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Machine à éplucher sans broche de 8 pieds pour bûches de petit diamètre
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CATÉGORIE DE PRODUIT

Produits aléatoires

Machine à éplucher sans broche de 8 pieds pour bûches de petit diamètre

Cette éplucheuse sans axe de 8 pieds est spécialement conçue pour le traitement efficace des bûches de petit diamètre (comme le pin, le peuplier, etc.). Il utilise une technologie avancée d'entraînement sans broche pour maximiser l'utilisation du bois, transformant des grumes de petit diamètre en placage continu de haute qualité. De structure compacte, hautement automatisé et convivial, ce modèle est l'équipement idéal pour les usines de contreplaqué, les usines de panneaux et autres entreprises de transformation du bois cherchant à réaliser une production à haute valeur ajoutée à partir de bois de petit diamètre.
 
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  • MH-VPM

  • MINGHUNG

Machine à éplucher sans broche de 8 pieds pour bûches de petit diamètre


MINGHUNG Peeling du placage

Positionnement du produit et valeur fondamentale

Cet équipement vise à résoudre les défis de transformation du bois de petit diamètre (se référant généralement à des matières premières de plus petits diamètres et de valeur d'utilisation limitée). Les machines à éplucher traditionnelles ont des restrictions sur le diamètre minimum des grumes et la taille du noyau, ce qui entraîne un faible rendement et un gaspillage élevé pour les petites grumes. Cet éplucheur sans broche de 8 pieds (environ 2,44 mètres), grâce à sa structure unique, surmonte complètement cette limitation. Il vise à maximiser l’utilisation des grumes de petit diamètre, améliorant ainsi considérablement l’utilisation globale du bois et les avantages économiques.


Flux de travail    


1.  Chargement des grumes : Les grumes de petit diamètre d'une longueur maximale de 8 pieds (environ 2,44 m) sont livrées à la table d'alimentation de la machine via des convoyeurs à rouleaux ou des chariots élévateurs.

2.  Mesure et centrage automatiques : Une fois que la bûche entre dans la machine, un système de mesure intelligent (par exemple, laser ou sondes mécaniques) scanne rapidement son profil pour déterminer le diamètre maximum utilisable et le centre de rotation optimal. Les bras de centrage hydrauliques agissent ensuite pour ajuster et fixer la grume dans cette meilleure position.

3.  Serrage et entraînement externes : Le lit de support inférieur de type V se lève pour accueillir la bûche. La paire de rouleaux de friction d'entraînement principal des deux côtés avance de manière synchrone, entraînée par le système hydraulique, appuyant fermement contre la circonférence extérieure de la grume. Ils s'appuient sur une forte friction pour devenir la « broche motorisée » qui fait tourner la bûche.

4.  Initiation au pelage et alimentation : Les rouleaux d'entraînement font tourner la bûche. Simultanément, l'ensemble chariot à couteaux, en fonction de l'épaisseur de placage prédéfinie (par exemple, 1,0 à 3,5 mm), se déplace avec précision et uniformément dans un mouvement d'alimentation radial vers la bûche en rotation pour commencer le pelage.

5.  Génération et sortie de placage continu : La lame de pelage tranchante rencontre la bûche rotative, rasant un ruban continu de placage. Le placage est immédiatement et doucement évacué par des rouleaux de transport ou des dispositifs d'introduction situés sous le couteau, évitant ainsi les bourrages ou le pliage.

6.  Ajustement adaptatif du processus : Au fur et à mesure du pelage, le diamètre des bûches diminue continuellement. Le système de contrôle PLC surveille en temps réel et ajuste automatiquement : a) la vitesse des rouleaux d'entraînement pour maintenir une vitesse linéaire de coupe constante ; b) la pression des rouleaux d'entraînement pour maintenir une friction d'entraînement suffisante ; c) la vitesse d'avance du chariot à couteaux pour assurer une épaisseur de placage constante.

7.  Découpe et collecte du placage : Le ruban de placage continu peut être automatiquement coupé en travers à des longueurs prédéfinies. Il est ensuite transporté via une ligne de suivi vers une enrouleuse pour être enroulé en grandes bobines ou superposé et empilé par un empileur pour un transfert facile vers le processus de séchage.

8.  Éjection et réinitialisation du noyau : lorsque la bûche est pelée jusqu'au diamètre de noyau minimum prédéfini (par exemple, Φ45 mm), la machine arrête automatiquement le pelage. Les rouleaux d'entraînement se rétractent et le noyau restant tombe pour être éliminé. Le chariot à couteaux revient rapidement à sa position de départ, prêt pour le cycle suivant.


Machine de pelage de placage
Peeling du placage sans broche
Machine à éplucher le bois
Tour rotatif à dérouler les placages

Composants principaux


1.  Base et lit robustes : fournissent une base extrêmement solide pour résister aux forces de torsion et aux vibrations pendant le pelage, garantissant ainsi une précision de traitement à long terme.

2.  Ensemble d'entraînement sans broche :

      Rouleaux de friction d'entraînement principal : une paire de rouleaux en acier robuste recouverts d'un revêtement à haute friction (par exemple, du polyuréthane). Ce sont les principaux composants de puissance pour conduire la bûche.

      Système de pression hydraulique : fournit une pression de serrage réglable et substantielle aux rouleaux d'entraînement, garantissant un entraînement efficace sans glissement, même pour les bûches irrégulières de petit diamètre.

      Mécanisme de support et d'ajustement de type V : situé sous les rouleaux d'entraînement, il est utilisé pour le support et l'alignement initiaux des bûches. Sur certains modèles, il peut monter/descendre pour s'adapter aux changements de diamètre.

3.  Système de transport de couteaux de précision :

      Porte-couteau et lame à éplucher : un porte-couteau qui monte une lame à éplucher en alliage à haute résistance. L'angle d'installation peut être ajusté en fonction des essences de bois.

      Mécanisme de barre de nez : Situé juste avant le bord de la lame, il est crucial. Il comprime les fibres du bois, créant une contrainte de compression avant la coupe, réduisant ainsi les contrôles sur l'envers du placage et améliorant la qualité.

      Système d'entraînement d'alimentation : généralement entraîné par un servomoteur ou un moteur hydraulique couplé à une vis à billes de précision, il contrôle le mouvement d'alimentation linéaire du chariot à couteaux, déterminant ainsi l'épaisseur du placage.

4.  Système de centrage et de mesure automatique : situé à l’extrémité d’alimentation, il intègre des capteurs et des actionneurs. Ce système est essentiel pour atteindre des taux d'utilisation élevés à partir de petites bûches, garantissant que chaque bûche commence à se peler depuis sa position optimale.

5.  Dispositifs de sortie et de manutention du placage : comprennent des rouleaux d'entrée, des bandes transporteuses, une guillotine hydraulique ou une scie à tronçonner volante, ainsi qu'un enrouleur automatique ou un empileur pneumatique/mécanique en option.

6.  Système de contrôle électrique avancé :

      PLC (Programmable Logic Controller) : Le cerveau de l’équipement, gérant tout le contrôle logique, les calculs et la coordination.

      HMI (Human-Machine Interface Touchscreen) : Utilisé pour le paramétrage (épaisseur, longueur, vitesse, etc.), la surveillance en temps réel et le diagnostic des équipements.

      Convertisseurs de fréquence et servomoteurs : contrôlez avec précision les moteurs d'entraînement et les moteurs d'alimentation.

7.  Unité de puissance hydraulique : fournit une puissance hydraulique stable et fiable pour des actions telles que le centrage, le serrage et l'avance/le retrait rapide du chariot à couteaux.


Détails du tour à placage sans broche


Bois de matière première appropriée    


Cette machine est spécialement conçue pour les bois de petit diamètre, les essences à croissance rapide et les résidus forestiers. Il est particulièrement adapté au déroulage des placages des essences de bois suivantes :

1.  Résineux (Conifères) :

      Pin : comme le pin Masson, le pin sylvestre, le pin radiata, etc. Il s'agit de la matière première appropriée la plus typique. Relativement doux et facile à peler ; la teneur en résine nécessite une gestion optimisée des outils. Les grumes et les éclaircies de pin de petit diamètre constituent une matière première idéale.

      Cèdre/Sapin : Léger et doux, grain droit, bonnes propriétés de pelage. Le placage est souvent utilisé pour le noyau de contreplaqué de construction.

      Epicéa : Propriétés similaires au pin, un matériau de placage de qualité.


松木pin

pin

云杉épicéa

épicéa


2.  Feuillus tendres (feuillus à croissance rapide) :

      Peuplier / Tremble : Croissance rapide, texture uniforme, légère et douce. Facile à peler avec une surface de placage lisse. Une matière première importante pour la fabrication de noyaux de contreplaqué et de cartons d’emballage. Très bien adapté au traitement de petites grumes.

      Eucalyptus : Espèce à croissance rapide, certaines variétés ont une densité modérée. Convient au pelage, mais des ajustements du processus peuvent être nécessaires en raison du stress de croissance. L'eucalyptus de petit diamètre est une source importante de matière première.

      Tilleul / Tilleul : Très tendre, facile à couper, utilisé pour le placage décoratif de haute qualité.


杨树peuplier

Peuplier

à propos d'Eucalyptus (2)

Eucalyptus


3.  Autres matériaux appropriés :

      Bouleau (certaines variétés) : Bien que le bouleau soit généralement plus dur, des grumes de petit diamètre ou des espèces plus tendres peuvent toujours être traitées.

      Bois de récupération : vieux bois, bois de démolition, etc., de forme régulière et pouvant être serrés solidement.

      Bambou : Les chaumes de bambou, avec un prétraitement et un serrage appropriés, peuvent également être essayés pour le pelage.

bouleau

Bouleau

Production en bambou OSB

Bambou


Le diamètre du bois doit être compris dans la capacité de serrage de la machine (par exemple, Φ80 mm - Φ400 mm). Le bois de densité faible à moyenne et de résistance à la coupe relativement faible est idéal. Le puissant système de serrage adaptatif de la machine peut gérer efficacement les défauts courants de ce bois, tels que la flexion, l'ovalité et les nœuds, les transformant en produits de valeur.


Conception optimisée pour les bûches de petit diamètre    


Rendement exceptionnellement élevé : la conception sans broche minimise la perte de noyau des petites bûches, améliorant ainsi l'utilisation du bois de 15 à 30 % en moyenne par rapport aux équipements traditionnels à broche.

Retour sur investissement rapide : transforme efficacement les grumes de petit diamètre et les résidus forestiers de faible valeur en placage de grande valeur, élargissant ainsi les sources de matières premières et réduisant les coûts d'approvisionnement et de production.

Forte adaptabilité : Particulièrement apte à manipuler de petites bûches avec une large gamme de diamètres et de formes irrégulières. Ses besoins en matières premières sont faibles, ce qui permet un calendrier de production plus flexible.

Automatisation et facilité d'utilisation : dispose d'un contrôle entièrement automatisé depuis l'alimentation/centrage automatique jusqu'à la sortie du placage. Les opérateurs n'ont qu'à définir des paramètres simples, ce qui réduit considérablement la dépendance à l'égard de travailleurs hautement qualifiés.


Applications typiques    


Principalement utilisé pour peler des bûches de petit diamètre, des éclaircies d'espèces comme le pin, le peuplier et l'eucalyptus en placage pour la fabrication de couches d'âme/dos en contreplaqué, de coffrages en béton de construction ou de panneaux d'emballage. Il s’agit d’un équipement de base pour valoriser les résidus forestiers et parvenir à une utilisation efficace des ressources.




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