1. Prétraitement des matières premières
Mélange de résine ignifuge: l'alartement de la flamme liquide (par exemple, le polyphosphate d'ammonium) est mélangé avec précision avec de la résine à 12 ~ 18% du poids de la planche, puis uniformément enduit sur des fibres de bois via une pulvérisation à haute pression.
Séchage des fibres: le mélange est rapidement séché à 120 ~ 150 ℃, contrôlant la teneur en humidité à 8 ± 0,5% pour empêcher l'explosion de vapeur pendant la pressage.
mélangeur à colle
machine à sécher en fibre
2. Formation et pré-pression du tapis
Les fibres sont posées à l'air dans un tapis et pré-compressées à 5 ~ 8 MPa pour évacuer l'air, formant une dalle préliminaire.
machine de formation de tapis
pré-presse
3. Étape centrale continue de pression à chaud
Zone d'activation à haut tempête (section d'entrée):
La dalle pénètre dans la section de presse initiale avec des ceintures en acier supérieur / inférieure se déplaçant à 600 à 1000 mm / s.
Plaquette la chaleur à 250 ~ 280 ℃ dans les 30 secondes, déclenchant une décomposition ignifuge.
Zone de durcissement à haute pression (section principale):
La pression s'élève à 12 ~ 18 MPa avec un temps de résidence> 120 secondes, forçant le retard fondant dans les pores de fibres.
La détoxification à pression négative (-0,05 MPa) extrait simultanément les gaz toxiques (par exemple, PH₃, HCN).
Zone de refroidissement du gradient (section de sortie):
Refroidissement à trois étapes: 200 ℃ → 120 ℃ → 80 ℃ à une vitesse ≤ 15 ℃ / min pour empêcher la fissuration de surface.
4. Traitement post-fusion
Les planches entrent dans un four de 120 à 150 ℃ de durcissement pendant 20 à 30 minutes pour terminer la réticulation ignifuge, formant une couche de pompier carbonisée stable.
5. Renforcement de qualité
Les scanners infrarouges en ligne détectent et marquent les zones avec une déviation de densité> ± 3% ou des anomalies de température pour les retouches.
Échantillonnage de résistance aux flammes: EN13501-1 Tests de brûlure verticale effectués toutes les 30 minutes.
Mécanisme de base:
La synergie de l'activation issue à 280 ℃, une pénétration profonde sous 18 MPa et le refroidissement du gradient permet une profondeur de couche ignifuge ≥1,5 mm et des performances d'auto-extinction V-0 - intactualisables par des presses standard - tandis que la détoxication négative assure la sécurité opérationnelle.
Composant | Conception spéciale pour l'équipement ignifuge à la flamme |
Système de chauffage | Huile thermique à double circuit + compensation électrique, contrôle de la température ± 2 ° C |
Ceinture en acier | AM350 en acier inoxydable + revêtement en céramique, anti-oxydation |
Système d'étanchéité | Joints composites en graphite-métal, résistant au fluage de 280 ° C |
Injecteur ignifuge | Unité de dosage de haute précision (± 0,5% d'erreur) |
Traitement d'échappement | Incinérateur RTO (retrait COV> 99%) |
Système hydraulique | Fluide à base d'ester à haut tempête (point d'éclair> 320 ° C) |
Ⅴ. Différences vs équipement de panneaux à base de bois standard
Aspect | Équipement ignifuge | Équipement standard |
Processus objectif | Former une couche carbonisée ignifuge | Lignine Plastification et liaison |
Contrôle de la température | Gradient de précision à zones multiples (± 2 ° C) | Contrôle à une seule zone (± 5 ° C) |
Profil de pression | Haute pression et temps de séjour long (> 120s) | Pression moyenne + résidence courte (60 ~ 90s) |
Compatibilité des matériaux | Alliages résistants à la corrosion | Composants en acier au carbone |
Conception de sécurité | Moteurs à l'épreuve des explosions + capteurs de gaz | Protection de base |
Contrôle des émissions | Purification d'échappement obligatoire | Élimination de la poussière de base |
Notre entreprise de développement de l'entreprise
2007-2010
2007-notre usine a commencé à fabriquer les ensembles complets de la ligne de production OSB 、 PB 、 MDF.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry Researchco..ltd établi, pour les machines de contreplaqué et l'OSB 、 PB 、 MDF Machinery Research et développement. La principale direction de la recherche est de réaliser l'automatisation des machines de contreplaqué.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd a établi, l'objectif de développement a commencé à Foreignmarket, pour desservir davantage de clients étrangers.
2017
Notre marque haut de gamme -Shandongminghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..ltd établie, principalement pour les clients étrangers, la planification et la conception de l'usine, obtiennent une automatisation haut de gamme complète.
2018
Notre marque haut de gamme -handong Minghung Wood Machinery Co..ltd établie, principalement pour les clients étrangers, la planification et la conception de l'usine sont entières, obtiennent une automatisation haut de gamme complète.
2022
Les activités d'outre-mer de notre usine ont atteint une croissance significative et expédié des machines dans de nombreux pays différents, Ike America, Mexique, Columbia, Russie, Indonésie, Vietnam, Malaisie, Thaïlande, Égypte, Turkishukrain, Roumanie, Portugal, Afrique et autres.
2024
Nous continuons d'adhérer à la stratégie de devenir mondial, pour devenir une marque mondiale.
Les machines que nous pouvons offrir comprennent: la déchiqueteuse en bois, le nageur de bague, le strander, le silo humide, le sèche-linge, le silo sec, le dosage de la colle et l'application du système / mélange de colle, la formation de tapis, la pré-pression multi-rouleaux continue, la presse à chauffage à chaud multi-ouverture et la ligne de découpe de bord automatique, la ligne de machine de ponçage, les types de transporteur de ceinture connexe et ainsi.
d'équipement en panneau en bois standard 
