La ligne de production de contreplaqué de taille moyenne de qualité E0 est un produit phare méticuleusement conçu par Shandong Minghong Woodworking Machinery pour les fabricants de contreplaqué modernes. Il ne s'agit pas simplement d'un simple assemblage de machines individuelles, mais d'un système de production complet qui intègre profondément l'ingénierie mécanique, le contrôle automatisé et les processus respectueux de l'environnement. Conçue pour permettre à nos clients de produire du contreplaqué de haute qualité répondant aux normes environnementales les plus strictes au monde (grade E0) avec une efficacité stable et des coûts compétitifs, cette ligne est l'arme principale des entreprises qui souhaitent pénétrer le marché international haut de gamme et réaliser une modernisation industrielle.

Philosophie et objectifs du design

  Objectif principal : atteindre une automatisation et une stabilité à quasi-'grande échelle' avec un investissement de 'moyenne taille', tout en garantissant que la qualité du produit final répond à la norme environnementale de premier plan E0.

  Philosophie de conception : modulaire, intelligente, conviviale. Chaque station peut être intégrée de manière transparente dans une ligne entièrement automatique ou configurée de manière flexible en fonction de l'aménagement de l'usine existante et des exigences de processus du client.

  Clients cibles : fabricants en croissance avec un objectif de production annuelle compris entre 15 000 et 50 000 mètres cubes et usines existantes prévoyant de passer de produits bas de gamme à des produits écologiques à haute valeur ajoutée.

Répartition des composants clés

1. Section d'alimentation et de prétraitement

  Éplucheur/tour à placage : fournit un placage de haute qualité avec une épaisseur uniforme et une surface lisse, la base d'un contreplaqué de qualité supérieure.

  Séchoir à placage : contrôle avec précision la teneur en humidité du placage, évitant ainsi les problèmes de qualité tels que la déformation et la défaillance de la colle causés par une humidité inégale.

 Machine d'épissage et de couture de placage : détecte et corrige automatiquement les petites feuilles de placage ou les fissures, améliorant considérablement l'utilisation des matières premières.

Machine de pelage de placage

séchage

2. Section Collage et superposition

  Épandeur de colle entièrement automatique à quatre rouleaux : une machine clé dans la gamme. Les rouleaux de précision garantissent une application uniforme et sans omission de la colle avec un contrôle précis de la quantité étalée. C’est la base physique pour obtenir de faibles émissions de formaldéhyde et une forte force de liaison.

  Système adhésif écologique de qualité E0 : Nous fournissons des solutions d'application d'adhésif parfaitement adaptées à la ligne de production, garantissant que la colle fonctionne à son plein potentiel de qualité E0.

  Ligne de pose automatique : des bras robotisés ou des convoyeurs disposent et alignent automatiquement les couches de placage, remplaçant entièrement le travail manuel. Cela se traduit par une efficacité de superposition élevée, un positionnement précis et une réduction significative des erreurs humaines.

3. Section de pressage à chaud du noyau

  Presse à chaud intelligente : Le « cœur » de la ligne de production. Il utilise des systèmes de chauffage et de contrôle de pression à plusieurs étages pour exécuter un pressage à chaud précis selon des courbes de processus prédéfinies (température, pression, temps).

      Assurance de qualité E0 : un contrôle précis de la température et de la pression garantit un durcissement complet de l'adhésif tout en limitant efficacement les émissions de formaldéhyde dans la plage de qualité E0.

      Haute efficacité et économie d'énergie : les systèmes hydrauliques avancés et la technologie d'isolation réduisent la consommation d'énergie tout en garantissant des propriétés physico-mécaniques stables et excellentes pour chaque panneau.

4. Section post-traitement et finition

  Ponceuse de calibrage double face : ponce avec précision les panneaux bruts pressés pour obtenir une tolérance d'épaisseur minimale et une surface parfaitement lisse et plane, fournissant un substrat idéal pour un laminage ultérieur, une application de film ou une vente directe.

  Scie de coupe transversale et de coupe : coupe et coupe automatiquement les panneaux pour définir les dimensions avec des bords nets et un dimensionnement précis.

  Système de refroidissement et de retournement : refroidit et empile uniformément les panneaux pressés à chaud pour éviter toute déformation.

machine à ponçonner

sciage

5. Système de contrôle intelligent central

  PLC + HMI (Human-Machine Interface) : L'ensemble de la ligne est contrôlé par un PLC central, permettant le réglage et la surveillance de tous les paramètres du processus sur un écran tactile.

  Enregistrement des données et traçabilité : le système enregistre automatiquement les données de production (pression, température, durée, etc.) pour chaque lot, facilitant ainsi la traçabilité de la qualité et l'optimisation des processus.

  Diagnostic de pannes et alarme : surveille l'état de l'équipement en temps réel, fournissant des alertes immédiates et des invites de localisation des pannes, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt pour maintenance.

Avantages fondamentaux et valeur client

1.  « Grade E0 » n'est pas seulement une norme, mais une compétitivité sur le marché :

      Répond directement aux exigences obligatoires en matière d'émissions de formaldéhyde sur les marchés haut de gamme comme l'UE, l'Amérique du Nord, le Japon et la Corée du Sud.

      Aide vos clients finaux (par exemple, les fabricants de meubles, les entreprises de rénovation) à créer des environnements intérieurs plus sains et plus sûrs, améliorant ainsi votre image de marque et la qualité de vos produits.

2.  Positionnement « de taille moyenne » pour un retour sur investissement optimal :

      Offre un investissement plus rationnel et une période de retour sur investissement plus courte par rapport aux lignes à grande échelle qui nécessitent souvent des capitaux massifs.

      Une automatisation élevée réduit la main-d'œuvre directe d'environ 40 à 60 %, luttant ainsi efficacement contre la hausse des coûts de main-d'œuvre et les défis de gestion.

3.  Stabilité et rendement exceptionnels :

      Les composants clés (par exemple, les systèmes hydrauliques, les moteurs, les roulements, les API) de marques internationales/nationales renommées garantissent un fonctionnement continu et fiable à long terme.

      Les systèmes de collage et de stratification de haute précision réduisent considérablement les déchets de matières premières (placage et colle), augmentant ainsi le rendement de 3 à 5 %.

4.  Flexibilité et évolutivité :

      Peut être équipé de machines de spécifications différentes (par exemple, presse à chaud avec une plus grande ouverture pour la lumière du jour, ponceuse plus large) en fonction des besoins du client pour s'adapter aux diverses spécifications du produit.

      Permet une expansion future de la capacité, protégeant ainsi votre investissement initial.

Aperçu des paramètres techniques

Choisir la ligne de production de contreplaqué de taille moyenne de qualité E0 de Shandong Minghong signifie bien plus que l'achat d'équipement ; cela signifie intégrer un système de production qui assure votre future compétitivité sur le marché. Nous fournissons un service à guichet unique, depuis la planification de l'aménagement de l'usine, l'installation et la mise en service des équipements, la formation aux processus et le support après-vente, faisant de nous votre partenaire de confiance à long terme.

Nos contacts:

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