Le principe de fonctionnement de base de l'équipement est analogue à « l'affûtage d'un crayon ». Un segment de bûche préconditionné (généralement cuit à la vapeur et ramolli) (généralement de 1 300 à 2 700 mm de longueur et de 200 à 800 mm de diamètre) est monté horizontalement entre les broches de l'arbre principal et mis en mouvement de rotation uniforme. Simultanément, un chariot à couteaux tenant un couteau à éplucher bien aiguisé avance avec précision et régularité vers la bûche en rotation à une vitesse déterminée par l'épaisseur de placage prédéfinie. Le bord du couteau est parallèle à l'axe de la bûche, 'déroulant' ainsi la bûche en un ruban continu de placage, un peu comme un taille-crayon.
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Composants de base
1. Base et lit : structure en acier robuste assurant stabilité, précision et réduction des vibrations sous charge élevée.
2. Système de poupée mobile et de broche : généralement entraînés par un moteur haute puissance, fournissant un couple de rotation fort et fluide via des engrenages ou des systèmes hydrauliques pour serrer et entraîner la grume.
3. Système de transport de couteaux : comprend :
Couteau à éplucher : Lame en acier allié à haute résistance nécessitant une rectitude et un tranchant extrêmes.
Barre de pression (barre de nez) : positionnée légèrement au-dessus et en avant du tranchant du couteau. Sa fonction essentielle est d'appliquer une pression de compression sur les fibres du bois avant que le couteau ne coupe, empêchant ainsi le placage de se déchirer ou de développer des « côtés lâches », ce qui est essentiel pour garantir un dos de placage lisse.
Porte-couteau et mécanisme d'alimentation : généralement entraînés par un servomoteur ou un système hydraulique de précision, permettant une précision d'alimentation linéaire jusqu'à 0,01 mm.
4. Système de contrôle : les tours modernes utilisent généralement un PLC (Programmable Logic Controller) et une IHM (interface homme-machine) à écran tactile. Les opérateurs peuvent facilement définir l'épaisseur de placage cible, la vitesse de pelage, l'angle de dégagement, etc. Le système contrôle automatiquement l'ensemble du processus de pelage et dispose de fonctions de diagnostic des défauts et d'alarme.
5. Système d'entraînement et hydraulique : fournit la puissance pour tous les mouvements de la machine, y compris la rotation de la broche, l'ouverture/fermeture de la broche et l'avance/le retrait du chariot à couteaux.
6. Dispositifs auxiliaires : tels que les mécanismes automatiques de chargement/déchargement des grumes, les convoyeurs de placage et les jauges d'épaisseur en ligne, qui peuvent être intégrés pour une automatisation plus élevée.
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Principales caractéristiques et avantages
Haute précision et uniformité : utilise un servocommande en boucle fermée pour produire du placage avec une tolérance d'épaisseur minimale (par exemple, ± 0,05 mm), garantissant ainsi la qualité du pressage ultérieur du contreplaqué.
Efficacité de production élevée : le processus de pelage continu offre un rendement de matériau extrêmement élevé (la récupération du placage peut dépasser 70 %) et est nettement plus rapide que le tranchage ou le sciage.
Fonctionnement intelligent : les machines modernes disposent d'un réglage numérique des paramètres et d'un rappel à une touche de programmes pour différentes essences ou épaisseurs de bois, simplifiant ainsi le fonctionnement et réduisant le recours à des opérateurs hautement qualifiés.
Excellente maintenabilité : utilise une conception modulaire. Les modules de base tels que le chariot à couteaux, la poupée mobile et l'unité de puissance hydraulique peuvent être démontés et entretenus indépendamment. Les points de lubrification centralisés et les composants clés à longue durée de vie réduisent considérablement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Large adaptabilité : en ajustant les paramètres, il peut traiter diverses espèces de bois (par exemple, eucalyptus, peuplier, pin, chêne) et différents diamètres de bûches, répondant ainsi à divers besoins de production.
Sécurité et efficacité énergétique : équipé de plusieurs protections de sécurité (par exemple, arrêt d'urgence, verrouillage de protection). Le moteur d'entraînement principal utilise souvent la technologie d'entraînement à fréquence variable (VFD) pour ajuster la puissance à la demande, réduisant ainsi efficacement la consommation d'énergie.
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Applications
Fabrication de contreplaqué : les placages déroulés sont séchés, collés, superposés et pressés à chaud pour en faire du contreplaqué.
Production de placage décoratif (placage de bois) : utilisé comme revêtement décoratif de surface pour les meubles, les portes, les panneaux muraux et les instruments de musique.
LVL (Laminate Veneer Lumber) : Des placages écorcés plus épais sont collés et laminés avec des grains parallèles pour former du bois d'ingénierie à haute résistance.
Fabrication de cartons d’emballage : Utilisation de placages de bois à croissance rapide pour fabriquer des palettes, des caisses, etc.
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