Écorceuse de grumes

Utilisé pour éliminer l'écorce des bûches, réduisant ainsi les impuretés qui affectent le traitement ultérieur. Le type courant est l'écorceuse à rouleaux, capable de manipuler des grumes d'un diamètre de 150 à 500 mm, une vitesse d'écorçage jusqu'à 57 m/min, une commande hydraulique pour un fonctionnement stable.

Tour à peler les placages

Équipement de base qui décolle les grumes en placage continu. Le tour de pelage de haute précision peut traiter des bûches d'un diamètre de 150 à 800 mm, une vitesse de pelage jusqu'à 90 m/min, un contrôle du servo-couteau, une précision de l'épaisseur du placage jusqu'à ± 0,05 mm. Le placage déroulé est utilisé pour le séchage et le drapage ultérieurs.

Séchoir à placage

Utilisé pour sécher le placage humide après pelage à une teneur en humidité de 8 % à 12 %. Les principaux types comprennent le séchoir à bande maillée et le séchoir à rouleaux. Le séchoir à bande maillée utilise des bandes maillées multicouches pour transporter le placage dans une circulation d'air chaud afin d'obtenir un chauffage uniforme, particulièrement adapté aux espèces sujettes au gauchissement comme l'eucalyptus. La température de séchage est zonée entre 80 et 120 ℃, consommation d'énergie env. ≤120kWh/m³.

Épandeur de colle

Applique un adhésif écologique à faible teneur en formaldéhyde (résine à faible teneur en UF, MDI ou adhésif biosourcé) uniformément sur la surface du placage. Pour les lignes écologiques à faible teneur en formaldéhyde, un épandeur de colle de précision à quatre rouleaux est recommandé. En ajustant avec précision les écarts et les rapports de vitesse entre les rouleaux, la consommation de colle peut être contrôlée avec précision à 180-220 g/m² (double face), précision ±10 g/m². Un collage uniforme évite les joints de colle manquants ou excessifs, minimisant ainsi la consommation d'adhésif coûteux sans formaldéhyde tout en garantissant la solidité de l'adhérence.

Prépresse à froid

Effectue un prépressage à basse température sur les tapis assemblés avant le pressage à chaud, en éliminant l'air entre les couches et en obtenant une mise en forme initiale pour éviter la dislocation du tapis pendant le pressage à chaud. La pression de pression à froid est généralement de 0,8 à 1,2 MPa.

Presse

L'équipement le plus essentiel de la chaîne de production de contreplaqué, déterminant la qualité et la capacité du produit final. La gamme écologique à faible teneur en formaldéhyde adopte principalement deux solutions de presse à chaud :

Presse à chaud multi-ouvertures (intermittente) : Solution traditionnelle avec 15-26 ouvertures, température de presse à chaud 115-220℃, pression 2,0-6,0MPa. Pour les résines à faible teneur en formaldéhyde, le temps de pressage doit être prolongé jusqu'à 1,3 à 1,4 fois celui de la résine UF ordinaire en raison d'une vitesse de durcissement plus lente.

Scie à coupe transversale et à coupe de bords

Coupe les panneaux bruts pressés à chaud aux tailles standard (par exemple, 1 220 × 2 440 mm) avec précision. Contrôlé par PLC avec positionnement infrarouge, précision de coupe ±0,5 mm, vitesse de travail 40-70 m/min, capacité jusqu'à 8-12 feuilles/min.

Ponceuse

Effectue le calibrage du ponçage et la finition de surface des panneaux découpés. Pour les lignes écologiques à faible teneur en formaldéhyde, une ponceuse à large bande à 3 têtes est recommandée, capable de calibrer et de polir simultanément, précision d'épaisseur ±0,1 mm, rugosité de surface Ra≤3,2 μm.