composants « âme » de l'éplucheur.

              Barre de pression :  un composant en forme de barre avec une courbe et un bord spécifiques, installé juste devant le bord du couteau avec un écart réglable.

              Fonctions:

              Pré-compression : comprime les fibres de bois avant que le couteau ne coupe, évitant ainsi les gerces (fentes) sur le dos du placage causées par la flexion et l'étirement.

              Contrôle de l'épaisseur : fonctionne avec l'espace entre le bord du couteau et définit l'épaisseur réelle compactée du placage.

              Guidage de pliage : aide le placage coupé à se courber et à laisser la bûche en douceur.

              Dans les modèles entièrement automatiques, la force de la barre de pression est souvent asservie et ajustée automatiquement en fonction du matériau et du diamètre des grumes.

3.  Système d'alimentation : entraîne le chariot à couteaux pour un mouvement linéaire précis.

      Composition : servomoteur + ensemble vis à billes de précision. Le servomoteur fournit un déplacement angulaire précis et la vis à billes le convertit en déplacement linéaire avec une précision nanométrique. C'est la garantie technique pour obtenir un pelage « à épaisseur constante ».

4.  Lit et rails de guidage :  la plate-forme de base supportant tous les composants mobiles.

      Composition : Fabriqué en fonte de haute qualité ou en structure intégrale en acier soudé, soumis à de multiples traitements de détente pour une rigidité et une stabilité extrêmes. Les broches, la contre-pointe et le chariot à couteaux sont montés sur des rails de guidage linéaires robustes et de haute précision, garantissant que tous les mouvements sont fluides, sans dérive et à faible friction.

5. Système de contrôle intelligent

Architecture de contrôle double cœur avec automate industriel et ordinateur industriel

IHM tactile couleur de 10 pouces

Module de surveillance à distance et d'analyse de données

Système d’autodiagnostic et d’alerte précoce

Ⅵ. Principaux avantages

1. Efficacité de production considérablement améliorée

   Permet un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7

   Augmente la vitesse de production de plus de 40 % par rapport aux équipements semi-automatiques

   Réduit les interventions manuelles, améliorant ainsi l’utilisation de l’équipement

2. Stabilité supérieure de la qualité du produit

   Tolérance d'épaisseur de placage contrôlable à ± 0,02 mm

   Élimine les erreurs humaines grâce à un fonctionnement automatisé

   Excellente consistance avec un taux de rendement supérieur à 98 %

3. Réduction substantielle des coûts de fonctionnement

   Réduit le nombre d’opérateurs requis

   Réduit les exigences en matière de compétences et les coûts de formation

   Minimise au maximum le gaspillage de matières premières

Ⅶ. Paramètres techniques

Diamètre de bûche approprié : 150-800 mm

Longueur de bûche appropriée :  1 300-2 700 mm

Plage d'épaisseur de placage : 0,5 à 4,0 mm

Capacité de production : 20 à 60 bûches/heure

Précision du contrôle : ±0,02 mm

Puissance totale : 45-75 kW

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